CN219337195U - 一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括承托机构，其包括安装底板，安装底板的顶壁位置固定有第一驱动组件，第一驱动组件的顶部位置固定有承托板，承托板内部的四周均开设有多组条形孔，承托板底壁四周位置均固定有分别贯穿四组条形孔的夹持组件；打磨机构，其包括安装板，安装板固定在安装底板的顶壁上。本申请通过将待打磨的工件放置在承托板上，利用多组夹持组件将其夹持固定，启动第二驱动组件带动金刚石磨轮本体转动对工件进行打磨，启动多组定位组件与卡孔之间相互分离，然后向下移动金刚石磨轮本体带动多组安装块同步移动并与安装罩彼此分离，从而可以快速拆卸更换金刚石磨轮本体。

Description

一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置

技术领域

本申请涉及打磨装置的技术领域，尤其是涉及一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置。

背景技术

公开（公告）号为CN208681275U的中国实用新型专利文件公开了一种金刚石磨具的打磨装置，包括支撑架、电动推杆、收集框、弧形块、固定筒、弹性弹簧、支撑板、支撑杆、放置板、挡板、金刚石磨具、驱动电机、固定块、矩形槽、摇把、齿条板、转轴、齿轮、活动块、导轨、滑块、固定柱、套筒和弧形槽。

上述实用新型专利文件公开的金刚石磨具的打磨装置虽然可以通过摇把的正转和翻转，精确控制金刚石磨具与待打磨物品之间的距离，进而控制打磨深度，使打磨更加细致，但是金刚石磨轮在使用一段时间后，需要及时进行更换，但是上述实用新型专利文件公开的金刚石磨具的打磨装置不便于快速对金刚石磨轮进行更换，为此，本申请提出一种区别于现有技术的便于更换金刚石磨轮的打磨装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的公开（公告）号为CN208681275U的中国实用新型专利文件公开的金刚石磨具的打磨装置不便于快速对金刚石磨轮进行更换的问题，本申请提供一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置。

本申请提供一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，采用如下的技术方案：

一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，包括承托机构，其包括安装底板，所述安装底板的顶壁位置固定有第一驱动组件，所述第一驱动组件的顶部位置固定有承托板，所述承托板内部的四周均开设有多组条形孔，所述承托板底壁四周位置均固定有分别贯穿四组条形孔的夹持组件；

打磨机构，其包括安装板，所述安装板固定在安装底板的顶壁上，所述安装板内腔的顶壁位置固定有第二驱动组件，所述第二驱动组件的底壁位置设置有多组安装块，多组所述安装块的底壁位置固定有金刚石磨轮本体，多组所述安装块相互靠近一侧的侧壁均开设有卡孔，所述第二驱动组件的底壁位置固定有多组与卡孔相互卡合匹配的定位组件。

通过采用上述技术方案，将待打磨的工件放置在承托板上，利用多组夹持组件将其夹持固定，启动第二驱动组件带动金刚石磨轮本体转动对工件进行打磨，启动多组定位组件与卡孔之间相互分离，然后向下移动金刚石磨轮本体带动多组安装块同步移动并与安装罩彼此分离，从而可以快速拆卸更换金刚石磨轮本体。

可选的，所述第二驱动组件包括第三安装框，所述第三安装框固定在安装板的内腔顶壁上，所述第三安装框的内腔顶壁位置固定有第三气缸，所述第三气缸的竖向输出轴的端部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部输出轴的端部贯穿第三气缸并固定有安装罩，所述安装罩套设在多组安装块的外部位置。

通过采用上述技术方案，启动第三气缸带动第二驱动电机在第三安装框的内腔中向下移动从而可以带动安装罩和金刚石磨轮本体同步移动直至金刚石磨轮本体底壁与工件的顶壁相互贴合，启动第二驱动电机带动安装罩转动从而可以带动金刚石磨轮本体同步旋转，进而可以利用金刚石磨轮本体在转动的过程中可以对工件进行打磨。

可选的，所述定位组件包括定位框，所述定位框固定在安装罩的内腔顶壁位置，所述定位框的内腔底部位置固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴端部贯穿定位框外壁并固定有定位块，所述定位块与卡孔相互卡合匹配。

