CN217729013U - 一种通用型切板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种通用型切板模具。其技术方案包括：箱体、调节板和底座，箱体顶部的两侧固定连接有液压推杆，且液压推杆的底部贯穿箱体固定连接有切刀，箱体的底部焊接有底座，底座的顶部固定连接有梯形限位座，梯形限位座两侧的箱体两端焊接有导向杆，且梯形限位座顶部的导向杆之间活动安装有调节板，调节板的底部焊接有挤压座。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在可以快速的进行板材的限位工作，并且适用范围较广，适用于多种规格的板材，方便工作人员使用，可以自动稳定的进行切板工作，安全性较高，并且在发生损坏时可以轻松快捷的进行拆装维护工作。

Description

一种通用型切板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种通用型切板模具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在使用时常常需要根据需要将板材切割成适用的规格，而现有的限位方式较为繁琐，无法快速的进行板材的限位工作，因此我们提出一种通用型切板模具。

经检索，专利公告号为CN 210387155 U公开了一种汽车配件的切板模具，包括下模座、下模、上模、上模座、切刀、套杆、伸缩杆、稳固板、转动销、防脱环以及销孔，下模安装在下模座上端面，上模座安装在下模座上侧，上模安装在上模座下端面，套杆安装在下模座上端面，伸缩杆安装在套杆内部上侧，下模内部左右两侧开设有销孔，销孔内部安装有转动销，转动销环形侧面下侧套设有防脱环，转动销上端面安装有稳固板，现有的技术中CN210387155U在使用的过程中无法快速的进行板材的限位工作，同时适用范围较小，不方便工作人员对不用规格的板材进行限位切板加工工作，并且无法在切板完成后对切刀的位置进行遮挡防护，同时不方便工作人员在装置发生局部损坏时快捷的进行拆装维护工作，鉴于此我们提出一种通用型切板模具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型切板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型切板模具，包括箱体、调节板和底座，所述箱体顶部的两侧固定连接有液压推杆，且液压推杆的底部贯穿箱体固定连接有切刀，所述箱体的底部焊接有底座，所述底座的顶部固定连接有梯形限位座，所述梯形限位座两侧的箱体两端焊接有导向杆，且梯形限位座顶部的导向杆之间活动安装有调节板，所述调节板的底部焊接有挤压座。

在工作时可以将需要进行切板加工的板材放置到梯形限位座上，然后根据板材的宽度将其放置在对应的限位槽上，从而对板材的两侧位置进行限定，在放置板材时即可对板材的位置进行限定，梯形限位座设置有多个限位槽，可以与调节板配合对不同规格的板材进行限位固定工作，适用多种板材，在进行切板工作时可以启动液压推杆，液压推杆会带动切刀进行上下移动工作，从而使切刀与刀槽重合自动的对梯形限位座上的板材进行切板加工工作，刀槽会与箱体与移动中的切刀位置进行导向限位工作，切板结束后可以将切刀收入箱体内部进行防护，避免外界物品撞击切刀导致损坏的同时可以有效避免切刀误伤工作人员的情况发生，增加装置的安全性。

优选的，所述挤压座的内部活动安装有配重块，且挤压座顶部的调节板顶部表面活动安装有限位栓，调节板的表面焊接有辅助板，配重块的表面固定连接有拉环。调节板会在配重块的重力作用下在导向杆上移动，从而自动的带动挤压座向下移动直至接触板材顶部表面位置，然后通过配重块的自动将挤压座紧紧压覆在板材顶部，从而根据板材的厚度通过挤压座对其位置进行挤压限定工作，增加板材的稳定性，工作结束后可以通过辅助板上下抬起调节板以进行下一次的限位切板工作，可以快速的进行板材的限位固定工作，并且可以根据需要通过转动限位栓将配重块松开，从而通过拉动拉环轻松的将配重块拉出挤压座内部进行更换维护工作，方便工作人员进行使用。

优选的，所述切刀外围的液压推杆底部固定连接有连接件，且连接件与切刀之间通过连接栓连接，梯形限位座的两侧焊接有安装板，且安装板与底座之间通过安装栓连接。工作人员在切板或梯形限位座发生损坏时可以通过转动安装栓使安装板与底座分离，从而轻松的进行梯形限位座的拆卸维护工作，然后通过液压推杆将切刀推出箱体内部，通过转动连接栓使切刀与连接件分离，从而轻松的进行切刀的拆卸更换工作，方便工作人员在装置局部零件损坏时轻松的进行更换维护工作，延长装置的使用寿命，增加装置的实用性。

优选的，所述箱体两侧的表面皆焊接有把手，且把手外围的表面开设有防滑纹。工作人员可以通过把手轻松的进行装置的移动携带工作，增加装置的便携性，防滑纹会增加把手与工作人员手掌之间的接触摩擦力，增加稳定性。

