CN210678049U - 一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，包括安装板、连接柱、底座、碎屑箱、风机、电机、风斗、空心螺纹柱、竖板、紧固栓、打磨板安装板、上压头、第一轴承、气缸、下压头、倒L型安装件、第二轴承、打磨板、柱体、滤网、进风接头和出风接头。本实用新型含有打磨机构，打磨机构的电机可带动陶瓷压轮转动，陶瓷压轮转动时，打磨板对陶瓷压轮外径打磨，无需人工手动进行打磨抛光，有利于提高生产效率；装置含有吸尘机构，在打磨时，在吸尘机构风机的作用下，使得打磨抛光产生的碎屑大部分由风斗被吸入碎屑箱内，在滤网的作用下，碎屑被阻挡储存在碎屑箱内，有利于避免打磨抛光时，磨屑四处飘散情况的发生，便于提高工作环境的质量。

Description

一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，具体是一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，属于陶瓷压轮打磨应用技术领域。

背景技术

压轮，顾名思义就是压东西的轮子，其可用在印刷设备、点钞机、装饰行业等，压轮由金属压轮和非金属压轮两种，非金属压轮中，陶瓷压轮是最为常用的压轮的一种，在陶瓷压轮的生产过程中，需要对陶瓷压轮的外径进行打磨抛光。

现有的陶瓷压轮在生产时，大都是人工手动对陶瓷压轮的外径进行打磨抛光，较为费力，且工作效率较低，降低了生产效率，且在打磨抛光时，无吸尘机构，磨屑随意的飘散，大大降低了工作环境的质量，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，包括安装板、连接柱、底座、倒L型安装件、吸尘机构和打磨机构，所述安装板底面的四个拐角处竖直固接有连接柱，四根所述连接柱的底端固接在底座顶面的四个拐角处，所述底座的顶面安装有吸尘机构，所述安装板顶面的一端处固接有倒L型安装件，所述倒L型安装件和安装板上安装有打磨机构；

所述打磨机构包括电机、空心螺纹柱、竖板、打磨板安装板、上压头、第一轴承、气缸、下压头、打磨板和柱体，所述安装板的底面安装有电机，所述电机的输出端穿过安装板延伸至安装板的顶面之外，所述电机的输出端与安装板接触处安装有第二轴承，所述电机的输出端安装有下压头，所述倒L型安装件的顶部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端通过第一轴承安装有上压头，所述上压头与下压头位置相互对应，所述竖板固接在安装板的顶面，所述竖板的一侧面中心处螺纹贯穿安装有空心螺纹柱，所述打磨板安装板一侧面的中心处水平固接有柱体，所述打磨板安装板的另一侧面安装有打磨板，所述柱体套接在空心螺纹柱内；

所述吸尘机构包括碎屑箱、风机、风斗和滤网，所述碎屑箱和风机依次安装在底座的顶面，所述碎屑箱的顶板和一侧板上分别贯穿安装有出风接头和进风接头，所述碎屑箱内竖直安装有滤网，所述滤网位于出风接头和进风接头内，所述风机的输出端与进风接头的一端连接，所述风机的输入端安装有风斗，所述风斗位于安装板的顶面之外。

优选的，所述空心螺纹柱一端处的外壁螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的底端螺纹穿过柱体延伸至空心螺纹柱之外。

优选的，远离所述打磨板安装板的空心螺纹柱的一端固接有调节轮，所述调节轮的外壁包覆安装有橡胶防滑套。

优选的，所述碎屑箱的一侧面铰接有箱门，所述箱门与碎屑箱接触处贴附安装有橡胶密封条。

优选的，所述风斗输入端固接有鹅颈管，所述鹅颈管的底端与风机的输入端连接。

优选的，所述上压头和下压头结构相同，所述上压头和下压头相互对应的一侧面均贴附安装有橡胶垫，所述上压头底面的中心处以及下压头顶面的中心处均固接有定位卡柱。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型构思巧妙、结构简单，装置含有打磨机构，可对不同厚度的压轮打磨，打磨机构的电机可带动陶瓷压轮转动，陶瓷压轮转动时，打磨板对陶瓷压轮外径打磨，无需人工手动进行打磨抛光，有利于提高生产效率；

