CN220993854U - 一种具有清理效果的轴承端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，属于轴承端面加工技术领域，其包括底板和台面，所述底板的外表面与台面之间固定连接有连接支撑杆，所述底板的外表面底部位于四角位置处固定连接有四个滚动轮，所述底板的外表面顶部位于一侧边缘处固定连接有L型板，所述L型板的竖直面开设有矩形通孔。该具有清理效果的轴承端面打磨设备，通过设置辅助清洁装置，在燕尾滑杆和滑动筒的作用下，可以配合复位弹簧，使得清洁框可以与轴承的端面紧密贴合，此时在轴承转动时，使得斜板可以将轴承外表面的碎屑进行收集，并收集至清洁框的内壁，可以有效避免碎屑在轴承加工过程中，对轴承的端面造成刮花等影响。

Description

一种具有清理效果的轴承端面打磨设备

技术领域

本实用新型属于轴承端面加工技术领域，具体为一种具有清理效果的轴承端面打磨设备。

背景技术

轴承在加工过程中，需要对轴承的两个平行端面进行打磨，进而使得轴承可以符合实际的使用需求，而对轴承端面打磨需要使用专用的轴承端面打磨设备进行打磨。

现有技术的轴承端面打磨设备主要包括底板、台面、支撑杆、L型板、电动伸缩杆、打磨板、固定轴承的限位框及其驱动限位框的电机，使用时，将轴承放置在限位框内，此时启动电动伸缩杆，使得打磨板与轴承表面贴合，此时启动电机，使得限位框转动，进而使得打磨板对轴承进行打磨。

但在实际使用过程中，打磨板在对轴承进行打磨后，轴承表面会有大量的碎屑产生，这些碎屑会影响打磨的效果，进而使得打磨过程中轴承表面易被刮花，十分不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，解决了在实际使用过程中，打磨板在对轴承进行打磨后，轴承表面会有大量的碎屑产生，这些碎屑会影响打磨的效果，进而使得打磨过程中轴承表面易被刮花，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，包括底板和台面，所述底板的外表面与台面之间固定连接有连接支撑杆，所述底板的外表面底部位于四角位置处固定连接有四个滚动轮，所述底板的外表面顶部位于一侧边缘处固定连接有L型板，所述L型板的竖直面开设有矩形通孔，所述L型板的外表面顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有打磨板，所述台面的外表面顶部对L型板相对的一侧设置有辅助清理装置，所述台面的外表面顶部设置有固定装置，所述辅助清理装置包括安装块和清洁框，所述安装块的外表面一侧与台面的外表面一侧固定连接，所述安装块的外表面顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有转动盘，所述转动盘的外表面顶部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的燕尾端滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有竖杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洁框的内壁固定连接有斜板，所述斜板的一侧延伸至清洁框的内壁，所述斜板的另一侧位于清洁框的外部。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洁框的外表面顶部固定连接有圆卡框，所述竖杆的底端与圆卡框的内壁卡接，所述竖杆的一侧开设有第一卡孔，所述圆卡框的一侧插设有第一卡杆，所述第一卡杆的外表面大小和形状与第一卡孔的内壁大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动盘的顶部开设有圆通孔，所述圆通孔的内壁插设有第二卡杆，所述安装块的外表面顶部开设有第二卡孔，所述第二卡杆的外表面大小和形状与第二卡孔的内壁大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑动筒的外表面底部和转动盘的外表面顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定装置包括驱动电机，所述驱动电机与台面的外表面底部固定连接，所述驱动电机的输出端固定安装有限位框，所述限位框的外表面固定连接有矩形板，所述限位框的内壁开设有圆形孔，所述矩形板和限位框的内壁螺纹插设有螺纹杆件，所述螺纹杆件的输出端固定连接有挤压球。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位框的内壁底部固定连接有限位圆块，所述限位圆块的外表面固定连接有燕尾滑动杆，所述燕尾滑动杆的燕尾端滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有固定弧块，所述燕尾滑动杆的外表面套设有弹性弹簧，所述弹性弹簧的两端分别与限位圆块和固定弧块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有清理效果的轴承端面打磨设备，通过设置辅助清洁装置，在燕尾滑杆和滑动筒的作用下，可以配合复位弹簧，使得清洁框可以与轴承的端面紧密贴合，此时在轴承转动时，使得斜板可以将轴承外表面的碎屑进行收集，并收集至清洁框的内壁，可以有效避免碎屑在轴承加工过程中，对轴承的端面造成刮花等影响。

