CN211073141U - 研磨装置及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种研磨装置及压缩机，涉及压缩机技术领域，以在一定程度上解决人工盘车研磨压缩机推力盘，导致检修质量不高的技术问题。本实用新型提供的研磨装置，用于推力盘，包括固定件、连接件、研磨板以及动力装置；固定件位于推力盘的待研磨面的一侧，研磨板通过连接件架设在固定件上，且研磨板的研磨面能够与推力盘的待研磨面相抵靠；动力装置用于驱动推力盘旋转。通过动力装置驱动推力盘的旋转，并使研磨板与推力盘的待研磨面相抵靠，实现对推力盘研磨面的均匀研磨，从而提高检修质量。

Description

研磨装置及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种研磨装置及压缩机。

背景技术

压缩机主推力轴承瓦块易磨损，瓦块磨损后瓦面的巴氏合金脱落粘贴于压缩机转子主推盘表面，导致主推力盘表面粗糙度下降。

现阶段在对压缩机设备检修时，研磨抛光压缩机主推力面的方法多采用人工盘动压缩机转子转动，并在推力盘的研磨面处进行人工打磨。

但由于人工盘车作业，使压缩机转子在旋转时的速度不均匀，导致对推力盘的研磨面的抛光效率低。并且，通过人工使用手对砂纸施压，使主推力面抛光后粗糙度不一致，导致检修质量不高。

因此，急需提供一种研磨装置及压缩机以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨装置及压缩机，以在一定程度上解决人工盘车研磨压缩机推力盘，导致检修质量不高的技术问题。

本实用新型提供的一种研磨装置，用于推力盘，包括固定件、连接件、研磨板以及动力装置；所述固定件位于所述推力盘的待研磨面的一侧，所述研磨板通过所述连接件架设在所述固定件上，且所述研磨板的研磨面能够与所述推力盘的所述待研磨面相抵靠；所述动力装置用于驱动所述推力盘旋转。

其中，所述研磨板包括压板和研磨件，所述研磨件铺设于所述压板上，且所述研磨件的研磨面能够与所述推力盘的所述待研磨面相抵靠。

具体地，所述固定件的数量为至少两个，且至少分布于所述研磨板的两端；所述连接件与所述固定件一一对应设置。

进一步地，所述研磨板对应所述连接件的位置开设有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔与所述研磨板相连接；所述研磨板能够沿所述连接件向靠近或远离所述推力盘的方向移动。

更进一步地，所述连接件包括连接杆和弹簧，所述连接杆的一端穿过所述研磨板，另一端与所述固定件固定设置；所述弹簧套设于所述连接杆上，且所述弹簧的两端分别与所述研磨板和所述固定件相抵靠，使所述研磨板能够紧密抵靠在所述推力盘的待研磨面上。

其中，本实用新型提供的研磨装置，还包括传动件；所述传动件连接所述动力装置和所述推力盘的转轴。

具体地，所述动力装置为驱动电机，所述传动件包括传动轮及皮带；所述驱动电机的输出端通过所述皮带与所述传动轮相连接，所述传动轮与所述推力盘的转轴相连接。

进一步地，本实用新型提供的研磨装置，还包括限位装置，所述限位装置固定设置于所述传动件背离所述推力盘的一侧，且与所述传动件相连接。

更进一步地，所述限位装置包括顶杆与轴承；所述顶杆的一端通过所述轴承与所述传动件背离所述推力盘的一端转动连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的研磨装置具有以下优势：

本实用新型提供的研磨装置，用于推力盘，包括固定件、连接件、研磨板以及动力装置；固定件位于推力盘的研磨面的一端，研磨板通过连接件架设在固定件上，且研磨板与推力盘的研磨面相抵靠；动力装置用于驱动推力盘旋转。

由此分析可知，通过动力装置驱动推力盘旋转，通过固定件以及连接件使研磨板的研磨面抵靠在推力盘的待研磨面。当需要研磨推力盘时，启动动力装置，推力盘开始旋转，从而使研磨面能够相对研磨板进行旋转，实现对研磨面的抛光研磨。

