CN210388574U - 一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱、第一安装架和第二安装架，所述水箱底端的两端均安装有万向轮，所述水箱顶端均匀设置有通孔，所述水箱的顶端中间位置处水平安装有第三承台板，所述第二滑槽内部安装有与第二滑槽相匹配的第一滑块，所述第一承台板顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸，所述第一液压杆的顶端水平安装有第一摩擦盘，所述第一气缸两侧的第一承台板顶端均竖直安装有第一套筒，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆。本实用新型通过第一水泵、第二水泵、吸水管和出水管的作用下将水箱的清水喷向电机铁芯，便于对打磨工件进行降温和清洁。

Description

一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机铁芯是电机内部的重要组成部分。

但目前市场上大多数电机铁芯加工装置不便于打磨和清洁，并且目前市场上大多数电机铁芯加工装置不能适用于不同尺寸的电机铁芯，为此我们提出了一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱、第一安装架和第二安装架，所述水箱底端的两端均安装有万向轮，且水箱内部顶端水平安装有活性炭层，所述水箱顶端均匀设置有通孔，且水箱一侧侧壁的顶端设置有进水孔，所述水箱的顶端中间位置处水平安装有第三承台板，且第三承台板内部顶端的一端水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有与第二滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平安装有第一摩擦盘，且第一摩擦盘顶端的中央位置处安装有第一卡块，所述第一气缸两侧的第一承台板顶端均竖直安装有第一套筒，且第一套筒的内部竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆，且第一连接杆顶端与第一摩擦盘的底端相连接，所述第二滑槽一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机输出端水平安装有与第一承台板相连接的第二电动推杆，所述第二滑槽远离第一电机一侧的第三承台板内部顶端水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有与第一滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有第二安装架，且第二安装架内部底端通过轴承竖直安装有支撑杆，所述支撑杆外侧的底端水平安装有第二锥齿轮盘，且支撑杆一侧的第二安装架内部底端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平安装有第二转轴，且第二转轴外侧远离第二电机一端竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘，所述支撑杆顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端中间位置处竖直安装有第二气缸，所述第二气缸输出端竖直安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶端水平安装有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘顶端的中央位置处安装有第二卡块，所述第二气缸两侧的第二承台板顶端均竖直安装有第二套筒，且第二套筒的内部底端竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第二连接杆，且第二连接杆的顶端与第二摩擦盘底端相连接，所述第一滑块内部的顶端通过轴承安装有橡胶垫，且橡胶垫的底端粘贴有固定架，所述第一滑槽远离第二滑槽一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第三电机，且第三电机输出端水平安装有与第一锥齿轮盘相连接的第一电动推杆，所述第三电机远离第一滑槽一侧的第三承台板顶端安装有第一安装架，且第一安装架顶端靠近第三电机的一端水平安装有第一水泵，所述第一水泵一侧的第一安装架顶端竖直安装有第四电机，且第四电机输出端竖直安装有贯穿第一安装架顶端的第一转轴，所述第一转轴的底端竖直安装有摩擦轮，所述第四电机远离第一水泵一侧的第一安装架顶端水平安装有第二水泵，且第二水泵和第一水泵输出端均安装有贯穿第一安装架顶端的出水管，所述第一水泵和第二水泵输入端安装有与水箱底端相连接的吸水管，且第二水泵远离第一水泵一侧的第一安装架内部顶端安装有摩擦盘架。

优选的，所述第一连接杆通过第一弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第一连接杆、第一弹簧和第一套筒均设置有两组。

优选的，所述第一承台板通过第一滑块和第二滑槽滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第二连接杆通过第二弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第二连接杆、第二弹簧和第二套筒均设置有两组。

优选的，所述支撑杆和第二锥齿轮盘均通过转轴和第二安装架转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构，并且第二安装架通过第二滑块和第一滑槽滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有第一摩擦盘、第一卡块、第一电机、第二电动推杆、第一承台板、第一滑块、第二滑槽和摩擦盘架，当需要对电机铁芯上下表面进行打磨时，先将电机铁芯水平放置在第一摩擦盘的上表面，在第一卡块的作用下套至在电机铁芯的内侧，启动第一电机带动第二电动推杆伸缩从而带动第一承台板通过第一滑块在第二滑槽内部左右滑动，从而在第一摩擦盘和摩擦盘架的作用下对电机铁芯上下表面进行打磨；

(2)同时装置通过安装有第二卡块、固定架、橡胶垫、第二电机、第四电机、第二转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、支撑杆、第一转轴和摩擦轮，当需要对电机铁芯的外侧壁竖直打磨时，先将电机铁芯放置在第二卡块外侧，在固定架和橡胶垫的作用下固定电机铁芯的位置，启动第二电机和第四电机，在第二电机的作用下带动第二转轴转动从而带动第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘和支撑杆转动，在第四电机的作用下带动第一转轴转动从而带动摩擦轮转动，从而便于打磨电机铁芯的外侧壁；