优选的，所述调节板外围的箱体表面焊接有卡件，且卡件的表面活动安装有定位栓。工作人员在切板加工结束后可以将调节板向上移动至卡件内部，然后通过转动定位栓对调节板的位置进行限定，增加装置的稳定性。

优选的，所述液压推杆之间固定安装有固定架，且液压推杆与箱体之间固定连接有连接座。固定架会对液压推杆的位置进行限定，增加稳定性，连接座会将液压推杆7牢牢的固定在箱体1顶部，增加稳定性。

优选的，所述切刀底部的梯形限位座顶部表面开设有刀槽，且箱体两侧的底座顶部活动连接有固定栓。工作人员可以通过刀槽401与切刀12重合进行切板加工工作，增加稳定性，工作人员可以通过固定栓将装置固定到工作地点以增加装置工作过程中的稳定性。

优选的，所述导向杆顶部与底部的箱体两端表面皆焊接有阻位块，且阻位块采用不锈钢材质制成。阻位块301不仅可以对导向杆3的位置进行固定，并且可以对调节板2的调节范围进行限定，不锈钢材质可以保证阻位块301的耐久性与耐久性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在工作时可以将需要进行切板加工的板材放置到梯形限位座上，然后根据板材的宽度将其放置在对应的限位槽上，从而对板材的两侧位置进行限定，在放置板材时即可对板材的位置进行限定，然后转松定位栓，调节板会在配重块的重力作用下在导向杆上移动，从而自动的带动挤压座向下移动直至接触板材顶部表面位置，然后通过配重块的自动将挤压座紧紧压覆在板材顶部，从而根据板材的厚度通过挤压座对其位置进行挤压限定工作，增加板材的稳定性，可以快速的进行板材的限位固定工作，梯形限位座设置有多个限位槽，可以与调节板配合对不同规格的板材进行限位固定工作，适用多种板材，并且可以根据需要通过转动限位栓将配重块松开，从而通过拉动拉环轻松的将配重块拉出挤压座内部进行更换维护工作，方便工作人员进行使用。

2、刀槽会与箱体与移动中的切刀位置进行导向限位工作，切板结束后可以将切刀收入箱体内部进行防护，避免外界物品撞击切刀导致损坏的同时可以有效避免切刀误伤工作人员的情况发生，增加装置的安全性，并且工作人员在切板或梯形限位座发生损坏时可以通过转动安装栓使安装板与底座分离，从而轻松的进行梯形限位座的拆卸维护工作，然后通过液压推杆将切刀推出箱体内部，通过转动连接栓使切刀与连接件分离，从而轻松的进行切刀的拆卸更换工作，方便工作人员在装置局部零件损坏时轻松的进行更换维护工作，延长装置的使用寿命，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的底座局部结构示意图。

图中：1、箱体；101、把手；2、调节板；201、限位栓；202、辅助板；3、导向杆；301、阻位块；4、梯形限位座；401、刀槽；5、底座；6、安装板；601、安装栓；7、液压推杆；701、固定架；8、卡件；801、定位栓；9、挤压座；10、配重块；1001、拉环；11、连接件；1101、连接栓；12、切刀。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种通用型切板模具，包括箱体1、调节板2和底座5，箱体1顶部的两侧固定连接有液压推杆7，且液压推杆7的底部贯穿箱体1固定连接有切刀12，箱体1的底部焊接有底座5，底座5的顶部固定连接有梯形限位座4，梯形限位座4两侧的箱体1两端焊接有导向杆3，且梯形限位座4顶部的导向杆3之间活动安装有调节板2，调节板2的底部焊接有挤压座9，挤压座9的内部活动安装有配重块10，且挤压座9顶部的调节板2顶部表面活动安装有限位栓201，调节板2的表面焊接有辅助板202，配重块10的表面固定连接有拉环1001，切刀12外围的液压推杆7底部固定连接有连接件11，且连接件11与切刀12之间通过连接栓1101连接，梯形限位座4的两侧焊接有安装板6，且安装板6与底座5之间通过安装栓601连接。

