CN210938418U - 一种轴承生产用内径磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用内径磨床，包括废水箱、第一承台板、第三承台板和支撑架，所述第一承台板顶端的一侧均匀竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有废水箱，且废水箱一侧侧壁的底端水平安装有废水管，所述废水箱的顶端均匀设置有回收孔，且废水箱顶端的中间位置处水平安装有第二承台板，所述第二承台板顶端的两端均水平安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端水平安装有第三承台板，所述气缸一侧的第一承台板顶端安装有支撑架，且支撑架顶端的中间位置处水平安装有清水箱。该轴承生产用内径磨床通过第二电动推杆带动固定环和橡胶垫与轴承工件紧密贴合，从而便于适用于不同尺寸的轴承工件。

Description

一种轴承生产用内径磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用内径磨床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在生产过程中需要对轴承的内圈进行打磨，使得轴承在转动时受到的摩擦力更小，传统的轴承生产用内径磨床基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数轴承生产用内径磨床无法适用于不同尺寸的轴承内径打磨需要；

2、目前市场上大多数轴承生产用内径磨床在使用时会因摩擦产生大量的热量无法及时散失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用内径磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用内径磨床，包括废水箱、第一承台板、第三承台板和支撑架，所述第一承台板顶端的一侧均匀竖直安装有气缸，且气缸的输出端竖直安装有液压杆，所述液压杆的顶端水平安装有废水箱，且废水箱一侧侧壁的底端水平安装有废水管，所述废水箱的顶端均匀设置有回收孔，且废水箱顶端的中间位置处水平安装有第二承台板，所述第二承台板顶端的两端均水平安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端水平安装有第三承台板，所述气缸一侧的第一承台板顶端安装有支撑架，且支撑架顶端的中间位置处水平安装有清水箱，所述清水箱顶端的中间位置处设置有进水孔。

优选的，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述第一弹簧内侧的第二承台板顶端中间位置处水平安装有第一连接杆，且第一连接杆外壁的两端均水平安装有第二弹簧，所述第二弹簧内侧的第一连接杆外壁水平安装有套筒，且套筒顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶端通过铰接轴与第三承台板底端相铰接。

优选的，所述第三承台板顶端的时候中间位置处均水平安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的内侧安装有固定环，所述固定环远离第二电动推杆一侧的侧壁粘贴有橡胶垫。

优选的，所述支撑架内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽，且滑槽内部安装有与滑槽相匹配的滑块，所述支撑架内部顶端远离废水管的一端水平安装有第一电动推杆，且第一电动推杆靠近废水管的一端竖直安装有与滑块相连接的第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆的底端水平安装有第四承台板，且第四承台板内部靠近第一电动推杆的一端设置有通孔，所述第四承台板顶端靠近通孔的一端竖直设置有有电机，所述电机输出端竖直安装有贯穿通孔的转轴，且转轴的底端竖直安装有打磨轮。

优选的，所述第二连接杆远离电机一侧的第四承台板顶端竖直安装有水泵，且水泵输入端安装有与清水箱侧壁底端相连接的进水管，所述水泵输出端安装有贯穿第四承台板的出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第三承台板、第二电动推杆、固定环和橡胶垫，将待加工的轴承工件放置在第三承台板上，启动第二电动推杆带动固定环移动从而带动橡胶垫与轴承工件紧密贴合，从而便于适用于不同尺寸的轴承工件；

2、同时装置通过安装有进水孔、清水箱、水泵、进水管、出水管、打磨轮、回收孔和废水箱，当进行打磨时，先通过进水孔向清水箱内部注入适量的清水，启动水泵使得清水箱内部的清水分别经进水管和出水管喷向打磨轮，使用后的污水经回收孔回收入废水箱内部，从而便于降温除尘；

3、同时装置通过安装有第三承台板、第三连接杆、套筒、第一连接杆、第一弹簧和第二弹簧，当需要更换轴承工件时，启动气缸带动液压杆收缩从而带动废水箱和第三承台板，当进行打磨时产生冲击力时，该力经第三承台板传递给第三连接杆，在铰接轴的作用下带动第三连接杆转动并推动套筒在第一连接杆上滑动，从而在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下消除该冲击力，当需要更换轴承工件时，启动气缸带动液压杆收缩从而带动废水箱和第三承台板向下移动，从而便于更换轴承工件。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型第三承台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、第一电动推杆；2、第二电动推杆；3、橡胶垫；4、废水箱；5、第一承台板；6、气缸；7、回收孔；8、第一连接杆；9、第二承台板；10、液压杆；11、废水管；12、万向轮；13、第一弹簧；14、第三承台板；15、固定环；16、支撑架；17、进水管；18、清水箱；19、滑槽；20、滑块；21、进水孔；22、套筒；23、第二连接杆；24、第二弹簧；25、第三连接杆；26、电机；27、第四承台板；28、转轴；29、打磨轮；30、出水管；31、水泵；32、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产用内径磨床，包括废水箱4、第一承台板5、第三承台板14和支撑架16，第一承台板5顶端的一侧均匀竖直安装有气缸6，该气缸6的型号可以为ACQ50X5气缸；

第一承台板5底端的两端均安装有万向轮12，且万向轮12的内部设置有制动机构，便于移动该轴承生产用内径磨床；

且气缸6的输出端竖直安装有液压杆10，液压杆10的顶端水平安装有废水箱4，且废水箱4一侧侧壁的底端水平安装有废水管11，废水箱4的顶端均匀设置有回收孔7，且废水箱4顶端的中间位置处水平安装有第二承台板9，第二承台板9顶端的两端均水平安装有第一弹簧13；