(3)同时装置通过安装有第一气缸、第二气缸、第三电机、第一液压杆、第一摩擦盘、第二液压杆、第二摩擦盘、第一电动推杆、第二安装架、第二滑块和第一滑槽，当需要加工不同尺寸的电机铁芯时，启动第一气缸、第二气缸和第三电机，在第一气缸的作用下带动第一液压杆伸缩从而带动第一摩擦盘上下移动，在第二气缸的作用下带动第二液压杆转动从而带动第二摩擦盘上下移动，在第三电机的作用下带动第一电动推杆伸缩从而带动第二安装架通过第二滑块在第一滑槽内部滑动，从而便于固定加工不同尺寸的电机铁芯；

(4)同时装置通过安装有进水孔、水箱、第一水泵、第二水泵、吸水管、出水管、通孔和活性炭层，当该电机铁芯清洁加工打磨一体装置在打磨时，先通过进水孔向水箱内部注入适量的清水，接着启动第一水泵和第二水泵从而在吸水管和出水管的作用下将水箱内部的清水喷向电机铁芯，使用后的污水经通孔收集入水箱内部，在活性炭层的过滤作用下便于循环使用，从而便于对打磨工件进行降温和清洁。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中D部放大结构示意图。

图中：1、摩擦盘架；2、第一卡块；3、第一摩擦盘；4、第一电机；5、通孔；6、水箱；7、万向轮；8、活性炭层；9、第二电机；10、第一滑槽；11、第一电动推杆；12、第三电机；13、摩擦轮；14、第二卡块；15、第一水泵；16、出水管；17、第四电机；18、第一转轴；19、固定架；20、橡胶垫；21、第二水泵；22、第一安装架；23、吸水管；24、进水孔；25、第一套筒；26、第二电动推杆；27、第二滑槽；28、第一承台板；29、第一弹簧；30、第一连接杆；31、第一液压杆；32、第一气缸；33、第一滑块；34、第二转轴；35、第二安装架；36、第一锥齿轮盘；37、支撑杆；38、第二滑块；39、第二锥齿轮盘；40、第二气缸；41、第二液压杆；42、第二承台板；43、第二连接杆；44、第二摩擦盘；45、第二弹簧；46、第二套筒；47、第三承台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱6、第一安装架22和第二安装架35，水箱6底端的两端均安装有万向轮7，万向轮7设置有两组，且每组万向轮7均设置有两个，并且万向轮7内部设置有制动机构，便于移动，且水箱6内部顶端水平安装有活性炭层8，水箱6顶端均匀设置有通孔5，且水箱6一侧侧壁的顶端设置有进水孔24，水箱6的顶端中间位置处水平安装有第三承台板47，且第三承台板47内部顶端的一端水平设置有第二滑槽27，第二滑槽27内部安装有与第二滑槽27相匹配的第一滑块33，且第一滑块33的顶端水平安装有第一承台板28，第一承台板28通过第一滑块33和第二滑槽27滑动连接构成滑动机构，便于适用于不同尺寸的电机铁芯，第一承台板28顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸32，该第一气缸32的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，且第一气缸32的输出端竖直安装有第一液压杆31，第一液压杆31的顶端水平安装有第一摩擦盘3，且第一摩擦盘3顶端的中央位置处安装有第一卡块2，第一气缸32两侧的第一承台板28顶端均竖直安装有第一套筒25，且第一套筒25的内部竖直安装有第一弹簧29，第一弹簧29顶端竖直