CN117884964A - 一种液压缸缸体内壁精磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压缸缸体内壁精磨装置，涉及液压缸体加工技术领域，包括装置工作台、工作台上料转盘组件，工作台上料转盘组件转动安装在装置工作台上端，工作台上料转盘组件上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件；本发明通过打开活动封门板，将待加工的缸体放置在缸体浮动底座组件上，通过旋转工作台上料转盘组件能够方便逐一将缸体放置其中，在关上活动封门板后，调节好精磨组件配套的直径，随后启动空轴电机带动精磨组件旋转，而后启动升降气缸推动精磨组件向缸体内部移动，通过缸体浮动底座组件能够沿竖直方向移动，在打磨时，能够减小打磨头和缸内内壁之间在轴向移动产生瞬间摩擦力所带来的冲击，保护缸体的同时保护精磨组件。

Description

一种液压缸缸体内壁精磨装置

技术领域

本发明涉及液压缸体加工技术领域，具体为一种液压缸缸体内壁精磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。而为了液压缸平稳的运动，缸体内部的光滑圆润程度就尤为重要，而通过现在的技术对缸体内壁进行精磨时，如申请号为CN202210498355.2的一种液压油缸内壁打磨装置，在打磨时打磨主轴和固定夹具缺少缓冲结构；

由于打磨头在进入缸体时，缸体内部在未经打磨的状态下所产生的摩擦力系数数值太高，摩擦力较大，在进行竖直方向反复移动打磨时，对缸体底座的固定部件和打磨头驱动主轴的压力较大，使缸体和打磨头主轴产生难以承受的负荷，打磨器具的磨损就会更大，缩短了维护的周期，极大的减少了使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压缸缸体内壁精磨装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压缸缸体内壁精磨装置，包括装置工作台、工作台上料转盘组件，所述工作台上料转盘组件转动安装在装置工作台上端，所述工作台上料转盘组件上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件；

所述装置工作台上端表面侧面固定安装有若干侧封板支撑柱，所述侧封板支撑柱中间固定安装有装置顶板，所述装置顶板上端固定安装有若干与缸体浮动底座组件对应的空轴电机，每个所述空轴电机下端均设置有精磨组件。

作为优选的，每个所述空轴电机上端均固定安装有升降气缸安装板，所述升降气缸安装板上端固定安装有若干与空轴电机对应的升降气缸；

每个所述侧封板支撑柱两侧均开设有侧封板安装槽，在对立的两个所述侧封板安装槽之间安装有防护板且其中一个防护板为活动封门板，所述活动封门板转动设置在侧封板支撑柱侧面。

作为优选的，所述装置工作台下端固定安装有装置底座，所述装置底座侧面设置有降温液下料管。

作为优选的，所述升降气缸安装板上端表面中间固定安装有降温液料缸，所述降温液料缸下端设置有降温液分流管基台，所述降温液分流管基台侧面固定安装有若干降温液分流管，每个所述降温液分流管下端均设置有分流管喷头。

作为优选的，所述工作台上料转盘组件包括：上料转盘、底座工位安装槽、降温液下料漏斗、转盘外轴承、多边弧形边框、边框弹簧限位板、转盘内轴承；

所述装置工作台内侧设置有转盘外轴承，所述装置工作台内侧通过转盘外轴承转动安装有上料转盘，所述上料转盘内侧设置有转盘内轴承，所述上料转盘通过转盘内轴承内侧转动安装有降温液下料漏斗；

所述上料转盘上端表面开设有若干底座工位安装槽，所述上料转盘下端表面固定安装有多边弧形边框；

所述装置工作台下端固定安装有边框弹簧限位板。

作为优选的，所述边框弹簧限位板上端滑动设置有滑动压杆，所述滑动压杆上一体化设置有弹簧压板，所述边框弹簧限位板与弹簧压板之间且在滑动压杆上套设有限位弹簧；

所述滑动压杆前端固定安装有限位滑轮安装座，所述限位滑轮安装座上转动安装有限位滑轮，所述限位滑轮滚动设置在多边弧形边框外侧表面。

作为优选的，所述缸体浮动底座组件包括：底座安装底板、浮动底座、内部固定台、浮动弹簧垫片、浮动弹簧、缸体底座安装槽、限位侧滑道、轴向浮动限位杆、轴向浮动限位座、限位座滑动槽、滑动槽滚珠；