第一弹簧13内侧的第二承台板9顶端中间位置处水平安装有第一连接杆8，且第一连接杆8外壁的两端均水平安装有第二弹簧24，

第二弹簧24内侧的第一连接杆8外壁水平安装有套筒22，且套筒22顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第三连接杆25，第三连接杆25的顶端通过铰接轴与第三承台板14底端相铰接，便于缓冲减震；

且第一弹簧13的顶端水平安装有第三承台板14；

第三承台板14顶端的时候中间位置处均水平安装有第二电动推杆2，该第二电动通过2的型号可以为CAHB-10电动推杆，且第二电动推杆2的内侧安装有固定环15，固定环15远离第二电动推杆2一侧的侧壁粘贴有橡胶垫3，便于适用于不同尺寸的轴承工件；

气缸6一侧的第一承台板5顶端安装有支撑架16；

支撑架16内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽19，且滑槽19内部安装有与滑槽19相匹配的滑块20，支撑架16内部顶端远离废水管11的一端水平安装有第一电动推杆1，该第一电动推杆1的型号可以为NKLA8电动推杆，且第一电动推杆1靠近废水管11的一端竖直安装有与滑块20相连接的第二连接杆23，便于打磨；

第二连接杆23的底端水平安装有第四承台板27，且第四承台板27内部靠近第一电动推杆1的一端设置有通孔32，第四承台板27顶端靠近通孔32的一端竖直设置有有电机26，该电机26的型号可以为Y90S-6电机，电机26输出端竖直安装有贯穿通孔32的转轴28，且转轴28的底端竖直安装有打磨轮29，便于适用于不同尺寸的轴承工件打磨加工；

第二连接杆23远离电机26一侧的第四承台板27顶端竖直安装有水泵31，该水泵31的型号可以为ISGD单级水泵，且水泵31输入端安装有与清水箱18侧壁底端相连接的进水管17，水泵31输出端安装有贯穿第四承台板27的出水管30，便于降温除尘；

且支撑架16顶端的中间位置处水平安装有清水箱18，清水箱18顶端的中间位置处设置有进水孔21。

工作原理：在使用该轴承生产用内径磨床时，先通过万向轮12将该轴承生产用内径磨床移动至适当位置，然后接通外部电源，将待加工的轴承工件放置在第三承台板14上，启动第二电动推杆2带动固定环15移动从而带动橡胶垫3与轴承工件紧密贴合，从而便于适用于不同尺寸的轴承工件，当进行打磨时，先通过进水孔21向清水箱18内部注入适量的清水，启动水泵31使得清水箱18内部的清水分别经进水管17和出水管30喷向打磨轮29，使用后的污水经回收孔7回收入废水箱4内部，从而便于降温除尘，当进行打磨时产生冲击力时，该力经第三承台板14传递给第三连接杆25，在铰接轴的作用下带动第三连接杆25转动并推动套筒22在第一连接杆8上滑动，从而在第一弹簧13和第二弹簧24的弹力作用下消除该冲击力，当需要更换轴承工件时，启动气缸6带动液压杆10收缩从而带动废水箱4和第三承台板14向下移动，从而便于更换轴承工件，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轴承生产用内径磨床，包括废水箱(4)、第一承台板(5)、第三承台板(14)和支撑架(16)，其特征在于：所述第一承台板(5)顶端的一侧均匀竖直安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端竖直安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶端水平安装有废水箱(4)，且废水箱(4)一侧侧壁的底端水平安装有废水管(11)，所述废水箱(4)的顶端均匀设置有回收孔(7)，且废水箱(4)顶端的中间位置处水平安装有第二承台板(9)，所述第二承台板(9)顶端的两端均水平安装有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的顶端水平安装有第三承台板(14)，所述气缸(6)一侧的第一承台板(5)顶端安装有支撑架(16)，且支撑架(16)顶端的中间位置处水平安装有清水箱(18)，所述清水箱(18)顶端的中间位置处设置有进水孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于：所述第一承台板(5)底端的两端均安装有万向轮(12)，且万向轮(12)的内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于：所述第一弹簧(13)内侧的第二承台板(9)顶端中间位置处水平安装有第一连接杆(8)，且第一连接杆(8)外壁的两端均水平安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)内侧的第一连接杆(8)外壁水平安装有套筒(22)，且套筒(22)顶端的中间位置处通过铰接轴铰接有第三连接杆(25)，所述第三连接杆(25)的顶端通过铰接轴与第三承台板(14)底端相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于：所述第三承台板(14)顶端的时候中间位置处均水平安装有第二电动推杆(2)，且第二电动推杆(2)的内侧安装有固定环(15)，所述固定环(15)远离第二电动推杆(2)一侧的侧壁粘贴有橡胶垫(3)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于：所述支撑架(16)内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽(19)，且滑槽(19)内部安装有与滑槽(19)相匹配的滑块(20)，所述支撑架(16)内部顶端远离废水管(11)的一端水平安装有第一电动推杆(1)，且第一电动推杆(1)靠近废水管(11)的一端竖直安装有与滑块(20)相连接的第二连接杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于：所述第二连接杆(23)的底端水平安装有第四承台板(27)，且第四承台板(27)内部靠近第一电动推杆(1)的一端设置有通孔(32)，所述第四承台板(27)顶端靠近通孔(32)的一端竖直设置有电机(26)，所述电机(26)输出端竖直安装有贯穿通孔(32)的转轴(28)，且转轴(28)的底端竖直安装有打磨轮(29)。

7.根据权利要求5所述的一种轴承生产用内径磨床，其特征在于：所述第二连接杆(23)远离电机(26)一侧的第四承台板(27)顶端竖直安装有水泵(31)，且水泵(31)输入端安装有与清水箱(18)侧壁底端相连接的进水管(17)，所述水泵(31)输出端安装有贯穿第四承台板(27)的出水管(30)。

Images