通过采用上述技术方案，启动多组第二气缸收缩带动定位块向内侧移动直至定位块与卡孔之间相互分离，然后向下移动金刚石磨轮本体带动多组安装块同步移动并与安装罩彼此分离，从而可以快速拆卸更换金刚石磨轮本体。

可选的，所述第三气缸外壁的上下两端均套设有轴承，上下两组所述轴承的外壁均固定有多组连接杆，多组所述连接杆的端部固定有竖向伸缩组件。

可选的，所述竖向伸缩组件包括竖向框，所述竖向框固定在连接杆的端部位置，所述竖向框的内腔顶壁位置固定有第四气缸，所述第四气缸竖向输出轴的端部位置固定有竖向杆，所述竖向杆底部位置贯穿竖向框底壁并与安装罩的顶壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，在启动第三气缸的同时，同步启动多组第四气缸带动竖向杆在竖向框的内腔中同步移动，从而可以带动安装罩能够顺利移动，此时，安装罩在转动的过程中可以带动竖向伸缩组件和连接杆通过轴承同步转动。

可选的，所述第一驱动组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在安装底板的顶壁上，所述第二安装框的内腔顶壁位置固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端部位置贯穿第二安装框顶壁并与承托板的底壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，在进行打磨的过程中，可以反向启动第一驱动电机带动承托板同步转动，进而可以提高打磨的效率。

可选的，所述夹持组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在承托板的底壁上，所述第一安装框的内腔固定有第一气缸，所述第一气缸水平输出轴的端部贯穿第一安装框外壁并固定有夹持板，所述夹持板贯穿条形孔。

通过采用上述技术方案，同步启动多组第一气缸带动夹持板在条形孔的内腔中同步移动，从而可以在多个侧面夹持固定不同尺寸的工件。

可选的，所述安装底板的顶壁位置设置有多组收集框。

通过采用上述技术方案，将多组收集框放置在安装底板的顶壁上，利用外部水管将冷却用水喷淋到金刚石磨轮本体上并带走金刚石磨轮本体打磨过程中产生的热量，喷淋过程中产生的废水经条形孔自动滴落到收集框的内腔中完成收集。

可选的，所述承托板底壁的外侧位置固定有多组支撑轮，多组所述支撑轮底壁位置均与安装底板的顶壁位置相接触。

通过采用上述技术方案，承托板在转动的过程中可以带动支撑轮在安装底板的顶壁上同步转动，从而可以进一步提高承托板的支撑稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、待打磨的工件放置在承托板上，同步启动多组第一气缸带动夹持板在条形孔的内腔中同步移动，从而可以在多个侧面夹持固定不同尺寸的工件；

第二、启动多组第二气缸收缩带动定位块向内侧移动直至定位块与卡孔之间相互分离，然后向下移动金刚石磨轮本体带动多组安装块同步移动并与安装罩彼此分离，从而可以快速拆卸更换金刚石磨轮本体。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请正视剖视结构示意图二；

图3为本申请承托机构正视剖视结构示意图；

图4为本申请承托机构俯视结构示意图；

图5为本申请打磨机构正视剖视结构示意图；

图6为本申请第二驱动组件和定位组件仰视结构示意图。

图中：100、承托机构；101、夹持组件；1011、第一安装框；1012、第一气缸；1013、夹持板；102、承托板；1021、条形孔；103、第一驱动组件；1031、第二安装框；1032、第一驱动电机；104、收集框；105、安装底板；106、支撑轮；200、打磨机构；201、金刚石磨轮本体；202、安装块；2021、卡孔；203、第二驱动组件；2031、安装罩；2032、第二驱动电机；2033、第三气缸；2034、第三安装框；204、安装板；205、定位组件；2051、定位框；2052、第二气缸；2053、定位块；206、连接杆；207、竖向伸缩组件；2071、第四气缸；2072、竖向框；2073、竖向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，包括，承托机构100，其包括安装底板105，安装底板105的顶壁位置固定有第一驱动组件103，第一驱动组件103包括第二安装框1031，第二安装框1031固定在安装底板105的顶壁上，第二安装框1031的内腔顶壁位置固定有第一驱动电机1032，第一驱动电机1032输出轴端部位置贯穿第二安装框1031顶壁并固定有承托板102，承托板102内部的四周均开设有多组条形孔1021。