基于实施例1的通用型切板模具工作原理是：在工作时可以将需要进行切板加工的板材放置到梯形限位座4上，然后根据板材的宽度将其放置在对应的限位槽上，从而对板材的两侧位置进行限定，在放置板材时即可对板材的位置进行限定，然后转松定位栓801，调节板2会在配重块10的重力作用下在导向杆3上移动，从而自动的带动挤压座9向下移动直至接触板材顶部表面位置，然后通过配重块10的自动将挤压座9紧紧压覆在板材顶部，从而根据板材的厚度通过挤压座9对其位置进行挤压限定工作，增加板材的稳定性，工作结束后可以通过辅助板202上下抬起调节板2以进行下一次的限位切板工作，可以快速的进行板材的限位固定工作，梯形限位座4设置有多个限位槽，可以与调节板2配合对不同规格的板材进行限位固定工作，适用多种板材，并且可以根据需要通过转动限位栓201将配重块10松开，从而通过拉动拉环1001轻松的将配重块10拉出挤压座9内部进行更换维护工作，方便工作人员进行使用，在进行切板工作时可以启动液压推杆7，液压推杆7会带动切刀12进行上下移动工作，从而使切刀12与刀槽401重合自动的对梯形限位座4上的板材进行切板加工工作，刀槽401会与箱体1与移动中的切刀12位置进行导向限位工作，切板结束后可以将切刀12收入箱体1内部进行防护，避免外界物品撞击切刀12导致损坏的同时可以有效避免切刀误伤工作人员的情况发生，增加装置的安全性，并且工作人员在切板12或梯形限位座4发生损坏时可以通过转动安装栓601使安装板6与底座5分离，从而轻松的进行梯形限位座4的拆卸维护工作，然后通过液压推杆7将切刀12推出箱体1内部，通过转动连接栓1101使切刀12与连接件11分离，从而轻松的进行切刀12的拆卸更换工作，方便工作人员在装置局部零件损坏时轻松的进行更换维护工作，延长装置的使用寿命，增加装置的实用性。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种通用型切板模具，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1两侧的表面皆焊接有把手101，且把手101外围的表面开设有防滑纹，调节板2外围的箱体1表面焊接有卡件8，且卡件8的表面活动安装有定位栓801，液压推杆7之间固定安装有固定架701，且液压推杆7与箱体1之间固定连接有连接座，切刀12底部的梯形限位座4顶部表面开设有刀槽401，且箱体1两侧的底座5顶部活动连接有固定栓，导向杆3顶部与底部的箱体1两端表面皆焊接有阻位块301，且阻位块301采用不锈钢材质制成。

本实施例中，如图1所示，工作人员可以通过把手101轻松的进行装置的移动携带工作，增加装置的便携性，防滑纹会增加把手101与工作人员手掌之间的接触摩擦力，增加稳定性；如图1所示，工作人员在切板加工结束后可以将调节板2向上移动至卡件8内部，然后通过转动定位栓801对调节板2的位置进行限定，增加装置的稳定性；如图1、图2、图3和图4所示，固定架701会对液压推杆7的位置进行限定，连接座会将液压推杆7牢牢的固定在箱体1顶部，增加稳定性；如图1、图2、图3和图4所示，工作人员可以通过刀槽401与切刀12重合进行切板加工工作，增加稳定性，工作人员可以通过固定栓将装置固定到工作地点以增加装置工作过程中的稳定性；如图1所示，阻位块301不仅可以对导向杆3的位置进行固定，并且可以对调节板2的调节范围进行限定，不锈钢材质可以保证阻位块301的耐久性与耐久性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种通用型切板模具，包括箱体(1)、调节板(2)和底座(5)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧固定连接有液压推杆(7)，且液压推杆(7)的底部贯穿箱体(1)固定连接有切刀(12)，所述箱体(1)的底部焊接有底座(5)，所述底座(5)的顶部固定连接有梯形限位座(4)，所述梯形限位座(4)两侧的箱体(1)两端焊接有导向杆(3)，且梯形限位座(4)顶部的导向杆(3)之间活动安装有调节板(2)，所述调节板(2)的底部焊接有挤压座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述挤压座(9)的内部活动安装有配重块(10)，且挤压座(9)顶部的调节板(2)顶部表面活动安装有限位栓(201)，调节板(2)的表面焊接有辅助板(202)，配重块(10)的表面固定连接有拉环(1001)。

3.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述切刀(12)外围的液压推杆(7)底部固定连接有连接件(11)，且连接件(11)与切刀(12)之间通过连接栓(1101)连接，梯形限位座(4)的两侧焊接有安装板(6)，且安装板(6)与底座(5)之间通过安装栓(601)连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述箱体(1)两侧的表面皆焊接有把手(101)，且把手(101)外围的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述调节板(2)外围的箱体(1)表面焊接有卡件(8)，且卡件(8)的表面活动安装有定位栓(801)。

6.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述液压推杆(7)之间固定安装有固定架(701)，且液压推杆(7)与箱体(1)之间固定连接有连接座。

7.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述切刀(12)底部的梯形限位座(4)顶部表面开设有刀槽(401)，且箱体(1)两侧的底座(5)顶部活动连接有固定栓。

8.根据权利要求1所述的一种通用型切板模具，其特征在于：所述导向杆(3)顶部与底部的箱体(1)两端表面皆焊接有阻位块(301)，且阻位块(301)采用不锈钢材质制成。

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