CN210633430U - 一种电池生产用铅料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用铅料打磨装置，包括第一电机、安装箱、安装架、水箱、第二电机、水泵和齿杆，所述水箱内部的上端水平安装有筛网，所述水箱顶端的中间位置处均匀设置有回收孔，且回收孔一侧的水箱顶端设置有进水孔，所述进水孔一侧的水箱顶端均匀竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平安装有安装箱，且安装箱顶端靠近进水孔的一端设置有通孔，所述第一气缸远离进水孔一侧的水箱顶端安装有安装架，且安装架内部顶端远离进水孔的一端竖直安装有第一电机。该电池生产用铅料打磨装置通过电动推杆带动第一固定板移动直至铅料与橡胶垫贴合，便于适用于不同尺寸的铅料固定。

Description

一种电池生产用铅料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及百叶窗帘技术领域，具体为一种电池生产用铅料打磨装置。

背景技术

电池是我们生活中一种十分常见的工具，随着科技的进步，电池结构越发简单，操作更加简便易行，性能更加稳定可靠，电池生产中往往需要对铅料进行打磨，传统的电池生产用铅料打磨装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数电池生产用铅料打磨装置不便于固定不同尺寸的铅料，导致加工中局限性较大；

2、目前市场上大多数电池生产用铅料打磨装置不便于快速下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用铅料打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用铅料打磨装置，包括第一电机、安装箱、安装架、水箱、第二电机、水泵和齿杆，所述水箱内部的上端水平安装有筛网，所述水箱顶端的中间位置处均匀设置有回收孔，且回收孔一侧的水箱顶端设置有进水孔，所述进水孔一侧的水箱顶端均匀竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平安装有安装箱，且安装箱顶端靠近进水孔的一端设置有通孔，所述第一气缸远离进水孔一侧的水箱顶端安装有安装架，且安装架内部顶端远离进水孔的一端竖直安装有第一电机，所述第一电机靠近进水孔一侧的安装架内部顶端竖直安装有水泵，且水泵输入端安装有贯穿水箱背面侧壁底端的进水管，所述水泵的输出端安装有出水管，且出水管的底端均匀安装有喷头。

优选的，所述第一电机输出端竖直安装有贯穿安装架顶端的第二转轴，且第二转轴外壁的顶端水平安装有齿轮。

优选的，所述水箱底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述安装箱内部底端靠近进水孔的一端竖直安装有第二气缸，且第二气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶端安装有贯穿通孔的第二固定板，且第二固定板远离进水孔一侧的侧壁顶端粘贴有第二橡胶垫。

优选的，所述安装箱顶端远离通孔的一端水平安装有电动推杆，且电动推杆靠近通孔的一端竖直安装有第一固定板，所述第一固定板远离电动推杆一侧的侧壁粘贴有第一橡胶垫。

优选的，所述安装架的顶端水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，且滑块顶端水平安装有与齿轮相匹配的齿杆。

优选的，所述齿杆顶端远离齿轮的一端竖直安装有第二电机，且第二电机输出端竖直安装有贯穿齿杆顶端的第一转轴，所述第一转轴的底端水平安装有打磨轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有安装箱、电动推杆、第一固定板、第二固定板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，将待打磨加工的铅料放置在安装箱上，启动电动推杆带动第一固定板向第二固定板一侧移动直至铅料两侧分别与第一橡胶垫和第二橡胶垫紧密贴合，从而便于适用于不同尺寸的铅料固定；

2、同时装置通过安装有第一电机、第一气缸、第二电机、第一液压杆、第二转轴、齿轮、齿杆、滑块、滑轨、第一转轴和打磨轮，当需要进行打磨时，启动第一电机、第一气缸和第二电机，在第一气缸的作用下带动第一液压杆伸长从而使得铅料顶端与打磨轮底端紧密贴合，在第一电机的作用下带动第二转轴转动从而带动齿轮转动，齿轮带动齿杆通过滑块在滑轨内部滑动，在第二电机的作用下带动第一转轴转动从而带动打磨轮转动，从而便于对不同尺寸的铅料进行打磨处理；

