CN211639272U - 一种简易曲轴止推面研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种简易曲轴止推面研磨装置,包括底板和固定架设在底板正上方的曲轴,曲轴的一端设有待加工的止推轴,底板的顶部安装有第一电机,且第一电机与底板之间通过设置支杆连接,第一电机配套的输出轴与止推轴处于同一水平线上;其技术要点为,使用整个转盘和研磨机构,在第一电机带动转盘顺时针转动时,研磨机构中的第二电机带动研磨棒逆时针转动,对止推轴的表面进行全面彻底的研磨处理,能够减少研磨处理的时间,从而提高研磨作业的效率;将滑块、滑片与配套的滑槽结合使用,在应对不同规格的止推轴时,可调整滑块在滑槽内的位置,通过在对应的螺纹孔内装配螺丝,从而确保整个研磨机构位置的稳定,达到调控的目的。

Description

一种简易曲轴止推面研磨装置
技术领域
本实用新型属于机械曲轴生产制造技术领域,具体是一种简易曲轴止推面研磨装置。
背景技术
曲轴是发动机上的主要旋转部件,曲轴与连杆连接后可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。因此曲轴是发动机的一个重要的部件,其包含两个重要部位:主轴颈及连杆颈,主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个发动机机械系统的源动力。
现有的曲轴在进行加工过程中需要使用到研磨工具,对其进行抛光处理,然而现有的研磨工具只能通过操作者手工使用砂纸对其进行打磨,此种方式费时费力,极为不便,会影响到抛光作业的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种简易曲轴止推面研磨装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种简易曲轴止推面研磨装置,包括底板和固定架设在底板正上方的曲轴,所述曲轴的一端设有待加工的止推轴,所述底板的顶部安装有第一电机,且第一电机与底板之间通过设置支杆连接,所述第一电机配套的输出轴与止推轴处于同一水平线上,并在该输出轴的一端通过设置螺丝固定连接有转盘;
所述转盘的表面滑动式设置有滑块,且滑块的活动轨迹与转盘的半径标注线重合,所述滑块的表面安装有用于打磨止推轴外表面的研磨机构;所述底板的上表面安装有控制面板,所述研磨机构和第一电机均通过设置导线与控制面板连接。
优选的,所述支杆的一端与第一电机的外表面焊接,所述支杆的另一端与底板之间通过设置螺丝固定连接。
优选的,所述转盘表面中心与止推轴对应的位置处嵌入式安装有轴承,所述止推轴的一端可插入到轴承的内壁,并随着轴承内环的转动而转动。
优选的,所述转盘表面开设有与滑块相配套的滑槽,所述滑块的两侧均焊接有滑片,且滑片嵌入到滑槽的内壁。
优选的,所述转盘表面朝向曲轴一侧位于滑槽的两侧均匀开设有若干螺纹孔,且螺纹孔内装配螺丝的一端与滑片的表面相抵。
优选的,所述研磨机构包括第二电机和研磨棒,所述第二电机安装在滑块的一侧,且第二电机配套的输出轴一端贯穿通过滑块,并与研磨棒相互焊接,所述研磨棒为圆柱形结构。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种简易曲轴止推面研磨装置,具有如下有益效果:
一是使用整个转盘和研磨机构,在第一电机带动转盘顺时针转动时,研磨机构中的第二电机带动研磨棒逆时针转动,对止推轴的表面进行全面彻底的研磨处理,能够减少研磨处理的时间,从而提高研磨作业的效率。
二是将滑块、滑片与配套的滑槽结合使用,在应对不同规格的止推轴时,可调整滑块在滑槽内的位置,通过在对应的螺纹孔内装配螺丝,从而确保整个研磨机构位置的稳定,达到调控的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图3是本实用新型的研磨机构结构示意图。
附图标记:1、底板;2、曲轴;3、止推轴;4、第一电机;5、支杆;6、控制面板;7、转盘;8、第二电机;9、研磨棒;10、轴承;11、滑槽;12、滑块;13、滑片;14、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1,进一步说明本实用新型一种简易曲轴止推面研磨装置的具体实施方式。本实用新型一种简易曲轴止推面研磨装置不限于以下实施例的描述。
实施例1:
