CN221583074U - 一种加工新能源铸铝蜗壳的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源汽车技术领域，尤其是一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，包括底箱，所述底箱后侧固定安装有支撑板，支撑板前侧顶部固定安装有顶箱，顶箱位于底箱上方，底箱上方设置有功能箱，功能箱位于顶箱下方；功能箱内设置有双向机构，功能箱顶部开设有第一座孔。本实用新型设计合理，通过设置有双向机构与夹持机构，能够实现对铸铝蜗壳在加工时进行减震，能够实现避免铸铝蜗壳在加工时产生偏移，能够实现对铸铝蜗壳进行稳固夹持的目的，能够实现避免影响加工质量的目的，通过设置有丝动机构，能够实现通过打磨轮对铸铝蜗壳进行精确打磨加工的目的，能够实现提高生产效率的目的。

Description

一种加工新能源铸铝蜗壳的装置

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种加工新能源铸铝蜗壳的装置。

背景技术

新能源，又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。有些新能源产生的能量要储存在电池中进行使用，现有的电池常会使用铝制外壳进行装载部件形成电池。

目前，公告号为CN209288896U的中国专利公告的一种新能源电池铝壳的打磨装置，包括底座，底座的上表面的两端均竖直安装有支撑立板，支撑立板的下端设置有安装板，安装板的下表面的中端连接在第一气缸的活塞杆上，第一气缸安装在底座的上表面的中端，安装板的上表面的一端安装有第一固定板。该新能源电池铝壳的打磨装置，安装板通过第一气缸可在导向滑槽内上下运动从而可实现不同高度的铝壳的打磨，滑动立板通过第三气缸可在滑动板上横向运动从而可实现不同宽度的铝壳的打磨，其适应范围广，驱动电机工作驱动打磨轮旋转从而对铝壳进行打磨，打磨效率高，防护罩可防止打磨时所产生的碎屑飞溅污染工作台面甚至碰伤操作人员，安全性高。

在实际使用中发现，现有装置在对铸铝蜗壳夹持时不够稳固，容易导致在铸铝蜗壳打磨时产生偏移，同时不能对铸铝蜗壳进行精确打磨，存在影响加工质量和生产效率的问题，因此我们提出了一种加工新能源铸铝蜗壳的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在：现有装置在对铸铝蜗壳夹持时不够稳固，容易导致在铸铝蜗壳打磨时产生偏移，同时不能对铸铝蜗壳进行精确打磨，影响加工质量和生产效率的缺点，而提出的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，包括底箱，所述底箱后侧固定安装有支撑板，支撑板前侧顶部固定安装有顶箱，顶箱位于底箱上方，底箱上方设置有功能箱，功能箱位于顶箱下方；功能箱内设置有双向机构，功能箱顶部开设有第一座孔，顶箱右侧固定安装有电机，电机与顶箱之间设置有丝动机构，顶箱底部开设有第二座孔，底箱底部内壁固定安装有伸缩缸，伸缩缸输出轴贯穿底箱顶部，伸缩缸输出轴与功能箱底部固定连接。

优选的，所述双向机构包括双向螺杆和两个螺杆座，所述功能箱两侧内壁转动安装有同一个双向螺杆，双向螺杆右端延伸至功能箱右侧，双向螺杆上螺纹套设有两个螺杆座，螺杆座与第一座孔相适配，螺杆座与功能箱之间设置有滑动机构，螺杆座顶部设置有夹持机构，双向螺杆右端设置有限位机构。

优选的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述螺杆座底部设置有滑块，功能箱底部内壁开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括两个夹持座和两个减震垫，所述螺杆座顶部固定安装有夹持座，夹持座底部与功能箱顶部滑动连接，两个夹持座相邻的一侧均设置有减震垫。

优选的，所述限位机构包括转轮、限位螺杆和限位块，所述双向螺杆右端固定安装有转轮，转轮右侧螺纹安装有限位螺杆，限位螺杆左端延伸至转轮左侧，限位螺杆左端设置有限位块，限位块与功能箱相适配。

优选的，所述丝动机构包括丝杆和丝杆座，所述电机输出轴上固定安装有丝杆，丝杆左端与顶箱左侧内壁转动连接，丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座与第二座孔相适配，丝杆座底部设置有打磨机构，丝杆座与顶箱之间设置有稳定机构。