此外，本实用新型还提供一种压缩机，包括上述的研磨装置以及压缩机转子、压缩机定子、变速箱齿轮和所述推力盘；所述压缩机定子位于所述推力盘与所述变速箱齿轮之间，且所述压缩机定子的内部开设有转子容纳槽；所述压缩机转子设置在所述转子容纳槽内，且所述压缩机转子的一端与所述推力盘背离所述研磨面的一端相连接，另一端与所述变速箱齿轮相连接。

在上述技术方案中，由于研磨装置可以通过动力装置驱动推力盘匀速旋转，且在旋转的过程中通过研磨板与研磨面的抵靠能够进行均匀的研磨。因此，能够在一定程度上解决人工盘车研磨压缩机推力盘，导致检修质量不高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的整体结构示意图。

图中：1-推力盘；2-固定件；3-连接件；4-压板；5-研磨件；6-传动轮；7-皮带；8-驱动电机；9-轴承；10-顶杆；1001-第一顶杆；1002-第二顶杆；11-压缩机转子；12-压缩机定子；13-变速箱齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案送行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式送行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例提供的研磨装置的整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种研磨装置，用于推力盘1，包括固定件2、连接件3、研磨板以及动力装置；固定件2位于推力盘1的待研磨面的一侧，研磨板通过连接件3架设在固定件2上，且研磨板的研磨面能够与推力盘1的待研磨面相抵靠；动力装置用于驱动推力盘1旋转。

相对于现有技术，本实用新型提供的研磨装置具有以下优势：

本实用新型提供的研磨装置使用时，先将研磨板通过连接件3调整到适当位置，使研磨板的研磨面抵靠在推力盘1的待研磨面上。再启动动力装置，通过动力装置驱动推力盘1旋转，使推力盘1的待研磨面能够在研磨板的研磨面上旋转。

由于研磨板通过连接件3架设在固定件2上，因此，研磨板的研磨面相对待研磨面固定，从而通过推力盘1的旋转能够实现对待研磨面的抛光研磨。

此处需要补充说明的是，本申请优选的，研磨板与连接件3为可拆卸连接，当待研磨面需要抛光研磨的粗糙度发生变化时，可将研磨板拆卸并根据待研磨面研磨抛光的需求适配粗糙度不同的研磨板。

由于连接件3需要将研磨板抵靠在推力盘1的待研磨面。因此，本申请优选的，连接件3与固定件2为可拆卸连接。

当连接件3在使用过程中对研磨板的推力减弱，使研磨板的研磨面无法充分抵靠在待研磨面上时，将需要更换的连接件3拆卸并进行更换，能够时刻保证对待研磨面的研磨抛光效果。

其中，如图1所示，研磨板包括压板4和研磨件5，研磨件5铺设于压板4上，且研磨件5的研磨面能够与推力盘1的待研磨面相抵靠。

使用时，压板4与连接件3相连接，研磨件5铺设在压板4朝向推力盘1的一面，通过连接件3对压板4的作用，使研磨件5的研磨面与推力盘1的待研磨面相抵靠，进而通过研磨件5的研磨面对推力盘1的待研磨面进行研磨。

此处需要补充说明的是，本申请中研磨件5和压板4可以为粘接，也可以通过螺钉等方式使研磨件5与压板4为可拆卸连接。

本申请优选的，研磨件5与压板4为可拆卸连接，且研磨件5为砂纸。砂纸的目数根据待研磨面所需研磨的粗糙度进行匹配。

具体地，如图1所示，固定件2的数量为至少两个，且至少分布于研磨板的两端；连接件3与固定件2一一对应设置。

分布于研磨板两端设置的固定件2可以使研磨板更加稳定，而连接件3与固定件2一一对应设置能够使研磨板的各处受力均衡，从而使研磨面的各处均能够充分的与待研磨面相接触。

此处需要补充说明的是，本申请中优选的，固定件2的数量为两个，且两个固定件2中心到达推力盘1中心的距离相等，使推力盘1能够在研磨板的中心处进行研磨作业。

进一步地，如图1所示，研磨板对应连接件3的位置开设有连接孔，连接件3穿过连接孔与研磨板相连接；研磨板能够沿连接件3向靠近或远离推力盘1的方向移动。

本申请中，由于研磨作业时，连接件3将研磨板抵靠在推力盘1的待研磨面上。因此，在研磨板对应连接件3的位置开设连接孔，使连接件3穿过连接孔，并凸出于研磨板的研磨面设置能够对研磨板向靠近推力盘1的方向移动时起到导向作用，从而保证研磨板不会产生偏移而影响研磨质量。