所述上料转盘上固定安装有底座安装底板，所述底座安装底板中间滑动设置有浮动底座，所述浮动底座侧面凹槽内设置有两个位于底座安装底板上下两端的浮动弹簧垫片，两个所述浮动弹簧垫片与底座安装底板之间均设置有浮动弹簧；

所述浮动底座内壁上固定安装有内部固定台，所述内部固定台侧面开设有若干缸体底座安装槽，每个所述缸体底座安装槽中间和底端均向一个方向开设有限位侧滑道；

所述浮动底座下端一体化设置有轴向浮动限位杆，所述轴向浮动限位杆下端滑动套设有轴向浮动限位座，所述轴向浮动限位座内开设有限位座滑动槽，所述限位座滑动槽内侧转动设置有若干滑动槽滚珠。

作为优选的，所述浮动底座内配合设置有缸体安装底座，所述缸体安装底座内部设置有若干缸体固定夹板，每个所述缸体固定夹板外端均一体化设置有底座限位滑杆，每个所述底座限位滑杆均滑动设置在缸体安装底座内；

每个所述缸体固定夹板外侧下端均转动安装有底座锁紧螺丝，且所述底座锁紧螺丝与缸体安装底座上的螺孔配合设置。

作为优选的，所述精磨组件包括：电机轴连接圈、花键旋转轴、气缸连接轴、精磨旋转基座、基座调节滑槽、精磨条滑动座、调节锁紧螺丝、缸内精磨条；

所述空轴电机中空的输出轴内固定安装有电机轴连接圈，所述电机轴连接圈内滑动设置有花键旋转轴，所述花键旋转轴上端同轴转动安装有气缸连接轴；

所述花键旋转轴下端同轴固定安装有精磨旋转基座，所述精磨旋转基座下端开设有若干基座调节滑槽，每个所述基座调节滑槽下端均固定连接有缸内精磨条。

作为优选的，所述精磨旋转基座下端中间一体化设置有调节基柱，所述调节基柱下端转动安装有调节螺头，所述调节螺头上端同轴一体化连接有调节丝杆，所述调节丝杆上套设有调节丝套；

所述调节基柱侧面上端一体化设置有若干调节连杆固定座，每个所述调节连杆固定座和调节丝套均对应转动安装有若干调节连杆，对应的两个所述调节连杆端部转动连接且连接端与缸内精磨条背面连接；

所述调节基柱侧面下端设置有调节锁紧螺丝。

本发明提供了一种液压缸缸体内壁精磨装置。具备以下有益效果：

本发明通过打开活动封门板，将待加工的缸体放置在缸体浮动底座组件上，通过旋转工作台上料转盘组件能够方便逐一将缸体放置其中，在关上活动封门板后，调节好精磨组件配套的直径，随后启动空轴电机带动精磨组件旋转，而后启动升降气缸推动精磨组件向缸体内部移动，通过缸体浮动底座组件能够沿竖直方向移动，在打磨时，能够减小打磨头和缸内内壁之间在轴向移动产生瞬间摩擦力所带来的冲击，保护缸体的同时保护精磨组件；

而在打磨进行时，通过将降温液料缸的降温液，从下端的降温液分流管基台分别通至降温液分流管内，随后再由指向缸体的分流管喷头喷出，从而能够起到降温的效果；

其中，通过旋转上料转盘，能够将空置的工位转至活动封门板处，方便缸体上料，而在旋转的时候，通过下端的多边弧形边框内凹处的结构与限位滑轮能够在接触滚动时，通过后端的限位弹簧推动弹簧压板，将前端的限位滑轮限制在的凹槽内，以达到临时定位的效果；