优选的，所述打磨机构包括打磨机和打磨轮，所述丝杆座底部设置有打磨机，打磨机输出轴上固定安装有打磨轮，打磨机顶部与顶箱底部滑动连接。

优选的，所述稳定机构包括滑杆和杆孔，所述顶箱两侧内壁固定安装有同一个滑杆，滑杆位于丝杆下方，丝杆座上开设有杆孔，滑杆与杆孔滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过双向螺杆、两个螺杆座、两个夹持座和两个减震垫的配合，能够实现双向螺杆能够带动两个减震垫向相互靠近的一侧进行移动，能够通过两个减震垫对铸铝蜗壳进行夹持固定，能够实现对不同大小的铸铝蜗壳进行夹持固定的目的，通过减震垫的作用，能够实现避免铸铝蜗壳与夹持座进行刚性接触，能够实现对铸铝蜗壳在加工时进行减震，能够实现避免铸铝蜗壳在加工时产生偏移，能够实现对铸铝蜗壳进行稳固夹持的目的，能够实现避免影响加工质量的目的；

2、通过电机、丝杆、丝杆座、打磨机和打磨轮的配合，能够实现电机带动打磨轮左右移动，能够实现对打磨轮左右位置进行调节，能够实现通过打磨轮对铸铝蜗壳进行精确打磨加工的目的，能够实现提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置的B部分结构示意图。

图中：1、底箱；2、支撑板；3、顶箱；4、功能箱；5、双向螺杆；6、螺杆座；7、第一座孔；8、夹持座；9、减震垫；10、转轮；11、限位螺杆；12、限位块；13、电机；14、丝杆；15、丝杆座；16、打磨机；17、打磨轮；18、第二座孔；19、滑杆；20、伸缩缸；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，包括底箱1，底箱1后侧固定安装有支撑板2，支撑板2前侧顶部固定安装有顶箱3，顶箱3位于底箱1上方，底箱1上方设置有功能箱4，功能箱4位于顶箱3下方；功能箱4内设置有双向机构，功能箱4顶部开设有第一座孔7，顶箱3右侧固定安装有电机13，电机13与顶箱3之间设置有丝动机构，顶箱3底部开设有第二座孔18，底箱1底部内壁固定安装有伸缩缸20，伸缩缸20输出轴贯穿底箱1顶部，伸缩缸20输出轴与功能箱4底部固定连接。

本实施例中，双向机构包括双向螺杆5和两个螺杆座6，功能箱4两侧内壁转动安装有同一个双向螺杆5，双向螺杆5右端延伸至功能箱4右侧，双向螺杆5上螺纹套设有两个螺杆座6，螺杆座6与第一座孔7相适配，螺杆座6与功能箱4之间设置有滑动机构，螺杆座6顶部设置有夹持机构，双向螺杆5右端设置有限位机构，通过设置有双向机构，使得双向螺杆5能够带动两个螺杆座6向相互靠近的一侧进行移动，能够实现带动两个夹持座8向相互靠近的一侧进行移动的目的。

本实施例中，滑动机构包括滑块21和滑槽22，螺杆座6底部设置有滑块21，功能箱4底部内壁开设有滑槽22，滑块21与滑槽22滑动连接，通过设置有滑动机构，使得螺杆座6在左右移动时更加平顺。

本实施例中，夹持机构包括两个夹持座8和两个减震垫9，螺杆座6顶部固定安装有夹持座8，夹持座8底部与功能箱4顶部滑动连接，两个夹持座8相邻的一侧均设置有减震垫9，通过设置有夹持机构，使得两个夹持座8能够带动两个减震垫9向相互靠近的一侧进行移动，能够通过两个减震垫9对铸铝蜗壳进行夹持固定，通过减震垫9的作用，能够实现避免铸铝蜗壳与夹持座8进行刚性接触，能够实现对铸铝蜗壳在加工时进行减震的目的。

本实施例中，限位机构包括转轮10、限位螺杆11和限位块12，双向螺杆5右端固定安装有转轮10，转轮10右侧螺纹安装有限位螺杆11，限位螺杆11左端延伸至转轮10左侧，限位螺杆11左端设置有限位块12，限位块12与功能箱4相适配，通过设置有限位机构，使得顺时针转动限位螺杆11能够带动限位块12向左移动，能够通过限位块12对功能箱4进行挤压限位，能够实现防止转轮10进行转动的目的。

本实施例中，丝动机构包括丝杆14和丝杆座15，电机13输出轴上固定安装有丝杆14，丝杆14左端与顶箱3左侧内壁转动连接，丝杆14上螺纹套设有丝杆座15，丝杆座15与第二座孔18相适配，丝杆座15底部设置有打磨机构，丝杆座15与顶箱3之间设置有稳定机构，通过设置有丝动机构，使得丝杆14能够带动丝杆座15左右移动，能够实现带动打磨机16和打磨轮17左右移动的目的。

本实施例中，打磨机构包括打磨机16和打磨轮17，丝杆座15底部设置有打磨机16，打磨机16输出轴上固定安装有打磨轮17，打磨机16顶部与顶箱3底部滑动连接，通过设置有打磨机构，使得打磨机16能够带动打磨轮17转动，能够实现通过打磨轮17对铸铝蜗壳进行打磨加工的目的。