3、同时装置通过安装有进水孔、水箱、水泵、进水管、出水管、喷头、回收孔和筛网，当进行打磨前，先通过进水孔向水箱内部注入适量的清水启动水泵从而使得水箱内部的清水分别经进水管、出水管和喷头喷向铅料，使用后的污水经回收孔回流入水箱内部，在筛网的过滤作用下循环使用，从而便于在铅料打磨时降温、除尘同时节约水资源；

4、同时装置通过安装有电动推杆、第二气缸、第二液压杆、第二固定板、第二橡胶垫和第一固定板，当需要下料时，启动电动推杆和第二气缸，在第二气缸的作用下带动第二液压杆收缩从而带动第二固定板和第二橡胶垫向下移动，在电动推杆的作用下带动第一固定板移动从而推动铅料移动，便于下料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型齿杆和齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、安装箱；3、第一气缸；4、安装架；5、水箱； 6、万向轮；7、筛网；8、第一液压杆；9、回收孔；10、第二气缸；11、进水孔；12、打磨轮；13、第一转轴；14、第二电机；15、喷头；16、滑块； 17、水泵；18、出水管；19、滑轨；20、第二转轴；21、齿杆；22、进水管；23、齿轮；24、电动推杆；25、第一固定板；26、第一橡胶垫；27、第二橡胶垫；28、通孔；29、第二液压杆；30、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电池生产用铅料打磨装置，包括第一电机1、安装箱2、安装架4、水箱5、第二电机14、水泵17 和齿杆21，水箱5内部的上端水平安装有筛网7；

水箱5底端的四周均安装有万向轮6，且万向轮6的内部设置有制动机构，便于移动该电池生产用铅料打磨装置；

水箱5顶端的中间位置处均匀设置有回收孔9，且回收孔9一侧的水箱5 顶端设置有进水孔11，进水孔11一侧的水箱5顶端均匀竖直安装有第一气缸 3，该第一气缸3的型号可以为DGPL-32-300-PPV-A-B-KF-GK-SHTKC气缸，且第一气缸3的输出端竖直安装有第一液压杆8，第一液压杆8的顶端水平安装有安装箱2；

安装箱2内部底端靠近进水孔11的一端竖直安装有第二气缸10，该第二气缸10的型号可以为ACQ50X5气缸，且第二气缸10的输出端竖直安装有第二液压杆29，第二液压杆29顶端安装有贯穿通孔28的第二固定板30，且第二固定板30远离进水孔11一侧的侧壁顶端粘贴有第二橡胶垫27，便于铅料的固定和下料；

安装箱2顶端远离通孔28的一端水平安装有电动推杆24，该电动推杆24 的型号可以为CAHB-10电动推杆且电动推杆24靠近通孔28的一端竖直安装有第一固定板25，第一固定板25远离电动推杆24一侧的侧壁粘贴有第一橡胶垫26，便于铅料的下料；

且安装箱2顶端靠近进水孔11的一端设置有通孔28，第一气缸3远离进水孔11一侧的水箱5顶端安装有安装架4；

安装架4的顶端水平安装有滑轨19，且滑轨19内部安装有与滑轨19相匹配的滑块16，且滑块16顶端水平安装有与齿轮23相匹配的齿杆21，便于打磨不同尺寸的铅料；

齿杆21顶端远离齿轮23的一端竖直安装有第二电机14，该第二电机14 的型号可以为Y90S-2电机，且第二电机14输出端竖直安装有贯穿齿杆21顶端的第一转轴13，第一转轴13的底端水平安装有打磨轮12，便于打磨；

且安装架4内部顶端远离进水孔11的一端竖直安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为57HS22步进电机；

第一电机1输出端竖直安装有贯穿安装架4顶端的第二转轴20，且第二转轴20外壁的顶端水平安装有齿轮23，便于打磨不同尺寸的铅料；

第一电机1靠近进水孔11一侧的安装架4内部顶端竖直安装有水泵17，该水泵17的型号可以为CDLF4-22高压水泵，且水泵17输入端安装有贯穿水箱5背面侧壁底端的进水管22，水泵17的输出端安装有出水管18，且出水管18的底端均匀安装有喷头15。