请参看说明书附图中图3和4，承托板102底壁四周位置均固定有分别贯穿四组条形孔1021的夹持组件101，夹持组件101包括第一安装框1011，第一安装框1011固定在承托板102的底壁上，第一安装框1011的内腔固定有第一气缸1012，第一气缸1012水平输出轴的端部贯穿第一安装框1011外壁并固定有夹持板1013，夹持板1013贯穿条形孔1021。

将待打磨的工件放置在承托板102上，同步启动多组第一气缸1012带动夹持板1013在条形孔1021的内腔中同步移动，从而可以在多个侧面夹持固定不同尺寸的工件，避免在后续加工过程中，工件受力而发生意外偏移的情况。

实施例二，请参看说明书附图中图1、2和5，一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，包括，打磨机构200，其包括安装板204，安装板204的纵截面设置为L形，安装板204固定在安装底板105的顶壁上，安装板204内腔的顶壁位置固定有第二驱动组件203，第二驱动组件203包括第三安装框2034，第三安装框2034固定在安装板204的内腔顶壁上，第三安装框2034的内腔顶壁位置固定有第三气缸2033，第三气缸2033的竖向输出轴的端部固定有第二驱动电机2032，第二驱动电机2032底部输出轴的端部贯穿第三气缸2033并固定有安装罩2031，安装罩2031的底壁位置设置有多组安装块202，多组安装块202的底壁位置固定有金刚石磨轮本体201，金刚石磨轮本体201的底壁位置设置为开口状。

请参看说明书附图中图2、5和6，多组安装块202相互靠近一侧的侧壁均开设有卡孔2021，第二驱动组件203的底壁位置固定有多组与卡孔2021相互卡合匹配的定位组件205，定位组件205包括定位框2051，定位框2051固定在安装罩2031的内腔顶壁位置，定位框2051的内腔底部位置固定有第二气缸2052，第二气缸2052水平输出轴端部贯穿定位框2051外壁并固定有定位块2053，定位块2053与卡孔2021相互卡合匹配。

请参看说明书附图中图5，第三气缸2033外壁的上下两端均套设有轴承，上下两组轴承的外壁均固定有多组连接杆206，多组连接杆206的端部固定有竖向伸缩组件207。竖向伸缩组件207包括竖向框2072，竖向框2072固定在连接杆206的端部位置，竖向框2072的内腔顶壁位置固定有第四气缸2071，第四气缸2071竖向输出轴的端部位置固定有竖向杆2073，竖向杆2073底部位置贯穿竖向框2072底壁并与安装罩2031的顶壁位置相固定。

在进行打磨时，启动第三气缸2033带动第二驱动电机2032在第三安装框2034的内腔中向下移动从而可以带动安装罩2031和金刚石磨轮本体201同步移动直至金刚石磨轮本体201底壁与工件的顶壁相互贴合，在启动第三气缸2033的同时，同步启动多组第四气缸2071带动竖向杆2073在竖向框2072的内腔中同步移动，从而可以带动安装罩2031能够顺利移动，此时启动第二驱动电机2032带动安装罩2031转动从而可以带动金刚石磨轮本体201同步旋转，进而可以利用金刚石磨轮本体201在转动的过程中可以对工件进行打磨，安装罩2031在转动的过程中可以带动竖向伸缩组件207和连接杆206通过轴承同步转动。

当需要拆卸更换金刚石磨轮本体201时，启动多组第二气缸2052收缩带动定位块2053向内侧移动直至定位块2053与卡孔2021之间相互分离，然后向下移动金刚石磨轮本体201带动多组安装块202同步移动并与安装罩2031彼此分离，从而可以快速拆卸更换金刚石磨轮本体201。

实施例三，请参看说明书附图中图2和3，一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，还包括，安装底板105的顶壁位置设置有多组收集框104。在进行打磨的过程中，将多组收集框104放置在安装底板105的顶壁上，并且使得多组收集框104分别处于多组条形孔1021的正下方位置，然后利用外部水管将冷却用水喷淋到金刚石磨轮本体201上，利用冷却用水快速带走金刚石磨轮本体201打磨过程中产生的热量，喷淋过程中产生的废水经条形孔1021自动滴落到收集框104的内腔中完成收集。

