CN221290723U - 一种铁塔焊缝除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铁塔焊缝除渣装置，包括安装在除渣设备上的第一固定支架，第一固定支架固定设置有第一驱动部件，第一固定支架上通过第一驱动部件上下活动安装有防护罩组件，防护罩组件内活动安装有除渣组件，防护罩组件上可拆卸安装有第二驱动部件，第二驱动部件的输出端与除渣组件配合安装，本实用新型的有益效果是：实现对不同形状的工件进行除渣功能，且除渣效率高，具备防护的功能，防止碎渣对外界物体造成损坏，提升除渣的安全性能。

Description

一种铁塔焊缝除渣装置

技术领域

本实用新型属于焊缝除渣领域，特别涉及一种铁塔焊缝除渣装置。

背景技术

目前，铁塔，指的是用钢铁材料搭建而成的高塔，广泛应用于电力与通讯等方面，在对铁塔所需的金属板材进行加工生产的过程中通常需要对其进行焊接的焊缝处进 行打磨除渣，以方便后续的加工作业。

申请号为202222733790.7的专利文献公开了一种铁塔焊缝除渣装置，包括工作台，所述工作台顶部的中端开设有碎屑排放口，所述工作台内腔顶部的中端固定连接有导屑框，所述工作台内腔底部的中端与导屑框的底部 之间活动连接有收集箱。本实用新型通过第一液压 缸、固定架、施压弹簧、防护罩、打磨电机、打磨盘、工作台、碎屑排放口、导屑框、收集箱、鼓风机、进气筒、净化箱、电磁铁与空气过滤网以及活性炭过滤网之间相互配合的作用下，实现了本装置能够对铁塔所用金属板材的焊缝处进行打磨除渣的目的，同时便于对打磨碎屑进行集中收集，给工作人员的清理工作带来便利的同时，有效的提高了整体的防护效果与作业的安全性；

但是，上述技术方案仅能通过打磨盘对平面的工件焊接缝进行除渣的功能，对铁塔钢材拐角处或圆面无法使用，从而降低适用范围。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种铁塔焊缝除渣装置，用于解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种铁塔焊缝除渣装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括安装在除渣设备上的第一固定支架，所述第一固定支架固定设置有第一驱动部件，所述第一固定支架上通过第一驱动部件上下活动安装有防护罩组件，其特征在于，所述防护罩组件内活动安装有除渣组件，所述防护罩组件上可拆卸安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件的输出端与除渣组件配合安装；

上述技术方案在使用过程中：实现对不同形状的工件进行除渣功能，且除渣效率高，并具备防护的功能，防止碎渣对外界物体造成损坏，提升除渣的安全性能。

作为一种优选的实施方式，所述防护罩组件包括防护罩，所述第一驱动部件的输出端与防护罩固定连接，所述防护罩上下滑动安装有多个防护柱；

上述技术方案在使用过程中：防护罩配合防护柱实现防护的功能，面对不同形状的工件，防护柱沿防护罩进行上下移动，实现对不同的工件进行防护；

作为一种优选的实施方式，所述多个防护柱沿防护罩轴向均匀分布。

作为一种优选的实施方式，所述防护罩上设置有多个第一滑动槽，所述防护柱滑动安装在第一滑动槽内，所述防护罩的第一滑动槽内活动设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定在第一滑动槽的顶壁上，所述第一复位弹簧的另一端固定在防护柱上端面；

上述技术方案在使用过程中：防护柱沿第一滑动槽进行滑动，并压缩第一复位弹簧，当撤销对防护柱的压力时，在第一复位弹簧的作用下推动防护柱复位，实现重复使用的功能。

作为一种优选的实施方式，所述防护柱下端面固定设置有半球体，降低与工件之间接触的摩擦力。

作为一种优选的实施方式，所述除渣组件包括第二固定支架，所述第二驱动部件的输出端与第二固定支架传动连接，所述第二固定支架上设置有多根打磨杆；

上述技术方案在使用过程中：第二驱动部件带动第二固定支架进行转动，第二固定支架带动打磨杆进行转动，实现对不同部位和形状的焊接缝进行除渣的功能。

作为一种优选的实施方式，所述多个打磨杆沿第二固定支架轴向均匀分布。

作为一种优选的实施方式，所述第二固定支架上设置有多个轴向均匀分布的第二滑动槽，所述打磨杆滑动安装在第二滑动槽内，所述第二滑动槽内活动设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端固定在第二滑动槽内壁上，所述第二复位弹簧另一端与打磨杆固定连接；

上述技术方案在使用过程中：打磨杆受到高强外力时，沿第二滑动槽进行滑动，并压缩第二复位弹簧，提升打磨杆适用于对工件不同位置进行打磨。

作为一种优选的实施方式，所述第二固定支架的第二滑动槽内壁上开设有键槽，所述打磨杆上设置有键，所述键插入键槽内；

上述技术方案在使用过程中：提升打磨杆与第二固定之间连接的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述打磨杆上可拆卸安装有滑动套，所述滑动套滑动安装在第二滑动槽内；

上述技术方案在使用过程中：方便进行更换和维修打磨杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

实现对不同形状的工件进行除渣功能，且除渣效率高；

具备防护的功能，防止碎渣对外界物体造成损坏，提升除渣的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型防护罩组件的立体图；

