CN218801415U - 一种可调式金属表壳表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式金属表壳表面抛光装置，包括设备箱、底板、安装箱、调节结构、安装板以及贴合结构，设备箱一侧设置有底板，底板上表面设置有安装箱，安装箱下表面固定连接于底板上表面，安装箱上表面开设有通孔，安装箱一侧开设有滑槽，滑槽与安装箱上表面所开设得通孔互相连通，滑槽内部设置有调节结构，安装箱一侧设置有安装板，安装远离安装箱一侧设置有贴合结构。本实用新型，通过设置有第一电机与防尘罩，操作人员启动第一电机，第一电机动力输出端转动带动了防尘罩转动，防尘罩转动时带动了表壳进行转动，使得表壳外表面得到打磨,有效的降低了人工成本。

Description

一种可调式金属表壳表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及表壳抛光技术领域，尤其涉及一种可调式金属表壳表面抛光装置。

背景技术

手表的表壳一般采用奥氏体不锈钢制造，由于奥氏体不锈钢硬度低，表壳在加工完成并且人工抛光后还需要进行表面离子氮化处理，以提高其表面硬度和耐磨性。但离子氮化后的表壳表面会发灰，达不到原来的光亮度，需要做进一步的抛光处理，即最后的抛光步骤，以去除发灰层，现有的抛光方式中，一般采用人工打蜡抛光的方式进行最后抛光处理，但是该人工抛光的方法存在如下缺点：由于离子氮化后的表面硬度很高，可达Hv1300左右，人工抛光不容易去除发灰层；需要长时间的打磨，使得人工成本增加，而且由于人工打磨采用一体的抛光机抛光，使得表壳壳体大面积抛光，无法针对特定的高度位置进行抛光，不方便对特定的抛光位置进行调节。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式金属表壳表面抛光装置。

本实用新型提供的可调式金属表壳表面抛光装置包括：设备箱、底板、安装箱、调节结构、安装板以及贴合结构，所述设备箱一侧设置有底板，底板上表面设置有安装箱，安装箱下表面固定连接于底板上表面，安装箱上表面开设有通孔，安装箱一侧开设有滑槽，滑槽与安装箱上表面所开设得通孔互相连通，滑槽内部设置有调节结构，安装箱一侧设置有安装板，安装远离安装箱一侧设置有贴合结构。

优选的，所述调节结构包括第二电机与第一螺纹杆，第二电机一端固定连接于安装箱上表面，第二电机动力输出端穿过安装箱上表面所开设的通孔延伸至安装箱一侧所开设的滑槽内部。第二电机动力输出端固定连接于第一螺纹杆一端，第一螺纹杆另一端转动连接于安装箱一侧滑槽内底部。

优选的，所述设备箱一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有第一电机，第一电机底部固定连接于安装槽内底部，设备箱一侧设置有防尘罩，第一电机动力输出端固定连接于防尘罩侧表面，防尘罩远离设备箱一侧设置有表壳壳体，防尘罩下方设置有收集箱。

优选的，所述防尘罩外表面开设有三组安装孔，防尘罩内壁开设有三组滑槽，每组滑槽与定位盘外表面一组安装孔互相连通，防尘罩内外表面三组安装孔内部分别设置有一组气缸，气缸设置于定位盘外表面所开设的安装孔内部，气缸动力输出端固定连接于固定板一侧，固定板设置于定位盘内壁所开设的滑槽内部，固定板一侧设置有橡胶垫，橡胶垫一侧贴合于表壳壳体内壁。

优选的，所述安装箱一侧滑槽内部设置有升降环，升降环上表面开设有螺纹孔，第一螺纹杆设置于升降环上表面所开设的螺纹孔内部，升降环一侧穿过滑槽延伸至安装箱一侧，升降环一侧固定连接于安装板一侧，升降环两侧分别设置有一组限位片，限位片一端固定连接于安装板一侧，限位片相对一侧贴合于安装箱两侧外表面。

优选的，所述贴合结构包括安装片、第二螺纹杆以及手轮，安装片设置有两组，每组安装片一侧固定连接于安装板一侧，安装片侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端设置有手轮，第二螺纹杆另一端转动连接于打磨板一侧，打磨板另一侧提合于表壳壳体外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调式金属表壳表面抛光装置具有如下有益效果：

通过设置有第一电机与防尘罩，操作人员启动第一电机，第一电机动力输出端转动带动了防尘罩转动，防尘罩转动时带动了表壳进行转动，使得表壳外表面得到打磨,有效的降低了人工成本。