实施例四，请参看说明书附图中图2和3，一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，还包括，承托板102底壁的外侧位置固定有多组支撑轮106，多组支撑轮106底壁位置均与安装底板105的顶壁位置相接触。在进行打磨的过程中，可以反向启动第一驱动电机1032带动承托板102同步转动，进而可以提高打磨的效率，承托板102在转动的过程中可以带动支撑轮106在安装底板105的顶壁上同步转动，从而可以进一步提高承托板102的支撑稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：包括，

承托机构（100），其包括安装底板（105），所述安装底板（105）的顶壁位置固定有第一驱动组件（103），所述第一驱动组件（103）的顶部位置固定有承托板（102），所述承托板（102）内部的四周均开设有多组条形孔（1021），所述承托板（102）底壁四周位置均固定有分别贯穿四组条形孔（1021）的夹持组件（101）；

打磨机构（200），其包括安装板（204），所述安装板（204）固定在安装底板（105）的顶壁上，所述安装板（204）内腔的顶壁位置固定有第二驱动组件（203），所述第二驱动组件（203）的底壁位置设置有多组安装块（202），多组所述安装块（202）的底壁位置固定有金刚石磨轮本体（201），多组所述安装块（202）相互靠近一侧的侧壁均开设有卡孔（2021），所述第二驱动组件（203）的底壁位置固定有多组与卡孔（2021）相互卡合匹配的定位组件（205）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述第二驱动组件（203）包括第三安装框（2034），所述第三安装框（2034）固定在安装板（204）的内腔顶壁上，所述第三安装框（2034）的内腔顶壁位置固定有第三气缸（2033），所述第三气缸（2033）的竖向输出轴的端部固定有第二驱动电机（2032），所述第二驱动电机（2032）底部输出轴的端部贯穿第三气缸（2033）并固定有安装罩（2031），所述安装罩（2031）套设在多组安装块（202）的外部位置。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述定位组件（205）包括定位框（2051），所述定位框（2051）固定在安装罩（2031）的内腔顶壁位置，所述定位框（2051）的内腔底部位置固定有第二气缸（2052），所述第二气缸（2052）水平输出轴端部贯穿定位框（2051）外壁并固定有定位块（2053），所述定位块（2053）与卡孔（2021）相互卡合匹配。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述第三气缸（2033）外壁的上下两端均套设有轴承，上下两组所述轴承的外壁均固定有多组连接杆（206），多组所述连接杆（206）的端部固定有竖向伸缩组件（207）。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述竖向伸缩组件（207）包括竖向框（2072），所述竖向框（2072）固定在连接杆（206）的端部位置，所述竖向框（2072）的内腔顶壁位置固定有第四气缸（2071），所述第四气缸（2071）竖向输出轴的端部位置固定有竖向杆（2073），所述竖向杆（2073）底部位置贯穿竖向框（2072）底壁并与安装罩（2031）的顶壁位置相固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述第一驱动组件（103）包括第二安装框（1031），所述第二安装框（1031）固定在安装底板（105）的顶壁上，所述第二安装框（1031）的内腔顶壁位置固定有第一驱动电机（1032），所述第一驱动电机（1032）输出轴端部位置贯穿第二安装框（1031）顶壁并与承托板（102）的底壁位置相固定。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（101）包括第一安装框（1011），所述第一安装框（1011）固定在承托板（102）的底壁上，所述第一安装框（1011）的内腔固定有第一气缸（1012），所述第一气缸（1012）水平输出轴的端部贯穿第一安装框（1011）外壁并固定有夹持板（1013），所述夹持板（1013）贯穿条形孔（1021）。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述安装底板（105）的顶壁位置设置有多组收集框（104）。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换金刚石磨轮的打磨装置，其特征在于：所述承托板（102）底壁的外侧位置固定有多组支撑轮（106），多组所述支撑轮（106）底壁位置均与安装底板（105）的顶壁位置相接触。

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