其中，通过将缸体放置在缸体安装底座内，随后同时转动外侧的底座锁紧螺丝，通过内部的缸体固定夹板将缸体夹紧，且固定在轴心，随后，通过缸体底座安装槽，将底座限位滑杆和底座锁紧螺丝转进各自的限位侧滑道内，而限位侧滑道的指向与精磨组件的旋转方向相同，从而能够防止其滑出；

而在精磨组件被升降气缸驱动上下移动打磨时，移动产生的拉扯，通过浮动底座侧面两个浮动弹簧垫片之间的浮动弹簧，和底座安装底板配合，被浮动弹簧的弹力吸收，而通过下端的轴向浮动限位杆在限位座滑动槽内滑动，通过多个滑动槽滚珠能够减小滑动时侧偏产生的间隙，从而能够更好的保证浮动底座在水平上的稳定性，而又能够抵消拉扯，保护部件；

其中，通过空轴电机驱动电机轴连接圈旋转，而电机轴连接圈和花键旋转轴通过花键轴结构配合，从而能够驱动下端的精磨旋转基座旋转，而上端转动设置的气缸连接轴与升降气缸输出端连接，能够推动升降气缸在电机轴连接圈内滑动；

而通过旋出调节锁紧螺丝，再旋转调节螺头，从而能够使调节丝杆配合调节丝套移动，而通过调节丝套移动，侧面两个转动连接，长度相同的调节连杆就会带动侧面的缸内精磨条上端的精磨条滑动座在基座调节滑槽内滑动，从而能够调节缸内精磨条旋转时所形成的直径圆柱，从而能够针对缸体内径进行调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明图2中a-a线的剖面结构示意图；

图4为本发明中工作台上料转盘组件的结构示意图；

图5为本发明中工作台上料转盘组件另一视角的结构示意图；

图6为本发明图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明中缸体浮动底座组件的结构示意图；

图8为本发明中缸体浮动底座组件的侧视结构示意图；

图9为本发明图8中b-b线的剖面结构示意图；

图10为本发明中精磨组件的结构示意图；

图11为本发明中精磨组件的侧视结构示意图；

图12为本发明图11中c-c线的剖面结构示意图。

其中，1、装置工作台；2、工作台上料转盘组件；201、上料转盘；202、底座工位安装槽；203、降温液下料漏斗；204、转盘外轴承；205、多边弧形边框；206、边框弹簧限位板；207、滑动压杆；208、弹簧压板；209、限位弹簧；210、限位滑轮安装座；211、限位滑轮；212、转盘内轴承；3、缸体浮动底座组件；301、底座安装底板；302、浮动底座；303、内部固定台；304、浮动弹簧垫片；305、浮动弹簧；306、缸体底座安装槽；307、限位侧滑道；308、轴向浮动限位杆；309、轴向浮动限位座；310、限位座滑动槽；311、滑动槽滚珠；312、缸体安装底座；313、缸体固定夹板；314、底座限位滑杆；315、底座锁紧螺丝；4、侧封板支撑柱；5、装置顶板；6、空轴电机；7、精磨组件；701、电机轴连接圈；702、花键旋转轴；703、气缸连接轴；704、精磨旋转基座；705、基座调节滑槽；706、精磨条滑动座；707、调节基柱；708、调节锁紧螺丝；709、调节螺头；710、调节丝杆；711、调节丝套；712、调节连杆固定座；713、调节连杆；714、缸内精磨条；8、装置底座；9、升降气缸安装板；10、升降气缸；11、降温液料缸；12、降温液分流管基台；13、降温液分流管；14、分流管喷头；15、侧封板安装槽；16、活动封门板；17、降温液下料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种液压缸缸体内壁精磨装置，包括装置工作台1、工作台上料转盘组件2，所述工作台上料转盘组件2转动安装在装置工作台1上端，所述工作台上料转盘组件2上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件3；所述装置工作台1上端表面侧面固定安装有若干侧封板支撑柱4，所述侧封板支撑柱4中间固定安装有装置顶板5，所述装置顶板5上端固定安装有若干与缸体浮动底座组件3对应的空轴电机6，每个所述空轴电机6下端均设置有精磨组件7，每个所述空轴电机6上端均固定安装有升降气缸安装板9，所述升降气缸安装板9上端固定安装有若干与空轴电机6对应的升降气缸10；每个所述侧封板支撑柱4两侧均开设有侧封板安装槽15，在对立的两个所述侧封板安装槽15之间安装有防护板且其中一个防护板为活动封门板16，所述活动封门板16转动设置在侧封板支撑柱4侧面，所述装置工作台1下端固定安装有装置底座8，所述装置底座8侧面设置有降温液下料管17，所述升降气缸安装板9上端表面中间固定安装有降温液料缸11，所述降温液料缸11下端设置有降温液分流管基台12，所述降温液分流管基台12侧面固定安装有若干降温液分流管13，每个所述降温液分流管13下端均设置有分流管喷头14。

