CN212496996U - 便于有效固定建筑材料的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于有效固定建筑材料的打磨设备，包括底座，在底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱，两个支撑柱内侧的顶端之间固定安装有水平设置的横梁；固定块的内部设置有缓冲组件；每个T型滑道上均活动卡设有条状的第一滑块；在每个第一滑块顶面的前后端上均固定安装有竖向设置的夹持柱，在每个矩形板上均固定安装有夹持组件；在横梁的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨，在T型滑轨的下部活动卡设有第二滑块，在第二滑块的底面中部固定安装有打磨组件；本实用新型结构简单，便于操作，通过夹持组件便于根据打磨材料的厚度进行夹持固定，解决了现有打磨装置在夹持时不便于根据材料的厚度进行固定的问题。

Description

便于有效固定建筑材料的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及材料打磨的技术领域，尤其涉及便于有效固定建筑材料的打磨设备。

背景技术

目前在建筑中，我们通常会对型材、板材、管材和金属制品进行打磨以符合建筑施工需要；现有的打磨装置不便于对建筑材料进行固定，导致在打磨时，建筑材料出现偏移，影响打磨质量，同时降低了工作效率；在打磨建筑材料的过程中，经常会产生很多的碎渣，不便于工人的后期清理，且在打磨装置工作时间过长时，夹紧构件会产生松动，导致在打磨时容易出现精度问题，不仅造成材料的浪费，而且导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于有效固定建筑材料的打磨设备，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱，在两个所述支撑柱内侧的顶端之间固定安装有水平设置的横梁；在所述底座顶面的中部固定安装有矩形状的固定块，在所述固定块的内部设置有缓冲组件；在所述固定块两侧的底座中部均固定安装有横向设置的T型滑道，在每个所述T型滑道上均活动卡设有条状的第一滑块，在每个所述第一滑块的底面中部均配合T型滑道横向开设有T型凹槽，所述第一滑块通过T型凹槽与T型滑道活动卡设连接；在每个所述第一滑块顶面的前后端上均固定安装有竖向设置的夹持柱，在每个所述夹持柱的内侧顶部均固定安装有水平设置的矩形板，在每个所述矩形板上均固定安装有夹持组件；在所述横梁的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨，在所述T型滑轨两端均固定安装有限位块，在所述T型滑轨的下部活动卡设有第二滑块，在所述第二滑块的顶面中部配合T型滑轨横向开设有T型滑槽，所述第二滑块通过T型滑槽与T型滑轨活动卡设连接；在所述第二滑块的底面中部固定安装有打磨组件。

优选地，所述夹持组件包括圆管、圆杆、压紧弹簧、挡板、下压板和拉环，在每个所述矩形板的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的圆管，且每个圆管的两端均封闭设置；所述圆杆均竖向活动安装在圆管内，在每个所述圆杆位于圆管内的杆体上均套设有压紧弹簧，在每个所述压紧弹簧底部的圆杆杆体上均固定套设有圆形的挡板，且每个所述压紧弹簧的底端均与挡板的顶面固定连接；每个所述圆杆的底端均贯穿延伸出圆管的底部，且均固定连接有水平设置的下压板，每个所述圆杆的顶端均贯穿延伸出圆管的顶部，且均固定连接有竖向设置的拉环。

优选地，所述打磨组件包括气缸、防护箱、第一电机和打磨轮，所述气缸上部的固定端竖向固定安装在第二滑块的底面中部，在所述气缸下部的伸缩端顶部固定安装有水平设置的安装板，在所述安装板的底面固定安装有防护箱，在所述防护箱的内部固定安装有竖向设置的第一电机，在所述防护箱内的底面中部开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第一轴承，所述第一电机的电机轴与第一轴承的内圈固定连接，且延伸至防护箱外，在所述第一电机的电机轴底端通过联轴器固定安装有水平设置的打磨轮。

优选地，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、缓冲板、缓冲杆和承载板，在所述固定块的内部开设有矩形的缓冲腔，在所述缓冲腔内的底部固定安装有若干竖向设置的缓冲弹簧，在所述缓冲腔内活动安装有水平设置的缓冲板，每个所述缓冲弹簧均与缓冲板的底面固定连接；在所述缓冲板的顶面四角均固定安装有竖向设置的缓冲杆；每根所述缓冲杆均贯穿出固定块的顶面，且与承载板的底面固定连接。