图5为本实用新型除渣组件的立体图；

图6为本实用新型除渣组件的仰视图；

图7为本实用新型除渣组件的剖视图；

图8为本实用新型第二固定支架的立体图；

图9为本实用新型打磨杆的安装示意图；

图中，1-第一固定支架，2-第一驱动部件，3-防护罩组件，31-防护罩，32-第一滑动槽，33-第一复位弹簧，34-防护柱，35-半球体，36-安装通孔，4-第二驱动部件，5-除渣组件，51-第二固定支架，52-第二滑动槽，53-键槽，54-第二复位弹簧，55-滑动套，56-键，57-打磨杆，58-固定螺栓。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种铁塔焊缝除渣装置，包括安装在除渣设备上的第一固定支架1，第一固定支架1固定设置有第一驱动部件2，第一固定支架1上通过第一驱动部件2上下活动安装有防护罩组件3，其特征在于，防护罩组件3内活动安装有除渣组件5，防护罩组件3上可拆卸安装有第二驱动部件4，第二驱动部件4的输出端与除渣组件5配合安装；

具体的：如图2和图4所示，防护罩组件3包括防护罩31，第一驱动部件2的输出端与防护罩31固定连接，防护罩31上下滑动安装有多个防护柱34，第一驱动部件2为液压缸，液压缸上端固定在第一固定支架1上，液压缸的输出端与防护罩31固定连接，防护罩31上设置有多个第一滑动槽32，多个第一滑动槽32沿防护罩31轴向均匀分布，防护柱34滑动安装在第一滑动槽32内，防护罩31的第一滑动槽32内活动设置有第一复位弹簧33，第一复位弹簧33的一端固定在第一滑动槽32的顶壁上，第一复位弹簧33的另一端固定在防护柱34上端面，防护柱34下端面固定设置有半球体35，降低与工件之间接触的摩擦力，通过启动液压缸推动防护罩31移动，防护罩31上的半球体35与工件接触，随着防护罩31的继续下移，工件推动部分半球体35上移，半球体35推动防护柱34沿第一滑动槽32上移，并挤压第一复位弹簧33，使得防护柱34将工件需要除渣的部位完全的笼罩，暂停液压缸，实现对除渣部位进行防护的功能，防止在除渣过程中，造成碎渣飞溅，结束除渣后，液压缸带动防护罩31复位，在第一复位弹簧33的作用下，推动防护柱复位，实现重复使用的功能，同时实现对不同形状的工件进行除渣防护的功能；

具体的：如图5至图9所示，除渣组件5包括第二固定支架51，第二驱动部件4的输出端与第二固定支架51传动连接，第二固定支架51上设置有多根打磨杆57，第二驱动部件4为驱动电机，第一固定支架51上中间设置有安装通孔36，驱动电机焊接在安装通孔36内壁上，驱动电机的输出端与第二固定支架51传动连接，第二固定支架51上设置有多个轴向均匀分布的第二滑动槽52，第二滑动槽52内壁上滑动连接有滑动套55，滑动套55内通过固定螺栓58连接有打磨杆57，多个第二滑动槽52沿第二固定支架51轴向均匀分布，第二滑动槽52内活动设置有第二复位弹簧54，第二复位弹簧54一端固定在第二滑动槽52内壁上，第二复位弹簧54另一端与滑动套55固定连接，第二固定支架51的第二滑动槽52内壁上开设有键槽53，滑动套55外侧面上固定设置有键56，键56插入键槽53内，使用时，启动驱动电机带动第二固定支架51进行转动，第二固定支架51带动打磨杆进行转动，通过打磨杆实现对焊缝处进行除渣，当焊缝处尺寸小于第二固定支架51时，部分打磨杆在工件的挤压下，沿第二滑动槽进行滑动，并压缩第二复位弹簧，从而实现对不同工件不同部位的焊缝进行出除渣的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁塔焊缝除渣装置，包括安装在除渣设备上的第一固定支架（1），所述第一固定支架（1）固定设置有第一驱动部件（2），所述第一固定支架（1）上通过第一驱动部件（2）上下活动安装有防护罩组件（3），其特征在于，所述防护罩组件（3）内活动安装有除渣组件（5），所述防护罩组件（3）上可拆卸安装有第二驱动部件（4），所述第二驱动部件（4）的输出端与除渣组件（5）配合安装，所述防护罩组件（3）包括防护罩（31），所述第一驱动部件（2）的输出端与防护罩（31）固定连接，所述防护罩（31）上下滑动安装有多个防护柱（34），所述防护罩（31）上设置有多个第一滑动槽（32），所述防护柱（34）滑动安装在第一滑动槽（32）内，所述防护罩（31）的第一滑动槽（32）内活动设置有第一复位弹簧（33），所述第一复位弹簧（33）的一端固定在第一滑动槽（32）的顶壁上，所述第一复位弹簧（33）的另一端固定在防护柱（34）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述多个防护柱（34）沿防护罩（31）轴向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述防护柱（34）下端面固定设置有半球体（35），降低与工件之间接触的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述除渣组件（5）包括第二固定支架（51），所述第二驱动部件（4）的输出端与第二固定支架（51）传动连接，所述第二固定支架（51）上设置有多根打磨杆（57）。

5.根据权利要求4所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述多个打磨杆（57）沿第二固定支架（51）轴向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述第二固定支架（51）上设置有多个轴向均匀分布的第二滑动槽（52），所述打磨杆（57）滑动安装在第二滑动槽（52）内，所述第二滑动槽（52）内活动设置有第二复位弹簧（54），所述第二复位弹簧（54）一端固定在第二滑动槽（52）内壁上，所述第二复位弹簧（54）另一端与打磨杆（57）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述第二固定支架（51）的第二滑动槽（52）内壁上开设有键槽（53），所述打磨杆（57）上设置有键（56），所述键（56）插入键槽（53）内。

8.根据权利要求7所述的一种铁塔焊缝除渣装置，其特征在于，所述打磨杆（57）上可拆卸安装有滑动套（55），所述滑动套（55）滑动安装在第二滑动槽（52）内。