此处需要补充说明的是，本申请中的连接件3可以为螺栓，固定件2与研磨板之间的螺栓位置设有螺母。使用时，通过旋转螺母使研磨板能够向靠近推力盘1的方向移动，并能够使研磨面抵靠在推力盘1的待研磨面上，从而实现对待研磨面的研磨抛光。

当连接件3为螺栓时，固定件2朝向研磨板的一面上开设有螺孔，螺栓通过螺孔实现与固定件2的可拆卸连接。

更进一步地，如图1所示，连接件3包括连接杆和弹簧，连接杆的一端穿过研磨板，另一端与固定件2固定设置；弹簧套设于连接杆上，且弹簧的两端分别与研磨板和固定件2相抵靠，使研磨板能够紧密抵靠在推力盘1的待研磨面上。

本申请中优选的，连接件3包括连接杆和弹簧，连接杆穿过研磨板并凸出于研磨板的研磨面设置。弹簧套设在研磨板与固定件2之间的连接杆上。通过弹簧将研磨板的研磨面抵靠在推力盘1的待研磨面实现对待研磨面的抛光研磨。

当研磨板的研磨面通过弹簧抵靠在待研磨面上时，能够时刻保证研磨面与待研磨面的紧密贴合，从而有效的避免在研磨过程中，由于推力盘1的震动使研磨板与推力盘1之间产生缝隙，影响研磨质量的问题。

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的整体结构示意图。

其中，如图1结合图2所示，本实用新型提供的研磨装置，还包括传动件；传动件连接动力装置和推力盘1的转轴。

本申请中，通过传动件与推力盘1的转轴相连接，能够方便快捷的通过动力装置驱动传动件，从而带动推力盘1旋转，实现对待研磨面的抛光研磨作业。

此处需要补充说明的是，本申请中，由于推力盘1与压缩机转子11相连接，因此，需要通过驱动压缩机转子11旋转，才能驱动推力盘1旋转。

因此，本申请通过在压缩机转子11的输入端设置传动件，输出端与推力盘的转轴相连接。通过驱动装置驱动传动件旋转，从而能够驱动压缩机转子11旋转，进而驱动推力盘1旋转，实现抛光研磨作业。

具体地，如图1结合图2所示，动力装置为驱动电机8，传动件包括传动轮6及皮带7；驱动电机8的输出端通过皮带7与传动轮6相连接，传动轮6与推力盘1的转轴相连接。

使用时，通过驱动电机8输出端的旋转，带动皮带7滚动，从而带动传动轮6旋转，进而实现推力盘1的旋转，最终实现对待研磨面的抛光研磨作业。

此处需要补充说明的是，通过皮带7将驱动电机8的输出端与传动轮6连接，可以使驱动电机8根据空间环境设置在不同位置。

进一步地，如图1结合图2所示，本实用新型提供的研磨装置，还包括限位装置，限位装置固定设置于传动件背离推力盘1的一侧，且与传动件相连接。

由于本申请优选的，连接件3为连接杆和弹簧。因此，在传动件背离推力盘1的一侧固定设置限位装置，能够有效避免弹簧通过研磨板推动推力盘1产生移动，从而使研磨面与待研磨面无法紧密贴合，影响研磨质量的问题。

更进一步地，如图1结合图2所示，限位装置包括顶杆10与轴承9；顶杆10的一端通过轴承9与传动件背离推力盘1的一端转动连接。

本申请中，顶杆10固定设置在传动件背离推力盘1的一侧，且通过轴承9与传动件相连接。由于在研磨作业时，传动件在动力装置的驱动下进行旋转。因此，为保证顶杆10能够充分对推力盘1进行固定，本申请通过轴承9使顶杆10与传动件相连接，能够在传动件旋转时，使顶杆10保持固定状态，不会跟随传动件旋转。

本申请中的传动件可以为传动轮6，顶杆10为圆柱体设置，传动轮6中心开设有轴承容纳槽。轴承9的外环与轴承容纳槽的内壁面紧密贴合，从而使轴承9的外环与传动轮6相对固定设置，轴承9的内环与顶杆10的一端的外壁面紧密贴合，从而使顶杆10与轴承9的内环相对固定设置，顶杆10的另一端与变速箱齿轮13固定连接。从而使顶杆10不会跟随传动轮6旋转，保证了推力盘1的固定效果。