优选地，在所述横梁内的中部横向开设有矩形空腔，在所述矩形空腔内的一侧固定安装有分隔板，在所述分隔板的一侧和矩形空腔内的一端均固定安装有竖向设置的第二轴承，所述螺纹杆横向活动安装在分隔板一侧的空腔内，且螺纹杆的两端均与第二轴承内圈固定连接；在所述分隔板另一侧的空腔内固定安装有横向设置的第二电机，所述螺纹杆一端贯穿进分隔板另一侧的空腔内，且通过联轴器与第二电机的电机轴固定连接；在所述螺纹杆的杆体上活动套设有螺纹套管；在所述矩形空腔的底面横向开设有条形开口，在所述螺纹套管的管体底部两侧均固定安装有竖向设置的连接杆，每个所述连接杆的底端均从条形开口内延伸出横梁外，且与第二滑块的顶面前端固定连接。

优选地，在每个所述支撑柱的内侧底部均横向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽内均固定安装有水平设置的伸缩杆，且每个所述伸缩杆的伸缩端顶部均与第一滑块的外侧面固定连接；在所述底座的内部开设有矩形的集渣腔，在所述底座的顶面上开设有若干圆形的排渣孔，每个所述排渣孔均与集渣腔连通设置；在所述集渣腔内的前端面上开设有矩形开口，在所述集渣腔内活动安装有集渣抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过伸缩杆的伸缩，便于根据待打磨材料的尺寸进行移动第一滑块，通过第一滑块的移动使承载板两侧的夹持柱抵夹在待打磨材料的两侧，通过夹持组件便于根据打磨材料的厚度进行夹持固定，解决了现有打磨装置在夹持时不便于根据材料的厚度进行固定的问题；通过控制控制气缸的伸缩便于控制打磨组件的高度，通过控制第二电机转动带动螺纹杆转动，便于调节螺纹套管在螺纹杆上左右移动，通过螺纹套管的移动便于带动连接杆底端的第二滑块在T型滑轨上横向移动，通过第二滑块的移动便于带动打磨组件的左右位移，从而与旋转状态下打磨轮的配合，实现了对材料的高效打磨，进而增加了打磨效果，且操作简单，可靠性高；通过排渣孔与集渣抽屉的配合，便于对打磨过程中所产生的碎渣进行有效的收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备的图1中A部位结构剖面示意图；

图4为本实用新型提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备的图2中B部位结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备的图2中C部位结构放大示意图；

图6为本实用新型提出的便于有效固定建筑材料的打磨设备的俯视结构示意图；

图中序号：底座1、支撑柱2、横梁3、固定块4、T型滑道5、第一滑块6、夹持柱7、伸缩杆8、矩形板9、圆管10、圆杆11、压紧弹簧12、挡板13、下压板14、拉环15、T型滑轨16、第二滑块17、气缸18、防护箱19、第一电机20、打磨轮21、螺纹杆22、螺纹套管23、连接杆24、第二电机25、缓冲弹簧26、缓冲板27、缓冲杆28、承载板29、排渣孔30、集渣抽屉31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-6，本实用新型中的便于有效固定建筑材料的打磨设备，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱2，在两个所述支撑柱2内侧的顶端之间固定安装有水平设置的横梁3；在所述底座1顶面的中部固定安装有矩形状的固定块4，在所述固定块4的内部设置有缓冲组件；在所述固定块4两侧的底座1中部均固定安装有横向设置的T型滑道5，在每个所述T型滑道5上均活动卡设有条状的第一滑块6，在每个所述第一滑块6的底面中部均配合T型滑道5横向开设有T型凹槽，所述第一滑块6通过T型凹槽与T型滑道5活动卡设连接；在每个所述第一滑块6顶面的前后端上均固定安装有竖向设置的夹持柱7，在每个所述夹持柱7的内侧顶部均固定安装有水平设置的矩形板9，在每个所述矩形板9上均固定安装有夹持组件；在所述横梁3的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨16，在所述T型滑轨16两端均固定安装有限位块，在所述T型滑轨16的下部活动卡设有第二滑块17，在所述第二滑块17的顶面中部配合T型滑轨16横向开设有T型滑槽，所述第二滑块17通过T型滑槽与T型滑轨16活动卡设连接；在所述第二滑块17的底面中部固定安装有打磨组件。

在本实用新型中，所述夹持组件包括圆管10、圆杆11、压紧弹簧12、挡板13、下压板14和拉环15，在每个所述矩形板9的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的圆管10，且每个圆管10的两端均封闭设置；所述圆杆11均竖向活动安装在圆管10内，在每个所述圆杆11位于圆管10内的杆体上均套设有压紧弹簧12，在每个所述压紧弹簧12底部的圆杆11杆体上均固定套设有圆形的挡板13，且每个所述压紧弹簧12的底端均与挡板13的顶面固定连接；每个所述圆杆11的底端均贯穿延伸出圆管10的底部，且均固定连接有水平设置的下压板14，每个所述圆杆11的顶端均贯穿延伸出圆管10的顶部，且均固定连接有竖向设置的拉环15。