工作原理：在使用该电池生产用铅料打磨装置时，先通过万向轮6将该电池生产用铅料打磨装置移动至适当位置，然后接通外部电源，将待打磨加工的铅料放置在安装箱2上，启动电动推杆24带动第一固定板25向第二固定板30一侧移动直至铅料两侧分别与第一橡胶垫26和第二橡胶垫27紧密贴合，从而便于适用于不同尺寸的铅料固定，当需要进行打磨时，启动第一电机1、第一气缸3和第二电机14，在第一气缸3的作用下带动第一液压杆8伸长从而使得铅料顶端与打磨轮12底端紧密贴合，在第一电机1的作用下带动第二转轴20转动从而带动齿轮23转动，齿轮23带动齿杆21通过滑块16 在滑轨19内部滑动，在第二电机14的作用下带动第一转轴13转动从而带动打磨轮12转动，从而便于对不同尺寸的铅料进行打磨处理，当进行打磨前，先通过进水孔11向水箱5内部注入适量的清水启动水泵17从而使得水箱5 内部的清水分别经进水管22、出水管18和喷头15喷向铅料，使用后的污水经回收孔9回流入水箱5内部，在筛网7的过滤作用下循环使用，从而便于在铅料打磨时降温、除尘同时节约水资源，当需要下料时，启动电动推杆24 和第二气缸10，在第二气缸10的作用下带动第二液压杆29收缩从而带动第二固定板30和第二橡胶垫27向下移动，在电动推杆24的作用下带动第一固定板25移动从而推动铅料移动，便于下料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电池生产用铅料打磨装置，包括第一电机(1)、安装箱(2)、安装架(4)、水箱(5)、第二电机(14)、水泵(17)和齿杆(21)，其特征在于：所述水箱(5)内部的上端水平安装有筛网(7)，所述水箱(5)顶端的中间位置处均匀设置有回收孔(9)，且回收孔(9)一侧的水箱(5)顶端设置有进水孔(11)，所述进水孔(11)一侧的水箱(5)顶端均匀竖直安装有第一气缸(3)，且第一气缸(3)的输出端竖直安装有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的顶端水平安装有安装箱(2)，且安装箱(2)顶端靠近进水孔(11)的一端设置有通孔(28)，所述第一气缸(3)远离进水孔(11)一侧的水箱(5)顶端安装有安装架(4)，且安装架(4)内部顶端远离进水孔(11)的一端竖直安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)靠近进水孔(11)一侧的安装架(4)内部顶端竖直安装有水泵(17)，且水泵(17)输入端安装有贯穿水箱(5)背面侧壁底端的进水管(22)，所述水泵(17)的输出端安装有出水管(18)，且出水管(18)的底端均匀安装有喷头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅料打磨装置，其特征在于：所述第一电机(1)输出端竖直安装有贯穿安装架(4)顶端的第二转轴(20)，且第二转轴(20)外壁的顶端水平安装有齿轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅料打磨装置，其特征在于：所述水箱(5)底端的四周均安装有万向轮(6)，且万向轮(6)的内部设置有制动机构。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅料打磨装置，其特征在于：所述安装箱(2)内部底端靠近进水孔(11)的一端竖直安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的输出端竖直安装有第二液压杆(29)，所述第二液压杆(29)顶端安装有贯穿通孔(28)的第二固定板(30)，且第二固定板(30)远离进水孔(11)一侧的侧壁顶端粘贴有第二橡胶垫(27)。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅料打磨装置，其特征在于：所述安装箱(2)顶端远离通孔(28)的一端水平安装有电动推杆(24)，且电动推杆(24)靠近通孔(28)的一端竖直安装有第一固定板(25)，所述第一固定板(25)远离电动推杆(24)一侧的侧壁粘贴有第一橡胶垫(26)。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产用铅料打磨装置，其特征在于：所述安装架(4)的顶端水平安装有滑轨(19)，且滑轨(19)内部安装有与滑轨(19)相匹配的滑块(16)，且滑块(16)顶端水平安装有与齿轮(23)相匹配的齿杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种电池生产用铅料打磨装置，其特征在于：所述齿杆(21)顶端远离齿轮(23)的一端竖直安装有第二电机(14)，且第二电机(14)输出端竖直安装有贯穿齿杆(21)顶端的第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底端水平安装有打磨轮(12)。

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