本实施例中，稳定机构包括滑杆19和杆孔，顶箱3两侧内壁固定安装有同一个滑杆19，滑杆19位于丝杆14下方，丝杆座15上开设有杆孔，滑杆19与杆孔滑动连接，通过设置有稳定机构，使得丝杆座15能够在丝杆14上进行左右滑动，能够实现丝杆座15在左右移动时更加稳定的目的。

本实用新型中，工作时，首先将铸铝蜗壳放置到功能箱4顶部的两个减震垫9之间，通过握持限位螺杆11带动转轮10顺时针转动，能够带动双向螺杆5顺时针转动，能够带动两个螺杆座6向相互靠近的一侧进行移动，能够带动两个夹持座8向相互靠近的一侧进行移动，能够带动两个减震垫9向相互靠近的一侧进行移动，能够通过两个减震垫9对铸铝蜗壳进行夹持固定，能够实现对不同大小的铸铝蜗壳进行夹持固定的目的，通过减震垫9的作用，能够实现避免铸铝蜗壳与夹持座8进行刚性接触，能够实现对铸铝蜗壳在加工时进行减震，能够实现避免铸铝蜗壳在加工时产生偏移，能够实现对铸铝蜗壳进行稳固夹持的目的，能够实现避免影响加工质量的目的，通过启动电机13能够带动丝杆14转动，能够带动丝杆座15左右移动，能够带动打磨机16和打磨轮17左右移动，能够实现对打磨轮17左右位置进行调节，能够实现通过打磨轮17对铸铝蜗壳进行精确打磨加工的目的，能够实现提高生产效率的目的。

以上对本实用新型所提供的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)后侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)前侧顶部固定安装有顶箱(3)，所述顶箱(3)位于底箱(1)上方，所述底箱(1)上方设置有功能箱(4)，所述功能箱(4)位于顶箱(3)下方；

所述功能箱(4)内设置有双向机构，所述功能箱(4)顶部开设有第一座孔(7)，所述顶箱(3)右侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)与顶箱(3)之间设置有丝动机构，所述顶箱(3)底部开设有第二座孔(18)，所述底箱(1)底部内壁固定安装有伸缩缸(20)，所述伸缩缸(20)输出轴贯穿底箱(1)顶部，所述伸缩缸(20)输出轴与功能箱(4)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述双向机构包括双向螺杆(5)和两个螺杆座(6)，所述功能箱(4)两侧内壁转动安装有同一个双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)右端延伸至功能箱(4)右侧，所述双向螺杆(5)上螺纹套设有两个螺杆座(6)，所述螺杆座(6)与第一座孔(7)相适配，所述螺杆座(6)与功能箱(4)之间设置有滑动机构，所述螺杆座(6)顶部设置有夹持机构，所述双向螺杆(5)右端设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑块(21)和滑槽(22)，所述螺杆座(6)底部设置有滑块(21)，所述功能箱(4)底部内壁开设有滑槽(22)，所述滑块(21)与滑槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹持座(8)和两个减震垫(9)，所述螺杆座(6)顶部固定安装有夹持座(8)，所述夹持座(8)底部与功能箱(4)顶部滑动连接，两个所述夹持座(8)相邻的一侧均设置有减震垫(9)。

5.根据权利要求2所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述限位机构包括转轮(10)、限位螺杆(11)和限位块(12)，所述双向螺杆(5)右端固定安装有转轮(10)，所述转轮(10)右侧螺纹安装有限位螺杆(11)，所述限位螺杆(11)左端延伸至转轮(10)左侧，所述限位螺杆(11)左端设置有限位块(12)，所述限位块(12)与功能箱(4)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述丝动机构包括丝杆(14)和丝杆座(15)，所述电机(13)输出轴上固定安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)左端与顶箱(3)左侧内壁转动连接，所述丝杆(14)上螺纹套设有丝杆座(15)，所述丝杆座(15)与第二座孔(18)相适配，所述丝杆座(15)底部设置有打磨机构，所述丝杆座(15)与顶箱(3)之间设置有稳定机构。

7.根据权利要求6所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨机(16)和打磨轮(17)，所述丝杆座(15)底部设置有打磨机(16)，所述打磨机(16)输出轴上固定安装有打磨轮(17)，所述打磨机(16)顶部与顶箱(3)底部滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种加工新能源铸铝蜗壳的装置，其特征在于，所述稳定机构包括滑杆(19)和杆孔，所述顶箱(3)两侧内壁固定安装有同一个滑杆(19)，所述滑杆(19)位于丝杆(14)下方，所述丝杆座(15)上开设有杆孔，所述滑杆(19)与杆孔滑动连接。