2、该具有清理效果的轴承端面打磨设备，通过设置转动盘和第二卡杆，使得转动盘可以带动连接板等部件转动，进而可以将清洁框等部件转动至与轴承端面相远离的一侧，此时便可以在圆卡框和竖杆的作用下，对清洁框等部件进行拆卸。

3、该具有清理效果的轴承端面打磨设备，通过设置固定装置，在对轴承进行加工打磨过程中，可以依靠限位框对轴承的外圈进行限位，进而可以在螺纹杆件和挤压球的作用下对外圈进行固定，同时可以在弹性弹簧的作用下，使得固定弧块可以对轴承内圈进行挤压限位。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型限位框的结构示意图；

图3为本实用新型清洁框的结构示意图；

图4为本实用新型限位圆块的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、台面；4、滚动轮；5、L型板；6、矩形通孔；7、电动伸缩杆；8、辅助清理装置；81、安装块；82、连接杆；83、转动盘；84、燕尾滑杆；85、滑动筒；86、连接板；87、清洁框；88、复位弹簧；89、圆通孔；810、第二卡杆；811、第二卡孔；812、竖杆；813、第一卡孔；814、斜板；815、圆卡框；816、第一卡杆；9、固定装置；91、驱动电机；92、限位框；93、圆形孔；94、矩形板；95、螺纹杆件；96、挤压球；97、限位圆块；98、燕尾滑动杆；99、滑动块；910、固定弧块；911、弹性弹簧；10、打磨板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，包括底板1和台面3，底板1的外表面与台面3之间固定连接有连接支撑杆2，底板1的外表面底部位于四角位置处固定连接有四个滚动轮4，通过设置滚动轮4，方便整个设备移动，底板1的外表面顶部位于一侧边缘处固定连接有L型板5，L型板5的竖直面开设有矩形通孔6，L型板5的外表面顶部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有打磨板10，通过设置打磨板10，可以对轴承端面进行打磨，台面3的外表面顶部对L型板5相对的一侧设置有辅助清理装置8，台面3的外表面顶部设置有固定装置9，辅助清理装置8包括安装块81和清洁框87，安装块81的外表面一侧与台面3的外表面一侧固定连接，安装块81的外表面顶部固定连接有连接杆82，连接杆82的顶端转动连接有转动盘83，通过设置转动盘83，可以对连接板86和清洁框87等部件进行转动位置，转动盘83的外表面顶部固定连接有燕尾滑杆84，燕尾滑杆84的燕尾端滑动连接有滑动筒85，滑动筒85的顶部固定连接有连接板86，连接板86的底部固定连接有竖杆812。

具体的，如图3所示，清洁框87的内壁固定连接有斜板814，斜板814的一侧延伸至清洁框87的内壁，通过设置斜板814，可以将轴承端面的碎屑进行集中收集，斜板814的另一侧位于清洁框87的外部，清洁框87的外表面顶部固定连接有圆卡框815，竖杆812的底端与圆卡框815的内壁卡接，通过设置圆卡框815，可以配合竖杆812对清洁框87进行拆装，竖杆812的一侧开设有第一卡孔813，圆卡框815的一侧插设有第一卡杆816，第一卡杆816的外表面大小和形状与第一卡孔813的内壁大小和形状相适配，通过设置第一卡杆816和第一卡孔813，可以对圆卡框815进行固定，转动盘83的顶部开设有圆通孔89，圆通孔89的内壁插设有第二卡杆810，安装块81的外表面顶部开设有第二卡孔811，第二卡杆810的外表面大小和形状与第二卡孔811的内壁大小和形状相适配，通过设置第二卡杆810和第二卡孔811，可以对转动盘83进行固定，燕尾滑杆84的外表面套设有复位弹簧88，复位弹簧88的两端分别与滑动筒85的外表面底部和转动盘83的外表面顶部固定连接。

具体的，如图2和图4所示，固定装置9包括驱动电机91，驱动电机91与台面3的外表面底部固定连接，驱动电机91的输出端固定安装有限位框92，通过设置限位框92，可以对轴承的外围进行限位，限位框92的外表面固定连接有矩形板94，限位框92的内壁开设有圆形孔93，矩形板94和限位框92的内壁螺纹插设有螺纹杆件95，螺纹杆件95的输出端固定连接有挤压球96，通过设置挤压球96，可以对轴承的外围进行固定，限位框92的内壁底部固定连接有限位圆块97，限位圆块97的外表面固定连接有燕尾滑动杆98，燕尾滑动杆98的燕尾端滑动连接有滑动块99，滑动块99的外表面固定连接有固定弧块910，通过设置固定弧块910，可以对轴承内圈进行限位，燕尾滑动杆98的外表面套设有弹性弹簧911，弹性弹簧911的两端分别与限位圆块97和固定弧块910固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对轴承进行打磨时，此时将轴承放置在限位框92内，此时轴承内圈会带动固定弧块910和滑动块99在燕尾滑动杆98的外表面运动，进而使得弹性弹簧911发生形变，进而在其反作用力下，带动固定弧块910对轴承内圈进行限位，此时转动螺纹杆件95，使得挤压球96可以与轴承外圈贴合固定；