本实施例给出一种简易曲轴止推面研磨装置的具体结构,如图1-3所示,一种简易曲轴止推面研磨装置,包括底板1和固定架设在底板1正上方的曲轴2,其特征在于:曲轴2的一端设有待加工的止推轴3,底板1的顶部安装有第一电机4,且第一电机4与底板1之间通过设置支杆5连接,第一电机4配套的输出轴与止推轴3处于同一水平线上,并在该输出轴的一端通过设置螺丝固定连接有转盘7;
转盘7的表面滑动式设置有滑块12,且滑块12的活动轨迹与转盘7的半径标注线重合,滑块12的表面安装有用于打磨止推轴3外表面的研磨机构;底板1的上表面安装有控制面板6,研磨机构和第一电机4均通过设置导线与控制面板6连接。
通过使用上述的整个转盘7和研磨机构,在第一电机4带动转盘7顺时针转动时,研磨机构中的第二电机8带动研磨棒9逆时针转动,对止推轴3的表面进行全面彻底的研磨处理,能够减少研磨处理的时间,从而提高研磨作业的效率。
具体的,在第一电机4带动转盘7顺时针转动的过程中,研磨棒9的外表面与止推轴3的外表面紧贴,并发生摩擦;同时第二电机8带动研磨棒9逆时针转动,也对止推轴3的外表面造成摩擦研磨处理,避免了第一电机4带动转盘7转动式,研磨棒9在止推轴3的外表面发生滚动的现象。
如图1所示,支杆5的一端与第一电机4的外表面焊接,支杆5的另一端与底板1之间通过设置螺丝固定连接。
如图2所示,转盘7表面中心与止推轴3对应的位置处嵌入式安装有轴承10,止推轴3的一端可插入到轴承10的内壁,并随着轴承10内环的转动而转动。
如图2所示,转盘7表面开设有与滑块12相配套的滑槽11,滑块12的两侧均焊接有滑片13,且滑片13嵌入到滑槽11的内壁。
如图2所示,转盘7表面朝向曲轴2一侧位于滑槽11的两侧均匀开设有若干螺纹孔14,且螺纹孔14内装配螺丝的一端与滑片13的表面相抵。
上述将滑块12、滑片13与配套的滑槽11结合使用,在应对不同规格的止推轴3时,可调整滑块12在滑槽11内的位置,通过在对应的螺纹孔14内装配螺丝,从而确保整个研磨机构位置的稳定,达到调控的目的。
具体使用时,使用者可以手持滑块12,从而调整整个研磨机构的位置,在选定好位置后,可在对应的螺纹孔14内拧紧螺丝,使得螺丝的一端与划片13相抵,从而确保滑块12在滑槽11内位置的稳定。
如图1和3所示,研磨机构包括第二电机8和研磨棒9,第二电机8安装在滑块12的一侧,且第二电机8配套的输出轴一端贯穿通过滑块12,并与研磨棒9相互焊接,研磨棒9为圆柱形结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种简易曲轴止推面研磨装置,包括底板(1)和固定架设在底板(1)正上方的曲轴(2),其特征在于:所述曲轴(2)的一端设有待加工的止推轴(3),所述底板(1)的顶部安装有第一电机(4),且第一电机(4)与底板(1)之间通过设置支杆(5)连接,所述第一电机(4)配套的输出轴与止推轴(3)处于同一水平线上,并在该输出轴的一端通过设置螺丝固定连接有转盘(7);
所述转盘(7)的表面滑动式设置有滑块(12),且滑块(12)的活动轨迹与转盘(7)的半径标注线重合,所述滑块(12)的表面安装有用于打磨止推轴(3)外表面的研磨机构;所述底板(1)的上表面安装有控制面板(6),所述研磨机构和第一电机(4)均通过设置导线与控制面板(6)连接。
2.如权利要求1所述的一种简易曲轴止推面研磨装置,其特征在于:所述支杆(5)的一端与第一电机(4)的外表面焊接,所述支杆(5)的另一端与底板(1)之间通过设置螺丝固定连接。
3.如权利要求1所述的一种简易曲轴止推面研磨装置,其特征在于:所述转盘(7)表面中心与止推轴(3)对应的位置处嵌入式安装有轴承(10),所述止推轴(3)的一端可插入到轴承(10)的内壁,并随着轴承(10)内环的转动而转动。
4.如权利要求1所述的一种简易曲轴止推面研磨装置,其特征在于:所述转盘(7)表面开设有与滑块(12)相配套的滑槽(11),所述滑块(12)的两侧均焊接有滑片(13),且滑片(13)嵌入到滑槽(11)的内壁。
5.如权利要求1所述的一种简易曲轴止推面研磨装置,其特征在于:所述转盘(7)表面朝向曲轴(2)一侧位于滑槽(11)的两侧均匀开设有若干螺纹孔(14),且螺纹孔(14)内装配螺丝的一端与滑片(13)的表面相抵。
6.如权利要求1所述的一种简易曲轴止推面研磨装置,其特征在于:所述研磨机构包括第二电机(8)和研磨棒(9),所述第二电机(8)安装在滑块(12)的一侧,且第二电机(8)配套的输出轴一端贯穿通过滑块(12),并与研磨棒(9)相互焊接,所述研磨棒(9)为圆柱形结构。
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