安装有贯穿第一套筒25顶端的第一连接杆30，第一连接杆30通过第一弹簧29和第一套筒25连接构成伸缩机构，且第一连接杆30、第一弹簧29和第一套筒25均设置有两组，便于提高稳定性，且第一连接杆30顶端与第一摩擦盘3的底端相连接，第二滑槽27一侧的第三承台板47顶端通过底座水平安装有第一电机4，该第一电机4的型号可以为Y315S-4电机，且第一电机4输出端水平安装有与第一承台板28相连接的第二电动推杆26，第二滑槽27远离第一电机4一侧的第三承台板47内部顶端水平设置有第一滑槽10，且第一滑槽10内部安装有与第一滑槽10相匹配的第二滑块38，第二滑块38的顶端安装有第二安装架35，且第二安装架35内部底端通过轴承竖直安装有支撑杆37，支撑杆37和第二锥齿轮盘39均通过转轴和第二安装架35转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘39和第一锥齿轮盘36啮合连接构成啮合机构，并且第二安装架35通过第二滑块38和第一滑槽10滑动连接构成滑动机构，便于打磨，支撑杆37外侧的底端水平安装有第二锥齿轮盘39，且支撑杆37一侧的第二安装架35内部底端通过底座水平安装有第二电机9，该第二电机9的型号可以为Y112M-6电机，第二电机9的输出端水平安装有第二转轴34，且第二转轴34外侧远离第二电机9一端竖直安装有与第二锥齿轮盘39相匹配的第一锥齿轮盘36，支撑杆37顶端水平安装有第二承台板42，且第二承台板42顶端中间位置处竖直安装有第二气缸40，该第二气缸40的型号可以为CLRG-506液压缸，第二气缸40输出端竖直安装有第二液压杆41，且第二液压杆41的顶端水平安装有第二摩擦盘44，第二摩擦盘44顶端的中央位置处安装有第二卡块14，第二气缸40两侧的第二承台板42顶端均竖直安装有第二套筒46，且第二套筒46的内部底端竖直安装有第二弹簧45，第二弹簧45顶端竖直安装有贯穿第二套筒46顶端的第二连接杆43，第二连接杆43通过第二弹簧45和第二套筒46连接构成伸缩机构，且第二连接杆43、第二弹簧45和第二套筒46均设置有两组，便于提高稳定性，且第二连接杆43的顶端与第二摩擦盘44底端相连接，第一滑块33内部的顶端通过轴承安装有橡胶垫20，且橡胶垫20的底端粘贴有固定架19，第一滑槽10远离第二滑槽27一侧的第三承台板47顶端通过底座水平安装有第三电机12，该第三电机12的型号可以为Y90S-6电机，且第三电机12输出端水平安装有与第一锥齿轮盘36相连接的第一电动推杆11，第三电机12远离第一滑槽10一侧的第三承台板47顶端安装有第一安装架22，且第一安装架22顶端靠近第三电机12的一端水平安装有第一水泵15，该第一水泵15的型号可以为CDLF4-22高压水泵，第一水泵15一侧的第一安装架22顶端竖直安装有第四电机17，该第四电机17的型号可以为Y90S-2电机，且第四电机17输出端竖直安装有贯穿第一安装架22顶端的第一转轴18，第一转轴18的底端竖直安装有摩擦轮13，第四电机17远离第一水泵15一侧的第一安装架22顶端水平安装有第二水泵21，该第二水泵21的型号可以为ISGD单级水泵，且第二水泵21和第一水泵15输出端均安装有贯穿第一安装架22顶端的出水管16，第一水泵15和第二水泵21输入端安装有与水箱6底端相连接的吸水管23，且第二水泵21远离第一水泵15一侧的第一安装架22内部顶端安装有摩擦盘架1。

