CN213531887U - 一种右机内板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种右机内板打磨装置，包括底座、驱动电机、水泵导水管和电动伸缩杆，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的下方固定有安装板，所述支撑板的上方中部固定安装有固定板，且固定板的下方连接有打磨石，所述加工板的前侧连接有第二丝杆，且第二丝杆中部安装第二锥形齿轮，所述第一丝杆的中部安装有第一锥形齿轮，且第一丝杆和第二丝杆的表面均连接有挤压板。该右机内板打磨装置，设置有第一丝杆、第二丝杆和挤压板，能够通过转动第一丝杆，使第一丝杆下方的第一斜齿轮带动第二丝杆下方第二斜齿轮转动，方便使第一丝杆和第二丝杆带动挤压板想想运动挤压右机内板，方便了右机内板的固定，提高该装置的实用性。

Description

一种右机内板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及右机相关技术领域，具体为一种右机内板打磨装置。

背景技术

右机内板是空调内部重要的部件之一，应用十分广泛，在右机内板加工过程中需要通过打磨装置进行加工，以便提高右机内板的使用效果，而现有的右机内板打磨装置还是存有部分缺陷，比如：

现有的右机内板打磨装置在使用时，不方便打磨石的更换，且打磨时废屑四溅，影响打磨效果，同时在打磨时对内板的固定效果较差，使用具有局限性，因此我们提出一种右机内板打磨装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种右机内板打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的右机内板打磨装置在使用时，不方便打磨石的更换，且打磨时废屑四溅，影响打磨效果，同时在打磨时对内板的固定效果较差，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种右机内板打磨装置，包括底座、驱动电机、水泵导水管和电动伸缩杆，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的下方固定有安装板，所述支撑板的上方中部固定安装有固定板，且固定板的下方连接有打磨石，所述底座的左右两端安装有水泵，且水泵的一端与安装板的下方相连接，并且水泵的上方连接有导水管，所述导水管的末端连接有喷水头，所述安装板的下方中部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定有加工板，并且加工板的上表面右侧连接有第一丝杆，所述加工板的前侧连接有第二丝杆，且第二丝杆中部安装第二锥形齿轮，所述第一丝杆的中部安装有第一锥形齿轮，且第一丝杆和第二丝杆的表面均连接有挤压板，所述安装板的表面开设有开口，且开口的内侧固定有支撑块，并且开口处连接有活动板。

优选的，所述固定板呈“凹”字形结构，且固定板通过连接螺栓与打磨石构成拆卸安装结构。

优选的，所述喷水头与导水管为垂直分布，且喷水头关于固定板的中轴线对称设置有两个，并且喷水头的长度与打磨石的宽度相等。

优选的，所述电动伸缩杆与安装板为垂直分布，且电动伸缩杆的上方与加工板固定连接，并且加工板的表面设置有4个挤压板，同时加工板与打磨石为对应设置。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆为垂直设置，且第一丝杆中部的第一锥形齿轮与第二丝杆中部的第二锥形齿轮为啮合连接，并且第一丝杆和第二丝杆均与挤压板为螺纹连接，同时挤压板在第一丝杆和第二丝杆表面的运动方向相反。

优选的，所述活动板通过安装板表面的支撑块与开口构成拆卸安装结构，且活动板关于安装板的中轴线对称设置有两个，并且活动板的内部固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该右机内板打磨装置，

（1）设置有“凹”字形结构的固定板和连接螺栓，能够通过连接螺栓的使用，方便使打磨石与固定板的安装与拆卸，进而方便了打磨石的更换；

（2）设置有喷水头、活动板和过滤网，能够通过水泵的使用，方便水泵将安装板下方水箱中的水分通过导水管排到喷水头处，方便喷水头对打磨的内板进行冲洗，避免废屑四溅的现象，掉落下来的水分会经过活动板内侧的过滤网的过滤再次排水安装板下方的水箱中，提高了水分的利用率，同时活动板与安装板为拆卸安装结构，方便活动板表面过滤网上废屑的取出；

（3）设置有第一丝杆、第二丝杆和挤压板，能够通过转动第一丝杆，使第一丝杆下方的第一斜齿轮带动第二丝杆下方第二斜齿轮转动，方便使第一丝杆和第二丝杆带动挤压板想想运动挤压右机内板，方便了右机内板的固定，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型加工板俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定板仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、驱动电机；5、固定板；6、打磨石；7、水泵；8、导水管；9、喷水头；10、电动伸缩杆；11、加工板；12、第一丝杆；13、挤压板；14、第一锥形齿轮；15、第二丝杆；16、第二锥形齿轮；17、活动板；18、开口；19、支撑块；20、过滤网；21、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种右机内板打磨装置，包括底座1、支撑板2、安装板3、驱动电机4、固定板5、打磨石6、水泵7、导水管8、喷水头9、电动伸缩杆10、加工板11、第一丝杆12、挤压板13、第一锥形齿轮14、第二丝杆15、第二锥形齿轮16、活动板17、开口18、支撑块19、过滤网20和连接螺栓21，底座1的上方设置有支撑板2，且支撑板2的下方固定有安装板3，支撑板2的上方中部固定安装有固定板5，且固定板5的下方连接有打磨石6，底座1的左右两端安装有水泵7，且水泵7的一端与安装板3的下方相连接，并且水泵7的上方连接有导水管8，导水管8的末端连接有喷水头9，安装板3的下方中部固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的上方固定有加工板11，并且加工板11的上表面右侧连接有第一丝杆12，加工板11的前侧连接有第二丝杆15，且第二丝杆15中部安装第二锥形齿轮16，第一丝杆12的中部安装有第一锥形齿轮14，且第一丝杆12和第二丝杆15的表面均连接有挤压板13，安装板3的表面开设有开口18，且开口18的内侧固定有支撑块19，并且开口18处连接有活动板17。

