CN218665240U - 一种装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装卸装置，属于铣刀盘装卸技术领域。该实用新型，包括底板、升降机构和夹紧机构，底板的底部连接有多个锁止万向轮，底板的一侧固定连接有推手；升降机构包括有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。通过升降机构和夹紧机构之间的配合作用，一方面利用抬升板的抬升作用，可将刀盘上升到机床安装刀盘的高度，不需多名工作人员对刀盘进行抬升，减轻了工作人员的工作量，提升了工作人员的工作效率，另一方面利用两个夹紧板的作用，在刀盘进行抬升时，可稳定的夹紧在两个夹紧板之间，避免了刀盘滑落的情况，从而提升了工作人员安装机床刀盘的安全性，减小了安全事故的发生。

Description

一种装卸装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀盘装卸领域，具体而言，涉及一种装卸装置。

背景技术

发动机缸体是发动机的核心部件之一，而缸体的底平面是与油底壳连接的安装面，其加工的尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度等技术要求决定了发动机缸体底面与油底壳的密封质量，如果缸体底平面有刀痕或者平面度误差都会造成发动机机油泄漏，为了避免在加工过程中铣刀多次接刀造成接刀痕，保证底平面较好的平面度和表面粗糙度，EA888发动机采用在AF290专机上使用直径大于缸体底平面宽度的面铣刀对缸体底平面进行精加工这样虽然保证了较好的加工效果，但刀具重量很大，当刀盘上的刀片磨损后需要将机床上的刀盘换下，重新安装更换新刀片的刀盘，在换刀过程中十分费力，极不方便，操作工劳动强度大，严重时还会造成操作工腰部扭伤或者刀盘掉落产生安全事故。

由于机床安装刀盘的位置较高，而刀盘的重量较大，需多名工作人员将刀盘抬升，抬升到指定高度后可人工进行安装，增加了工作人员的工作量，如果工作人员在抬升的过程中，操作不稳定，会造成刀盘掉落的安全事故，增大了工人工作的安全风险，如何发明一种装卸装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种装卸装置，旨在改善需多名工作人员将刀盘抬升，增加了工作人员的工作量问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种装卸装置，包括底板、升降机构和夹紧机构，底板的底部连接有多个锁止万向轮，底板的一侧固定连接有推手；

升降机构包括有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部转动延伸至底板的顶部，底板的顶部固定连接有固定竖杆，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有抬升板，螺纹杆和固定竖杆的顶部均固定连接有限位盘。

优选地，夹紧机构包括有方形滑槽，方形滑槽的内部固定连接有固定横杆，方形滑槽的内壁两侧连接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧位于固定横杆的外侧，固定横杆的外侧壁滑动连接有多个滑动块，多个滑动块的顶部固定连接有夹紧板，底板的顶部位于方形滑槽的一侧固定连接有多个侧板，侧板上连接有连接绳，连接绳远离侧板的一端固定连接有插杆，夹紧板的一侧固定连接有拉板。

优选地，底板的底部固定连接有L型板，伺服电机通过L型板与底板的底部进行固定，抬升板远离螺纹杆的一端与固定竖杆滑动连接。

优选地，方形滑槽开设在底板的顶部，滑动块的外侧壁与方形滑槽的内侧壁为滑动贴合设置。

优选地，夹紧弹簧远离方形滑槽的一端连接在滑动块的一侧，夹紧板的底部设置有多个清理毛刷，清理毛刷与底板的顶部为滑动贴合设置。

优选地，侧板上开设有多个第一插孔，拉板上开设有第二插孔，多个第一插孔与第二插孔为对应设置，插杆与第一插孔和第二插孔为滑动设置，插杆通过第一插孔与第二插孔将侧板与拉板进行固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施方式提供的一种装卸装置，通过升降机构和夹紧机构之间的配合作用，一方面利用抬升板的抬升作用，可将刀盘上升到机床安装刀盘的高度，不需多名工作人员对刀盘进行抬升，减轻了工作人员的工作量，提升了工作人员的工作效率，另一方面利用两个夹紧板的作用，在刀盘进行抬升时，可稳定的夹紧在两个夹紧板之间，避免了刀盘滑落的情况，从而提升了工作人员安装机床刀盘的安全性，减小了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种装卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种装卸装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种装卸装置的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、锁止万向轮；3、推手；4、伺服电机；401、螺纹杆；402、固定竖杆；403、限位盘；404、抬升板；5、方形滑槽；501、固定横杆；502、夹紧弹簧；503、滑动块；504、夹紧板；505、侧板；506、连接绳；507、插杆；508、拉板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种装卸装置，包括底板1、升降机构和夹紧机构，底板1的底部连接有多个锁止万向轮2，底板1的一侧固定连接有推手3；

如图1、图2、图3所示，升降机构包括有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺纹杆401，且螺纹杆401的顶部转动延伸至底板1的顶部，底板1的顶部固定连接有固定竖杆402，螺纹杆401的外侧壁螺纹连接有抬升板404，螺纹杆401和固定竖杆402的顶部均固定连接有限位盘403；

进一步地，底板1的底部固定连接有L型板，伺服电机4通过L型板与底板1的底部进行固定，抬升板404远离螺纹杆401的一端与固定竖杆402滑动连接；

如图1、图2、图3所示，夹紧机构包括有方形滑槽5，方形滑槽5的内部固定连接有固定横杆501，方形滑槽5的内壁两侧连接有夹紧弹簧502，且夹紧弹簧502位于固定横杆501的外侧，固定横杆501的外侧壁滑动连接有多个滑动块503，多个滑动块503的顶部固定连接有夹紧板504，底板1的顶部位于方形滑槽5的一侧固定连接有多个侧板505，侧板505上连接有连接绳506，连接绳506远离侧板505的一端固定连接有插杆507，利用连接绳506的作用，可使插杆507稳定的位于侧板505的一侧，便于工作人员进行使用，夹紧板504的一侧固定连接有拉板508；