通过上述的技术方案，通过打开活动封门板16，将待加工的缸体放置在缸体浮动底座组件3上，通过旋转工作台上料转盘组件2能够方便逐一将缸体放置其中，在关上活动封门板16后，调节好精磨组件7配套的直径，随后启动空轴电机6带动精磨组件7旋转，而后启动升降气缸10推动精磨组件7向缸体内部移动，通过缸体浮动底座组件3能够沿竖直方向移动，在打磨时，能够减小打磨头和缸内内壁之间在轴向移动产生瞬间摩擦力所带来的冲击，保护缸体的同时保护精磨组件7；

而在打磨进行时，通过将降温液料缸11的降温液，从下端的降温液分流管基台12分别通至降温液分流管13内，随后再由指向缸体的分流管喷头14喷出，从而能够起到降温的效果。

如图1、图4至图6所示，所述工作台上料转盘组件2包括：上料转盘201、底座工位安装槽202、降温液下料漏斗203、转盘外轴承204、多边弧形边框205、边框弹簧限位板206、转盘内轴承212；所述装置工作台1内侧设置有转盘外轴承204，所述装置工作台1内侧通过转盘外轴承204转动安装有上料转盘201，所述上料转盘201内侧设置有转盘内轴承212，所述上料转盘201通过转盘内轴承212内侧转动安装有降温液下料漏斗203；所述上料转盘201上端表面开设有若干底座工位安装槽202，所述上料转盘201下端表面固定安装有多边弧形边框205；所述装置工作台1下端固定安装有边框弹簧限位板206，所述边框弹簧限位板206上端滑动设置有滑动压杆207，所述滑动压杆207上一体化设置有弹簧压板208，所述边框弹簧限位板206与弹簧压板208之间且在滑动压杆207上套设有限位弹簧209；所述滑动压杆207前端固定安装有限位滑轮安装座210，所述限位滑轮安装座210上转动安装有限位滑轮211，所述限位滑轮211滚动设置在多边弧形边框205外侧表面。

通过上述的技术方案，通过旋转上料转盘201，能够将空置的工位转至活动封门板16处，方便缸体上料，而在旋转的时候，通过下端的多边弧形边框205内凹处的结构与限位滑轮211能够在接触滚动时，通过后端的限位弹簧209推动弹簧压板208，将前端的限位滑轮211限制在的凹槽内，以达到临时定位的效果。