如图1和图5中固定板5呈“凹”字形结构，且固定板5通过连接螺栓21与打磨石6构成拆卸安装结构，方便了打磨石6的更换，喷水头9与导水管8为垂直分布，且喷水头9关于固定板5的中轴线对称设置有两个，并且喷水头9的长度与打磨石6的宽度相等，方便了废屑的降尘，避免废屑四溅。

如图1和图4中电动伸缩杆10与安装板3为垂直分布，且电动伸缩杆10的上方与加工板11固定连接，并且加工板11的表面设置有4个挤压板13，同时加工板11与打磨石6为对应设置，方便通过电动伸缩杆10带动加工板11向上运动。

如图1、图2和图3中第一丝杆12与第二丝杆15为垂直设置，且第一丝杆12中部的第一锥形齿轮14与第二丝杆15中部的第二锥形齿轮16为啮合连接，并且第一丝杆12和第二丝杆15均与挤压板13为螺纹连接，同时挤压板13在第一丝杆12和第二丝杆15表面的运动方向相反，方便右机内板的固定。

如图1和图4中活动板17通过安装板3表面的支撑块19与开口18构成拆卸安装结构，且活动板17关于安装板3的中轴线对称设置有两个，并且活动板17的内部固定安装有过滤网20，方便水分的过滤，便于水分的再利用。

工作原理：首先，在使用时，将该装置放在需要使用的地方，使用时，将需要打磨的右机内板放在加工板11上，通过转动第一丝杆12，使第一丝杆12带动第二丝杆15转动，方便使第一丝杆12和第二丝杆15带动其表面的挤压板13螺纹运动，方便了4个挤压板13对右机内板进行固定，以便右机内板的固定安装，再打驱动电机4和电动伸缩杆10，使驱动电机4通过固定板5带动打磨石6转动，电动伸缩杆10带动加工板11表面的右机内板向上运动，方便了内板的打磨操作；

在打磨时，可通过打开水泵7，使得水泵7将安装板3内部的水分通过排到导水管8排到喷水头9，方便喷水头9将水分排出，避免废屑四溅的问题，同时水分会带着废屑掉落的下方，经过活动板17表面的过滤网20，方便废屑的隔离，以便水分的再次利用，同时活动板17与安装板3为拆卸安装结构，方便了活动板17的取出，以便活动板17的更换，打磨石6通过连接螺栓21与固定板5构成拆卸安装结构，方便了打磨石6的更换，这就是该右机内板打磨装置的使用原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种右机内板打磨装置，包括底座(1)、驱动电机(4)、水泵(7)导水管(8)和电动伸缩杆(10)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的下方固定有安装板(3)，所述支撑板(2)的上方中部固定安装有固定板(5)，且固定板(5)的下方连接有打磨石(6)，所述底座(1)的左右两端安装有水泵(7)，且水泵(7)的一端与安装板(3)的下方相连接，并且水泵(7)的上方连接有导水管(8)，所述导水管(8)的末端连接有喷水头(9)，所述安装板(3)的下方中部固定安装有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的上方固定有加工板(11)，并且加工板(11)的上表面右侧连接有第一丝杆(12)，所述加工板(11)的前侧连接有第二丝杆(15)，且第二丝杆(15)中部安装第二锥形齿轮(16)，所述第一丝杆(12)的中部安装有第一锥形齿轮(14)，且第一丝杆(12)和第二丝杆(15)的表面均连接有挤压板(13)，所述安装板(3)的表面开设有开口(18)，且开口(18)的内侧固定有支撑块(19)，并且开口(18)处连接有活动板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种右机内板打磨装置，其特征在于：所述固定板(5)呈“凹”字形结构，且固定板(5)通过连接螺栓(21)与打磨石(6)构成拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种右机内板打磨装置，其特征在于：所述喷水头(9)与导水管(8)为垂直分布，且喷水头(9)关于固定板(5)的中轴线对称设置有两个，并且喷水头(9)的长度与打磨石(6)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种右机内板打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)与安装板(3)为垂直分布，且电动伸缩杆(10)的上方与加工板(11)固定连接，并且加工板(11)的表面设置有4个挤压板(13)，同时加工板(11)与打磨石(6)为对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种右机内板打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(12)与第二丝杆(15)为垂直设置，且第一丝杆(12)中部的第一锥形齿轮(14)与第二丝杆(15)中部的第二锥形齿轮(16)为啮合连接，并且第一丝杆(12)和第二丝杆(15)均与挤压板(13)为螺纹连接，同时挤压板(13)在第一丝杆(12)和第二丝杆(15)表面的运动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种右机内板打磨装置，其特征在于：所述活动板(17)通过安装板(3)表面的支撑块(19)与开口(18)构成拆卸安装结构，且活动板(17)关于安装板(3)的中轴线对称设置有两个，并且活动板(17)的内部固定安装有过滤网(20)。

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