在本实用新型中，所述打磨组件包括气缸18、防护箱19、第一电机20和打磨轮21，所述气缸18上部的固定端竖向固定安装在第二滑块17的底面中部，在所述气缸18下部的伸缩端顶部固定安装有水平设置的安装板，在所述安装板的底面固定安装有防护箱19，在所述防护箱19的内部固定安装有竖向设置的第一电机20，在所述防护箱19内的底面中部开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第一轴承，所述第一电机20的电机轴与第一轴承的内圈固定连接，且延伸至防护箱19外，在所述第一电机20的电机轴底端通过联轴器固定安装有水平设置的打磨轮21。

在本实用新型中，所述缓冲组件包括缓冲弹簧26、缓冲板27、缓冲杆28和承载板29，在所述固定块4的内部开设有矩形的缓冲腔，在所述缓冲腔内的底部固定安装有若干竖向设置的缓冲弹簧26，在所述缓冲腔内活动安装有水平设置的缓冲板27，每个所述缓冲弹簧26均与缓冲板27的底面固定连接；在所述缓冲板27的顶面四角均固定安装有竖向设置的缓冲杆28；每根所述缓冲杆28均贯穿出固定块4的顶面，且与承载板29的底面固定连接；通过缓冲组件便于对于在将待打磨材料放置在承载板29上时，有效降低了由于材料自重的原因，对底座1产生的冲击力。

在本实用新型中，在所述横梁3内的中部横向开设有矩形空腔，在所述矩形空腔内的一侧固定安装有分隔板，在所述分隔板的一侧和矩形空腔内的一端均固定安装有竖向设置的第二轴承，所述螺纹杆22横向活动安装在分隔板一侧的空腔内，且螺纹杆22的两端均与第二轴承内圈固定连接；在所述分隔板另一侧的空腔内固定安装有横向设置的第二电机25，所述螺纹杆22一端贯穿进分隔板另一侧的空腔内，且通过联轴器与第二电机25的电机轴固定连接；在所述螺纹杆22的杆体上活动套设有螺纹套管23；在所述矩形空腔的底面横向开设有条形开口，在所述螺纹套管23的管体底部两侧均固定安装有竖向设置的连接杆24，每个所述连接杆24的底端均从条形开口内延伸出横梁3外，且与第二滑块17的顶面前端固定连接。

在本实用新型中，在每个所述支撑柱2的内侧底部均横向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽内均固定安装有水平设置的伸缩杆8，且每个所述伸缩杆8的伸缩端顶部均与第一滑块6的外侧面固定连接；在所述底座1的内部开设有矩形的集渣腔，在所述底座1的顶面上开设有若干圆形的排渣孔30，每个所述排渣孔30均与集渣腔连通设置；在所述集渣腔内的前端面上开设有矩形开口，在所述集渣腔内活动安装有集渣抽屉31；通过排渣孔30与集渣抽屉31的配合，便于对打磨过程中所产生的碎渣进行有效的收集。

在本实用新型使用时，首先将伸缩杆8、气缸18、第一电机20和第二电机25均与外接电源电性连接；将待打磨材料放置在承载板29上，然后根据待打磨材料的尺寸进行调节，通过伸缩杆8的伸缩，便于根据待打磨材料的尺寸进行移动第一滑块6，通过第一滑块6的移动使承载板29两侧的夹持柱7抵夹在待打磨材料的两侧，通过夹持组件便于根据打磨材料的厚度进行夹持固定，解决了现有打磨装置在夹持时不便于根据材料的厚度进行固定的问题；通过控制控制气缸18的伸缩便于控制打磨组件的高度，通过控制第二电机25转动带动螺纹杆22转动，便于调节螺纹套管23在螺纹杆22上左右移动，通过螺纹套管23的移动便于带动连接24杆底端的第二滑块17在T型滑轨16上横向移动，通过第二滑块17的移动便于带动打磨组件的左右位移；从而与旋转状态下打磨轮21的配合，实现了对材料的高效打磨，进而增加了打磨效果，且操作简单，可靠性高；通过排渣孔30与集渣抽屉31的配合，便于对打磨过程中所产生的碎渣进行有效的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于有效固定建筑材料的打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平设置的矩形板状，在所述底座（1）顶面的两侧中部均固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在两个所述支撑柱（2）内侧的顶端之间固定安装有水平设置的横梁（3）；在所述底座（1）顶面的中部固定安装有矩形状的固定块（4），在所述固定块（4）的内部设置有缓冲组件；在所述固定块（4）两侧的底座（1）中部均固定安装有横向设置的T型滑道（5），在每个所述T型滑道（5）上均活动卡设有条状的第一滑块（6），在每个所述第一滑块（6）的底面中部均配合T型滑道（5）横向开设有T型凹槽，所述第一滑块（6）通过T型凹槽与T型滑道（5）活动卡设连接；在每个所述第一滑块（6）顶面的前后端上均固定安装有竖向设置的夹持柱（7），在每个所述夹持柱（7）的内侧顶部均固定安装有水平设置的矩形板（9），在每个所述矩形板（9）上均固定安装有夹持组件；在所述横梁（3）的底面中部固定安装有横向设置的T型滑轨（16），在所述T型滑轨（16）两端均固定安装有限位块，在所述T型滑轨（16）的下部活动卡设有第二滑块（17），在所述第二滑块（17）的顶面中部配合T型滑轨（16）横向开设有T型滑槽，所述第二滑块（17）通过T型滑槽与T型滑轨（16）活动卡设连接；在所述第二滑块（17）的底面中部固定安装有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的便于有效固定建筑材料的打磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括圆管（10）、圆杆（11）、压紧弹簧（12）、挡板（13）、下压板（14）和拉环（15），在每个所述矩形板（9）的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的圆管（10），且每个圆管（10）的两端均封闭设置；所述圆杆（11）均竖向活动安装在圆管（10）内，在每个所述圆杆（11）位于圆管（10）内的杆体上均套设有压紧弹簧（12），在每个所述压紧弹簧（12）底部的圆杆（11）杆体上均固定套设有圆形的挡板（13），且每个所述压紧弹簧（12）的底端均与挡板（13）的顶面固定连接；每个所述圆杆（11）的底端均贯穿延伸出圆管（10）的底部，且均固定连接有水平设置的下压板（14），每个所述圆杆（11）的顶端均贯穿延伸出圆管（10）的顶部，且均固定连接有竖向设置的拉环（15）。