通过设置有安装箱、安装板、调节结构以及贴合结构，操作人员首先将表壳壳体放置于防尘罩内部，操作人员固定表壳壳体时，首先启动气缸，气缸收缩带动固定板贴合表壳壳体内壁，完成对表壳壳体的固定，操作人员根据表壳壳体外表面所需要的打磨位置，操作人员启动第二电机，第二电机动力输出端转动带动了第一螺纹杆转动，当升降环与第一螺纹杆螺纹连接时，在限位片的配合使用下，升降环升降，升降环升降带动了安装板升降，方便调节安装板的高度位置，进而方便调节表壳壳体所需要的打磨位置，此时操作人员转动手轮，手轮转动带动了第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动的同时与安装片侧表面的螺纹孔螺纹连接，使得第二螺纹杆推动大打磨板贴合至表壳壳体外表面，有效的增加了抛光打磨位置的可调性，有效的增加了抛光装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调式金属表壳表面抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的设备箱、防尘罩、气缸、固定板以及第一电机的分解结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构、安装板以及贴合结构的分解结构示意图。

图中标号：1、设备箱；2、底板；3、收集箱；4、安装箱；5、调节结构；6、安装板；7、贴合结构；8、防尘罩；9、表壳壳体；10、气缸；11、固定板；12、第一电机；13、第二电机；14、第一螺纹杆；15、升降环；16、打磨板；17、限位片；18、第二螺纹杆；19、安装片；20、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3其中，图1为本实用新型提供的可调式金属表壳表面抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的设备箱、防尘罩、气缸、固定板以及第一电机的分解结构示意图；图3为本实用新型的调节结构、安装板以及贴合结构的分解结构示意图。包括：设备箱1、底板2、安装箱4、调节结构5、安装板6以及贴合结构7，设备箱1一侧设置有底板2，底板2上表面设置有安装箱4，底板2方便安装安装箱4，安装箱4下表面固定连接于底板2上表面，安装箱4上表面开设有通孔，安装箱4一侧开设有滑槽，滑槽与安装箱4上表面所开设得通孔互相连通，滑槽内部设置有调节结构5，调节结构5方便调节打磨的高度位置，安装箱4一侧设置有安装板6，安装远离安装箱4一侧设置有贴合结构7，贴合结构7方便打磨板16贴合表壳壳体9。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，其中，调节结构5包括第二电机13与第一螺纹杆14，第二电机13一端固定连接于安装箱4上表面，第二电机13动力输出端穿过安装箱4上表面所开设的通孔延伸至安装箱4一侧所开设的滑槽内部。第二电机13动力输出端固定连接于第一螺纹杆14一端，第一螺纹杆14另一端转动连接于安装箱4一侧滑槽内底部，第二电机13与外部电源电性连接，操作人员启动第二电机13，第二电机13动力输出端转动带动了第一螺纹杆14转动。

其中，设备箱1一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有第一电机12，第一电机12底部固定连接于安装槽内底部，设备箱1一侧设置有防尘罩8，第一电机12动力输出端固定连接于防尘罩8侧表面，防尘罩8远离设备箱1一侧设置有表壳壳体9，防尘罩8下方设置有收集箱3，收集箱3方便收集表壳壳体9打磨时所产生的颗粒物，当需要打磨表壳壳体9时，第一电机12与外部电源电性连接，操作人员启动第一电机12，第一电机12动力输出端转动带动了防尘罩8转动。

其中，防尘罩8外表面开设有三组安装孔，防尘罩8内壁开设有三组滑槽，每组滑槽与定位盘外表面一组安装孔互相连通，防尘罩8内外表面三组安装孔内部分别设置有一组气缸10，气缸10设置于定位盘外表面所开设的安装孔内部，气缸10动力输出端固定连接于固定板11一侧，固定板11设置于定位盘内壁所开设的滑槽内部，固定板11一侧设置有橡胶垫，橡胶垫一侧贴合于表壳壳体9内壁，橡胶垫防止固定板11划伤表壳壳体9内壁，当需要固定表壳壳体9时，操作人员首先启动气缸10，气缸10收缩带动固定板11贴合表壳壳体9内壁，完成对表壳壳体9的固定。

其中，安装箱4一侧滑槽内部设置有升降环15，升降环15上表面开设有螺纹孔，第一螺纹杆14设置于升降环15上表面所开设的螺纹孔内部，升降环15一侧穿过滑槽延伸至安装箱4一侧，升降环15一侧固定连接于安装板6一侧，升降环15两侧分别设置有一组限位片17，限位片17一端固定连接于安装板6一侧，限位片17相对一侧贴合于安装箱4两侧外表面，限位片17起到限位作用，防止安装板6发生转动，当升降环15与第一螺纹杆14螺纹连接时，在限位片17的配合使用下，升降环15升降，升降环15升降带动了安装板6升降，方便调节安装板6的高度位置。

其中，贴合结构7包括安装片19、第二螺纹杆18以及手轮20，安装片19设置有两组，每组安装片19一侧固定连接于安装板6一侧，安装片19侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有第二螺纹杆18，安装片19起到了安装第二螺纹杆18的作用，第二螺纹杆18一端设置有手轮20，第二螺纹杆18另一端转动连接于打磨板16一侧，打磨板16另一侧提合于表壳壳体9外表面，操作人员需要将打磨板16贴合在表壳壳体9外表面时，操作人员转动手轮20，手轮20转动带动了第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动的同时与安装片19侧表面的螺纹孔螺纹连接，使得第二螺纹杆18推动大打磨板16贴合至表壳壳体9外表面，此时防尘罩8转动时带动了表壳进行转动，使得表壳外表面得到打磨。