进一步地，方形滑槽5开设在底板1的顶部，滑动块503的外侧壁与方形滑槽5的内侧壁为滑动贴合设置，夹紧弹簧502远离方形滑槽5的一端连接在滑动块503的一侧，夹紧板504的底部设置有多个清理毛刷，清理毛刷与底板1的顶部为滑动贴合设置，侧板505上开设有多个第一插孔，拉板508上开设有第二插孔，多个第一插孔与第二插孔为对应设置，插杆507与第一插孔和第二插孔为滑动设置，插杆507通过第一插孔与第二插孔将侧板505与拉板508进行固定；

需要说明的是，通过上述设置，一方面利用抬升板404的抬升作用，可将刀盘上升到机床安装刀盘的高度，不需多名工作人员对刀盘进行抬升，减轻了工作人员的工作量，提升了工作人员的工作效率，另一方面利用两个夹紧板504的作用，在刀盘进行抬升时，可稳定的夹紧在两个夹紧板504之间，避免了刀盘滑落的情况，从而提升了工作人员安装机床刀盘的安全性，减小了安全事故的发生。

如图1-3所示，该一种装卸装置的工作原理：在工作人员需要将刀盘安装到机床上时，首先，反转伺服电机4，带动螺纹杆401进行转动，从而使抬升板404向下下降，使之下降到最底部，此时拉动拉板508，使两个夹紧板504之间的距离增大，然后将插杆507插进第一插孔和第二插孔中，使侧板505与拉板508进行固定，然后将刀盘放置在两个夹紧板504之间，此时取下插杆507，接触侧板505与拉板508之间的固定作用，使两个夹紧板504依据夹紧弹簧502的作用，将刀盘夹紧在两个夹紧板504之间，此时正转打开伺服电机4，带动螺纹杆401进行转动，使抬升板404上升到机床安装刀盘的高度，然后推动推手3，使此装置依据锁止万向轮2的作用进行移动，使机床安装刀盘与机床的主轴处进行对应，此时可人工将刀盘与机床安装(现有技术，可不做赘述)，实现刀盘通过螺栓与机床的主轴进行固定；

需要说明的是，通过上述设置，一方面利用抬升板404的抬升作用，可将刀盘上升到机床安装刀盘的高度，不需多名工作人员对刀盘进行抬升，减轻了工作人员的工作量，提升了工作人员的工作效率，另一方面利用两个夹紧板504的作用，在刀盘进行抬升时，可稳定的夹紧在两个夹紧板504之间，避免了刀盘滑落的情况，从而提升了工作人员安装机床刀盘的安全性，减小了安全事故的发生；

初始状态下，两个夹紧板504的一侧处于贴合状态，利用夹紧板504的底部设置多个清理毛刷的作用，拉动拉板508，带动夹紧板504的底部在底板1的顶部进行滑动，即可对底板1的顶部进行清理灰尘和杂质，通过此等方法，不需工作人员再去寻找清理工具对底板1的顶部进行清理，提升了工作人员清理底板1的工作效率，同时避免刀盘放置在底板1上，因灰尘颗粒沾染在刀盘上，影响刀盘安装在哎机床上的精度。

需要说明的是，伺服电机4具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装卸装置，其特征在于，包括底板(1)、升降机构和夹紧机构，所述底板(1)的底部连接有多个锁止万向轮(2)，所述底板(1)的一侧固定连接有推手(3)；

所述升降机构包括有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(401)，且所述螺纹杆(401)的顶部转动延伸至底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部固定连接有固定竖杆(402)，所述螺纹杆(401)的外侧壁螺纹连接有抬升板(404)，所述螺纹杆(401)和固定竖杆(402)的顶部均固定连接有限位盘(403)。

2.根据权利要求1所述的一种装卸装置，其特征在于，所述夹紧机构包括有方形滑槽(5)，所述方形滑槽(5)的内部固定连接有固定横杆(501)，所述方形滑槽(5)的内壁两侧连接有夹紧弹簧(502)，且所述夹紧弹簧(502)位于固定横杆(501)的外侧，所述固定横杆(501)的外侧壁滑动连接有多个滑动块(503)，多个所述滑动块(503)的顶部固定连接有夹紧板(504)，所述底板(1)的顶部位于方形滑槽(5)的一侧固定连接有多个侧板(505)，所述侧板(505)上连接有连接绳(506)，所述连接绳(506)远离侧板(505)的一端固定连接有插杆(507)，所述夹紧板(504)的一侧固定连接有拉板(508)。

3.根据权利要求1所述的一种装卸装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有L型板，所述伺服电机(4)通过L型板与底板(1)的底部进行固定，所述抬升板(404)远离螺纹杆(401)的一端与固定竖杆(402)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种装卸装置，其特征在于，所述方形滑槽(5)开设在底板(1)的顶部，所述滑动块(503)的外侧壁与方形滑槽(5)的内侧壁为滑动贴合设置。

5.根据权利要求2所述的一种装卸装置，其特征在于，所述夹紧弹簧(502)远离方形滑槽(5)的一端连接在滑动块(503)的一侧，所述夹紧板(504)的底部设置有多个清理毛刷，所述清理毛刷与底板(1)的顶部为滑动贴合设置。

6.根据权利要求2所述的一种装卸装置，其特征在于，所述侧板(505)上开设有多个第一插孔，所述拉板(508)上开设有第二插孔，多个所述第一插孔与第二插孔为对应设置，所述插杆(507)与第一插孔和第二插孔为滑动设置，所述插杆(507)通过第一插孔与第二插孔将侧板(505)与拉板(508)进行固定。

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