工作原理：在使用该电机铁芯清洁加工打磨一体装置时，先通过万向轮7将该电机铁芯清洁加工打磨一体装置移动至适当位置，然后接通外部电源，当需要对电机铁芯上下表面进行打磨时，先将电机铁芯水平放置在第一摩擦盘3的上表面，在第一卡块2的作用下套至在电机铁芯的内侧，启动第一电机4带动第二电动推杆26伸缩从而带动第一承台板28通过第一滑块33在第二滑槽27内部左右滑动，从而在第一摩擦盘3和摩擦盘架1的作用下对电机铁芯上下表面进行打磨，当需要对电机铁芯的外侧壁竖直打磨时，先将电机铁芯放置在第二卡块14外侧，在固定架19和橡胶垫20的作用下固定电机铁芯的位置，启动第二电机9和第四电机17，在第二电机9的作用下带动第二转轴34转动从而带动第一锥齿轮盘36转动，第一锥齿轮盘36带动第二锥齿轮盘39和支撑杆37转动，在第四电机17的作用下带动第一转轴18转动从而带动摩擦轮13转动，从而便于打磨电机铁芯的外侧壁，当需要加工不同尺寸的电机铁芯时，启动第一气缸32、第二气缸40和第三电机12，在第一气缸32的作用下带动第一液压杆31伸缩从而带动第一摩擦盘3上下移动，在第二气缸40的作用下带动第二液压杆41转动从而带动第二摩擦盘44上下移动，在第三电机12的作用下带动第一电动推杆11伸缩从而带动第二安装架35通过第二滑块38在第一滑槽10内部滑动，从而便于固定加工不同尺寸的电机铁芯，当该电机铁芯清洁加工打磨一体装置在打磨时，先通过进水孔24向水箱6内部注入适量的清水，接着启动第一水泵15和第二水泵21从而在吸水管23和出水管16的作用下将水箱6内部的清水喷向电机铁芯，使用后的污水经通孔5收集入水箱6内部，在活性炭层8的过滤作用下便于循环使用，从而便于对打磨工件进行降温和清洁，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱(6)、第一安装架(22)和第二安装架(35)，其特征在于：所述水箱(6)底端的两端均安装有万向轮(7)，且水箱(6)内部顶端水平安装有活性炭层(8)，所述水箱(6)顶端均匀设置有通孔(5)，且水箱(6)一侧侧壁的顶端设置有进水孔(24)，所述水箱(6)的顶端中间位置处水平安装有第三承台板(47)，且第三承台板(47)内部顶端的一端水平设置有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内部安装有与第二滑槽(27)相匹配的第一滑块(33)，且第一滑块(33)的顶端水平安装有第一承台板(28)，所述第一承台板(28)顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸(32)，且第一气缸(32)的输出端竖直安装有第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)的顶端水平安装有第一摩擦盘(3)，且第一摩擦盘(3)顶端的中央位置处安装有第一卡块(2)，所述第一气缸(32)两侧的第一承台板(28)顶端均竖直安装有第一套筒(25)，且第一套筒(25)的内部竖直安装有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(25)顶端的第一连接杆(30)，且第一连接杆(30)顶端与第一摩擦盘(3)的底端相连接，所述第二滑槽(27)一侧的第三承台板(47)顶端通过底座水平安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端水平安装有与第一承台板(28)相连接的第二电动推杆(26)，所述第二滑槽(27)远离第一电机(4)一侧的第三承台板(47)内部顶端水平设置有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)内部安装有与第一滑槽(10)相匹配的第二滑块(38)，所述第二滑块(38)的顶端安装有第二安装架(35)，且第二安装架(35)内部底端通过轴承竖直安装有支撑杆(37)，所述支撑杆(37)外侧的底端水平安装有第二锥齿轮盘(39)，且支撑杆(37)一侧的第二安装架(35)内部底端通过底座水平安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端水平安装有第二转轴(34)，且第二转轴(34)外侧远离第二电机(9)一端竖直安装有与第二锥齿轮盘(39)相匹配的第一锥齿轮盘(36)，所述支撑杆(37)顶端水平安装有第二承台板(42)，且第二承台板(42)顶端中间位置处竖直安装有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)输出端竖直安装有第二液压杆(41)，且第二液压杆(41)的顶端水平安装有第二摩擦盘(44)，所述第二摩擦盘(44)顶端的中央位置处安装有第二卡块(14)，所述第二气缸(40)两侧的第二承台板(42)顶端均竖直安装有第二套筒(46)，且第二套筒(46)的内部底端竖直安装有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)顶端竖直安装有贯穿第二套筒(46)顶端的第二连接杆(43)，且第二连接杆(43)的顶端与第二摩擦盘(44)底端相连接，所述第一滑块(33)内部的顶端通过轴承安装有橡胶垫(20)，且橡胶垫(20)的底端粘贴有固定架(19)，所述第一滑槽(10)远离第二滑槽(27)一侧的第三承台板(47)顶端通过底座水平安装有第三电机(12)，且第三电机(12)输出端水平安装有与第一锥齿轮盘(36)相连接的第一电动推杆(11)，所述第三电机(12)远离第一滑槽(10)一侧的第三承台板(47)顶端安装有第一安装架(22)，且第一安装架(22)顶端靠近第三电机(12)的一端水平安装有第一水泵(15)，所述第一水泵(15)一侧的第一安装架(22)顶端竖直安装有第四电机(17)，且第四电机(17)输出端竖直安装有贯穿第一安装架(22)顶端的第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的底端竖直安装有摩擦轮(13)，所述第四电机(17)远离第一水泵(15)一侧的第一安装架(22)顶端水平安装有第二水泵(21)，且第二水泵(21)和第一水泵(15)输出端均安装有贯穿第一安装架(22)顶端的出水管(16)，所述第一水泵(15)和第二水泵(21)输入端安装有与水箱(6)底端相连接的吸水管(23)，且第二水泵(21)远离第一水泵(15)一侧的第一安装架(22)内部顶端安装有摩擦盘架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，其特征在于：所述第一连接杆(30)通过第一弹簧(29)和第一套筒(25)连接构成伸缩机构，且第一连接杆(30)、第一弹簧(29)和第一套筒(25)均设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，其特征在于：所述第一承台板(28)通过第一滑块(33)和第二滑槽(27)滑动连接构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，其特征在于：所述第二连接杆(43)通过第二弹簧(45)和第二套筒(46)连接构成伸缩机构，且第二连接杆(43)、第二弹簧(45)和第二套筒(46)均设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，其特征在于：所述支撑杆(37)和第二锥齿轮盘(39)均通过转轴和第二安装架(35)转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘(39)和第一锥齿轮盘(36)啮合连接构成啮合机构，并且第二安装架(35)通过第二滑块(38)和第一滑槽(10)滑动连接构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，其特征在于：所述万向轮(7)设置有两组，且每组万向轮(7)均设置有两个，并且万向轮(7)内部设置有制动机构。

Images