2、装置含有吸尘机构，在打磨时，在吸尘机构风机的作用下，使得打磨抛光产生的碎屑大部分由风斗被吸入碎屑箱内，在滤网的作用下，碎屑被阻挡储存在碎屑箱内，有利于避免打磨抛光时，磨屑四处飘散情况的发生，便于提高工作环境的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型打磨板安装板俯视图；

图3为本实用新型碎屑箱内部结构示意图。

图中：1、安装板，2、连接柱，3、底座，4、碎屑箱，5、风机，6、电机，7、风斗，8、空心螺纹柱，9、竖板，10、紧固栓，11、打磨板安装板，12、上压头，13、第一轴承，14、气缸，15、下压头，16、倒L型安装件，17、第二轴承，18、打磨板，19、柱体，20、滤网，21、进风接头，22、出风接头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，包括安装板1、连接柱2、底座3、倒L型安装件16、吸尘机构和打磨机构，所述安装板1底面的四个拐角处竖直固接有连接柱2，四根所述连接柱2的底端固接在底座3顶面的四个拐角处，所述底座3的顶面安装有吸尘机构，所述安装板1顶面的一端处固接有倒L型安装件16，所述倒L型安装件16和安装板1上安装有打磨机构；

所述打磨机构包括电机6、空心螺纹柱8、竖板9、打磨板安装板11、上压头12、第一轴承13、气缸14、下压头15、打磨板18和柱体19，所述安装板1的底面安装有电机6，所述电机6的输出端穿过安装板1延伸至安装板1的顶面之外，所述电机6的输出端与安装板1接触处安装有第二轴承17，所述电机6的输出端安装有下压头15，所述倒L型安装件16的顶部贯穿安装有气缸14，所述气缸14的输出端通过第一轴承13安装有上压头12，所述上压头12与下压头15位置相互对应，所述竖板9固接在安装板1的顶面，所述竖板9的一侧面中心处螺纹贯穿安装有空心螺纹柱8，所述打磨板安装板11一侧面的中心处水平固接有柱体19，所述打磨板安装板11的另一侧面安装有打磨板18，所述柱体19套接在空心螺纹柱8内；

所述吸尘机构包括碎屑箱4、风机5、风斗7和滤网20，所述碎屑箱4和风机5依次安装在底座3的顶面，所述碎屑箱4的顶板和一侧板上分别贯穿安装有出风接头22和进风接头21，所述碎屑箱4内竖直安装有滤网20，所述滤网20位于出风接头22和进风接头21内，所述风机5的输出端与进风接头21的一端连接，所述风机5的输入端安装有风斗7，所述风斗7位于安装板1的顶面之外。