此处需要补充说明的是，本申请中的顶杆10包括第一顶杆1001和第二顶杆1002，第一顶杆1001的一端与传动轮6固定连接，另一端通过轴承9与第二顶杆1002远离变速箱齿轮13的一端相连接，第二顶杆1002远离轴承9的一端与变速箱齿轮13固定连接。

本申请中的轴承9优选的为止推轴承。

当传动轮6转动时，带动第一顶杆1001转动。由于第二顶杆1002的一端通过止推轴承与第一顶杆1001相连接，且另一端与变速箱齿轮13固定连接。因此，第二顶杆1002不会跟随第一顶杆1001转动，从而保证推力盘1的固定效果。

此外，如图1结合图2所示，本实用新型还提供一种压缩机，包括上述的研磨装置以及压缩机转子11、压缩机定子12、变速箱齿轮13和推力盘1；压缩机定子12位于推力盘1与变速箱齿轮13之间，且压缩机定子12的内部开设有转子容纳槽；压缩机转子11设置在转子容纳槽内，且压缩机转子11的一端与推力盘1背离研磨面的一端相连接，另一端与变速箱齿轮13相连接。

推力盘1远离待研磨面的一端与压缩机转子11相连接，压缩机转子11远离推力盘1的一端与传动轮6相连接，传动轮6背离压缩机转子11的一端通过轴承9与顶杆10相连接，顶杆10远离传动轮6的一端与变速箱齿轮13相连接，动力装置动过皮带7与传动轮6相连接。

使用时，动力装置通过皮带7驱动传动轮6旋转，传动轮6带动压缩机转子11旋转从而带动推力盘1旋转，进而实现推力盘1的待研磨面的抛光研磨。通过顶杆10与变速箱齿轮13相连接，保证了推力盘1不会被弹簧推动，进而保证了研磨质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种研磨装置，用于推力盘，其特征在于，包括固定件、连接件、研磨板以及动力装置；

所述固定件位于所述推力盘的待研磨面的一侧，所述研磨板通过所述连接件架设在所述固定件上，且所述研磨板的研磨面能够与所述推力盘的所述待研磨面相抵靠；

所述动力装置用于驱动所述推力盘旋转。

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨板包括压板和研磨件，所述研磨件铺设于所述压板上，且所述研磨件的研磨面能够与所述推力盘的所述待研磨面相抵靠。

3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述固定件的数量为至少两个，且至少分布于所述研磨板的两端；

所述连接件与所述固定件一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨板对应所述连接件的位置开设有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔与所述研磨板相连接；

所述研磨板能够沿所述连接件向靠近或远离所述推力盘的方向移动。

5.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述连接件包括连接杆和弹簧，所述连接杆的一端穿过所述研磨板，另一端与所述固定件固定设置；

所述弹簧套设于所述连接杆上，且所述弹簧的两端分别与所述研磨板和所述固定件相抵靠，使所述研磨板能够紧密抵靠在所述推力盘的待研磨面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的研磨装置，其特征在于，还包括传动件；

所述传动件连接所述动力装置和所述推力盘的转轴。

7.根据权利要求6所述的研磨装置，其特征在于，所述动力装置为驱动电机，所述传动件包括传动轮及皮带；

所述驱动电机的输出端通过所述皮带与所述传动轮相连接，所述传动轮与所述推力盘的转轴相连接。

8.根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置固定设置于所述传动件背离所述推力盘的一侧，且与所述传动件相连接。

9.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，所述限位装置包括顶杆与轴承；

所述顶杆的一端通过所述轴承与所述传动件背离所述推力盘的一端转动连接。

10.一种压缩机，其特征在于，包括上述权利要求1-9中任一项所述的研磨装置以及压缩机转子、压缩机定子、变速箱齿轮和所述推力盘；

所述压缩机定子位于所述推力盘与所述变速箱齿轮之间，且所述压缩机定子的内部开设有转子容纳槽；

所述压缩机转子设置在所述转子容纳槽内，且所述压缩机转子的一端与所述推力盘背离所述研磨面的一端相连接，另一端与所述变速箱齿轮相连接。

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