3.根据权利要求1所述的便于有效固定建筑材料的打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括气缸（18）、防护箱（19）、第一电机（20）和打磨轮（21），所述气缸（18）上部的固定端竖向固定安装在第二滑块（17）的底面中部，在所述气缸（18）下部的伸缩端顶部固定安装有水平设置的安装板，在所述安装板的底面固定安装有防护箱（19），在所述防护箱（19）的内部固定安装有竖向设置的第一电机（20），在所述防护箱（19）内的底面中部开设有圆形的轴承槽，在所述轴承槽内固定安装有水平设置的第一轴承，所述第一电机（20）的电机轴与第一轴承的内圈固定连接，且延伸至防护箱（19）外，在所述第一电机（20）的电机轴底端通过联轴器固定安装有水平设置的打磨轮（21）。

4.根据权利要求1所述的便于有效固定建筑材料的打磨设备，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲弹簧（26）、缓冲板（27）、缓冲杆（28）和承载板（29），在所述固定块（4）的内部开设有矩形的缓冲腔，在所述缓冲腔内的底部固定安装有若干竖向设置的缓冲弹簧（26），在所述缓冲腔内活动安装有水平设置的缓冲板（27），每个所述缓冲弹簧（26）均与缓冲板（27）的底面固定连接；在所述缓冲板（27）的顶面四角均固定安装有竖向设置的缓冲杆（28）；每根所述缓冲杆（28）均贯穿出固定块（4）的顶面，且与承载板（29）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于有效固定建筑材料的打磨设备，其特征在于：在所述横梁（3）内的中部横向开设有矩形空腔，在所述矩形空腔内的一侧固定安装有分隔板，在所述分隔板的一侧和矩形空腔内的一端均固定安装有竖向设置的第二轴承，螺纹杆（22）横向活动安装在分隔板一侧的空腔内，且螺纹杆（22）的两端均与第二轴承内圈固定连接；在所述分隔板另一侧的空腔内固定安装有横向设置的第二电机（25），所述螺纹杆（22）一端贯穿进分隔板另一侧的空腔内，且通过联轴器与第二电机（25）的电机轴固定连接；在所述螺纹杆（22）的杆体上活动套设有螺纹套管（23）；在所述矩形空腔的底面横向开设有条形开口，在所述螺纹套管（23）的管体底部两侧均固定安装有竖向设置的连接杆（24），每个所述连接杆（24）的底端均从条形开口内延伸出横梁（3）外，且与第二滑块（17）的顶面前端固定连接。

6.根据权利要求1所述的便于有效固定建筑材料的打磨设备，其特征在于：在每个所述支撑柱（2）的内侧底部均横向开设有圆形凹槽，在每个所述圆形凹槽内均固定安装有水平设置的伸缩杆（8），且每个所述伸缩杆（8）的伸缩端顶部均与第一滑块（6）的外侧面固定连接；在所述底座（1）的内部开设有矩形的集渣腔，在所述底座（1）的顶面上开设有若干圆形的排渣孔（30），每个所述排渣孔（30）均与集渣腔连通设置；在所述集渣腔内的前端面上开设有矩形开口，在所述集渣腔内活动安装有集渣抽屉（31）。

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