S2、此时操作转动盘83，使得转动盘83可以带动连接板86转动，进而可以带动竖杆812运动，此前可以将圆卡框815与竖杆812进行固定，并将第一卡杆816卡进第一卡孔813内，当清洁框87运动至轴承上方时，此时在复位弹簧88的作用下，使得滑动筒85可以在燕尾滑杆84的外表面滑动，进而使得清洁框87可以与轴承端面贴合，此时按压第二卡杆810，使得第二卡杆810可以卡进第二卡孔811内；

S3、此时启动驱动电机91和电动伸缩杆7，驱动电机91可以带动限位框92转动，电动伸缩杆7可以带动打磨板10与轴承贴合，此时便可以实现对轴承端面进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，包括底板(1)和台面(3)，其特征在于：所述底板(1)的外表面与台面(3)之间固定连接有连接支撑杆(2)，所述底板(1)的外表面底部位于四角位置处固定连接有四个滚动轮(4)，所述底板(1)的外表面顶部位于一侧边缘处固定连接有L型板(5)，所述L型板(5)的竖直面开设有矩形通孔(6)，所述L型板(5)的外表面顶部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有打磨板(10)，所述台面(3)的外表面顶部对L型板(5)相对的一侧设置有辅助清理装置(8)，所述台面(3)的外表面顶部设置有固定装置(9)，所述辅助清理装置(8)包括安装块(81)和清洁框(87)，所述安装块(81)的外表面一侧与台面(3)的外表面一侧固定连接，所述安装块(81)的外表面顶部固定连接有连接杆(82)，所述连接杆(82)的顶端转动连接有转动盘(83)，所述转动盘(83)的外表面顶部固定连接有燕尾滑杆(84)，所述燕尾滑杆(84)的燕尾端滑动连接有滑动筒(85)，所述滑动筒(85)的顶部固定连接有连接板(86)，所述连接板(86)的底部固定连接有竖杆(812)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，其特征在于：所述清洁框(87)的内壁固定连接有斜板(814)，所述斜板(814)的一侧延伸至清洁框(87)的内壁，所述斜板(814)的另一侧位于清洁框(87)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，其特征在于：所述清洁框(87)的外表面顶部固定连接有圆卡框(815)，所述竖杆(812)的底端与圆卡框(815)的内壁卡接，所述竖杆(812)的一侧开设有第一卡孔(813)，所述圆卡框(815)的一侧插设有第一卡杆(816)，所述第一卡杆(816)的外表面大小和形状与第一卡孔(813)的内壁大小和形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，其特征在于：所述转动盘(83)的顶部开设有圆通孔(89)，所述圆通孔(89)的内壁插设有第二卡杆(810)，所述安装块(81)的外表面顶部开设有第二卡孔(811)，所述第二卡杆(810)的外表面大小和形状与第二卡孔(811)的内壁大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，其特征在于：所述燕尾滑杆(84)的外表面套设有复位弹簧(88)，所述复位弹簧(88)的两端分别与滑动筒(85)的外表面底部和转动盘(83)的外表面顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，其特征在于：所述固定装置(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)与台面(3)的外表面底部固定连接，所述驱动电机(91)的输出端固定安装有限位框(92)，所述限位框(92)的外表面固定连接有矩形板(94)，所述限位框(92)的内壁开设有圆形孔(93)，所述矩形板(94)和限位框(92)的内壁螺纹插设有螺纹杆件(95)，所述螺纹杆件(95)的输出端固定连接有挤压球(96)。

7.根据权利要求6所述的一种具有清理效果的轴承端面打磨设备，其特征在于：所述限位框(92)的内壁底部固定连接有限位圆块(97)，所述限位圆块(97)的外表面固定连接有燕尾滑动杆(98)，所述燕尾滑动杆(98)的燕尾端滑动连接有滑动块(99)，所述滑动块(99)的外表面固定连接有固定弧块(910)，所述燕尾滑动杆(98)的外表面套设有弹性弹簧(911)，所述弹性弹簧(911)的两端分别与限位圆块(97)和固定弧块(910)固定连接。