本实用新型提供的工作原理如下：操作人员首先将表壳壳体9放置于防尘罩8内部，操作人员固定表壳壳体9时，首先启动气缸10，气缸10收缩带动固定板11贴合表壳壳体9内壁，完成对表壳壳体9的固定，操作人员根据表壳壳体9外表面所需要的打磨位置，操作人员启动第二电机13，第二电机13动力输出端转动带动了第一螺纹杆14转动，当升降环15与第一螺纹杆14螺纹连接时，在限位片17的配合使用下，升降环15升降，升降环15升降带动了安装板6升降，方便调节安装板6的高度位置，进而方便调节表壳壳体9所需要的打磨位置，此时操作人员转动手轮20，手轮20转动带动了第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动的同时与安装片19侧表面的螺纹孔螺纹连接，使得第二螺纹杆18推动大打磨板16贴合至表壳壳体9外表面，操作人员启动第一电机12，第一电机12动力输出端转动带动了防尘罩8转动，防尘罩8转动时带动了表壳进行转动，使得表壳壳体9外表面得到打磨。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调式金属表壳表面抛光装置，包括：包括设备箱(1)、底板(2)、安装箱(4)、调节结构(5)、安装板(6)以及贴合结构(7)，其特征在于，所述设备箱(1)一侧设置有底板(2)，底板(2)上表面设置有安装箱(4)，安装箱(4)下表面固定连接于底板(2)上表面，安装箱(4)上表面开设有通孔，安装箱(4)一侧开设有滑槽，滑槽与安装箱(4)上表面所开设得通孔互相连通，滑槽内部设置有调节结构(5)，安装箱(4)一侧设置有安装板(6)，安装远离安装箱(4)一侧设置有贴合结构(7)。

2.根据权利要求1所述的可调式金属表壳表面抛光装置，其特征在于，所述调节结构(5)包括第二电机(13)与第一螺纹杆(14)，第二电机(13)一端固定连接于安装箱(4)上表面，第二电机(13)动力输出端穿过安装箱(4)上表面所开设的通孔延伸至安装箱(4)一侧所开设的滑槽内部；第二电机(13)动力输出端固定连接于第一螺纹杆(14)一端，第一螺纹杆(14)另一端转动连接于安装箱(4)一侧滑槽内底部。

3.根据权利要求1所述的可调式金属表壳表面抛光装置，其特征在于，所述设备箱(1)一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有第一电机(12)，第一电机(12)底部固定连接于安装槽内底部，设备箱(1)一侧设置有防尘罩(8)，第一电机(12)动力输出端固定连接于防尘罩(8)侧表面，防尘罩(8)远离设备箱(1)一侧设置有表壳壳体(9)，防尘罩(8)下方设置有收集箱(3)。

4.根据权利要求3所述的可调式金属表壳表面抛光装置，其特征在于，所述防尘罩(8)外表面开设有三组安装孔，防尘罩(8)内壁开设有三组滑槽，每组滑槽与定位盘外表面一组安装孔互相连通，防尘罩(8)内外表面三组安装孔内部分别设置有一组气缸(10)，气缸(10)设置于定位盘外表面所开设的安装孔内部，气缸(10)动力输出端固定连接于固定板(11)一侧，固定板(11)设置于定位盘内壁所开设的滑槽内部，固定板(11)一侧设置有橡胶垫，橡胶垫一侧贴合于表壳壳体(9)内壁。

5.根据权利要求1所述的可调式金属表壳表面抛光装置，其特征在于，所述安装箱(4)一侧滑槽内部设置有升降环(15)，升降环(15)上表面开设有螺纹孔，第一螺纹杆(14)设置于升降环(15)上表面所开设的螺纹孔内部，升降环(15)一侧穿过滑槽延伸至安装箱(4)一侧，升降环(15)一侧固定连接于安装板(6)一侧，升降环(15)两侧分别设置有一组限位片(17)，限位片(17)一端固定连接于安装板(6)一侧，限位片(17)相对一侧贴合于安装箱(4)两侧外表面。

6.根据权利要求1所述的可调式金属表壳表面抛光装置，其特征在于，所述贴合结构(7)包括安装片(19)、第二螺纹杆(18)以及手轮(20)，安装片(19)设置有两组，每组安装片(19)一侧固定连接于安装板(6)一侧，安装片(19)侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有第二螺纹杆(18)，第二螺纹杆(18)一端设置有手轮(20)，第二螺纹杆(18)另一端转动连接于打磨板(16)一侧，打磨板(16)另一侧提合于表壳壳体(9)外表面。

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