所述空心螺纹柱8一端处的外壁螺纹安装有紧固栓10，所述紧固栓10的底端螺纹穿过柱体19延伸至空心螺纹柱8之外，便于打磨板安装板11更换的固定；远离所述打磨板安装板11的空心螺纹柱8的一端固接有调节轮，所述调节轮的外壁包覆安装有橡胶防滑套，便于空心螺纹柱8位置的调节，有利于打磨位置的调节；所述碎屑箱4的一侧面铰接有箱门，所述箱门与碎屑箱4接触处贴附安装有橡胶密封条，便于磨屑的清理；所述风斗7输入端固接有鹅颈管，所述鹅颈管的底端与风机5的输入端连接，便于风斗7位置的调节；所述上压头12和下压头15结构相同，所述上压头12和下压头15相互对应的一侧面均贴附安装有橡胶垫，所述上压头12底面的中心处以及下压头15顶面的中心处均固接有定位卡柱，避免陶瓷压轮偏心转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，将需要打磨抛光的陶瓷压轮放在下压头15上，此时陶瓷压轮的内环套接在下压头15顶面的定位卡柱上，然后使气缸14下降，直至气缸14底端的上压头12将陶瓷压轮压紧，转动空心螺纹柱8，使打磨板安装板11上的打磨板18与陶瓷压轮的外壁相触，然后通过紧固栓10将打磨板安装板11的位置固定，然后通过控制开关使电机6工作，电机6工作时带动下压头15转动，由于陶瓷压轮被压紧固定在上压头12和下压头15之间，且上压头12通过第一轴承13与气缸14的输出端连接，此时陶瓷压轮跟随下压头15转动，陶瓷压轮转动时，其外壁与打磨板18摩擦，进而达到打磨抛光的目的，无需人工手动进行打磨抛光，有利于提高生产效率，装置含有吸尘机构，在打磨时，调整风斗7的位置，使风机5工作，在风机5的作用下，打磨抛光产生的碎屑大部分由风斗7被吸入碎屑箱4内，在滤网20的作用下，碎屑被阻挡储存在碎屑箱4内，有利于避免打磨抛光时，磨屑四处飘散情况的发生，便于提高工作环境的质量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，其特征在于：包括安装板(1)、连接柱(2)、底座(3)、倒L型安装件(16)、吸尘机构和打磨机构，所述安装板(1)底面的四个拐角处竖直固接有连接柱(2)，四根所述连接柱(2)的底端固接在底座(3)顶面的四个拐角处，所述底座(3)的顶面安装有吸尘机构，所述安装板(1)顶面的一端处固接有倒L型安装件(16)，所述倒L型安装件(16)和安装板(1)上安装有打磨机构；

所述打磨机构包括电机(6)、空心螺纹柱(8)、竖板(9)、打磨板安装板(11)、上压头(12)、第一轴承(13)、气缸(14)、下压头(15)、打磨板(18)和柱体(19)，所述安装板(1)的底面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过安装板(1)延伸至安装板(1)的顶面之外，所述电机(6)的输出端与安装板(1)接触处安装有第二轴承(17)，所述电机(6)的输出端安装有下压头(15)，所述倒L型安装件(16)的顶部贯穿安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端通过第一轴承(13)安装有上压头(12)，所述上压头(12)与下压头(15)位置相互对应，所述竖板(9)固接在安装板(1)的顶面，所述竖板(9)的一侧面中心处螺纹贯穿安装有空心螺纹柱(8)，所述打磨板安装板(11)一侧面的中心处水平固接有柱体(19)，所述打磨板安装板(11)的另一侧面安装有打磨板(18)，所述柱体(19)套接在空心螺纹柱(8)内；

所述吸尘机构包括碎屑箱(4)、风机(5)、风斗(7)和滤网(20)，所述碎屑箱(4)和风机(5)依次安装在底座(3)的顶面，所述碎屑箱(4)的顶板和一侧板上分别贯穿安装有出风接头(22)和进风接头(21)，所述碎屑箱(4)内竖直安装有滤网(20)，所述滤网(20)位于出风接头(22)和进风接头(21)内，所述风机(5)的输出端与进风接头(21)的一端连接，所述风机(5)的输入端安装有风斗(7)，所述风斗(7)位于安装板(1)的顶面之外。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，其特征在于：所述空心螺纹柱(8)一端处的外壁螺纹安装有紧固栓(10)，所述紧固栓(10)的底端螺纹穿过柱体(19)延伸至空心螺纹柱(8)之外。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，其特征在于：远离所述打磨板安装板(11)的空心螺纹柱(8)的一端固接有调节轮，所述调节轮的外壁包覆安装有橡胶防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，其特征在于：所述碎屑箱(4)的一侧面铰接有箱门，所述箱门与碎屑箱(4)接触处贴附安装有橡胶密封条。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，其特征在于：所述风斗(7)输入端固接有鹅颈管，所述鹅颈管的底端与风机(5)的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷压轮外径打磨抛光装置，其特征在于：所述上压头(12)和下压头(15)结构相同，所述上压头(12)和下压头(15)相互对应的一侧面均贴附安装有橡胶垫，所述上压头(12)底面的中心处以及下压头(15)顶面的中心处均固接有定位卡柱。

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