如图1、图7至图9所示，所述缸体浮动底座组件3包括：底座安装底板301、浮动底座302、内部固定台303、浮动弹簧垫片304、浮动弹簧305、缸体底座安装槽306、限位侧滑道307、轴向浮动限位杆308、轴向浮动限位座309、限位座滑动槽310、滑动槽滚珠311；所述上料转盘201上固定安装有底座安装底板301，所述底座安装底板301中间滑动设置有浮动底座302，所述浮动底座302侧面凹槽内设置有两个位于底座安装底板301上下两端的浮动弹簧垫片304，两个所述浮动弹簧垫片304与底座安装底板301之间均设置有浮动弹簧305；所述浮动底座302内壁上固定安装有内部固定台303，所述内部固定台303侧面开设有若干缸体底座安装槽306，每个所述缸体底座安装槽306中间和底端均向一个方向开设有限位侧滑道307；所述浮动底座302下端一体化设置有轴向浮动限位杆308，所述轴向浮动限位杆308下端滑动套设有轴向浮动限位座309，所述轴向浮动限位座309内开设有限位座滑动槽310，所述限位座滑动槽310内侧转动设置有若干滑动槽滚珠311，所述浮动底座302内配合设置有缸体安装底座312，所述缸体安装底座312内部设置有若干缸体固定夹板313，每个所述缸体固定夹板313外端均一体化设置有底座限位滑杆314，每个所述底座限位滑杆314均滑动设置在缸体安装底座312内；每个所述缸体固定夹板313外侧下端均转动安装有底座锁紧螺丝315，且所述底座锁紧螺丝315与缸体安装底座312上的螺孔配合设置。

通过上述的技术方案，通过将缸体放置在缸体安装底座312内，随后同时转动外侧的底座锁紧螺丝315，通过内部的缸体固定夹板313将缸体夹紧，且固定在轴心，随后，通过缸体底座安装槽306，将底座限位滑杆314和底座锁紧螺丝315转进各自的限位侧滑道307内，而限位侧滑道307的指向与精磨组件7的旋转方向相同，从而能够防止其滑出；

而在精磨组件7被升降气缸10驱动上下移动打磨时，移动产生的拉扯，通过浮动底座302侧面两个浮动弹簧垫片304之间的浮动弹簧305，和底座安装底板301配合，被浮动弹簧305的弹力吸收，而通过下端的轴向浮动限位杆308在限位座滑动槽310内滑动，通过多个滑动槽滚珠311能够减小滑动时侧偏产生的间隙，从而能够更好的保证浮动底座302在水平上的稳定性，而又能够抵消拉扯，保护部件。

如图1、图10至图12所示，所述精磨组件7包括：电机轴连接圈701、花键旋转轴702、气缸连接轴703、精磨旋转基座704、基座调节滑槽705、精磨条滑动座706、调节锁紧螺丝708、缸内精磨条714；所述空轴电机6中空的输出轴内固定安装有电机轴连接圈701，所述电机轴连接圈701内滑动设置有花键旋转轴702，所述花键旋转轴702上端同轴转动安装有气缸连接轴703；所述花键旋转轴702下端同轴固定安装有精磨旋转基座704，所述精磨旋转基座704下端开设有若干基座调节滑槽705，每个所述基座调节滑槽705下端均固定连接有缸内精磨条714，所述精磨旋转基座704下端中间一体化设置有调节基柱707，所述调节基柱707下端转动安装有调节螺头709，所述调节螺头709上端同轴一体化连接有调节丝杆710，所述调节丝杆710上套设有调节丝套711；所述调节基柱707侧面上端一体化设置有若干调节连杆固定座712，每个所述调节连杆固定座712和调节丝套711均对应转动安装有若干调节连杆713，对应的两个所述调节连杆713端部转动连接且连接端与缸内精磨条714背面连接；所述调节基柱707侧面下端设置有调节锁紧螺丝708。

通过上述的技术方案，通过空轴电机6驱动电机轴连接圈701旋转，而电机轴连接圈701和花键旋转轴702通过花键轴结构配合，从而能够驱动下端的精磨旋转基座704旋转，而上端转动设置的气缸连接轴703与升降气缸10输出端连接，能够推动升降气缸10在电机轴连接圈701内滑动；

而通过旋出调节锁紧螺丝708，再旋转调节螺头709，从而能够使调节丝杆710配合调节丝套711移动，而通过调节丝套711移动，侧面两个转动连接，长度相同的调节连杆713就会带动侧面的缸内精磨条714上端的精磨条滑动座706在基座调节滑槽705内滑动，从而能够调节缸内精磨条714旋转时，所形成的直径圆柱，从而能够针对缸体内径进行调节。

工作原理：

本发明通过打开活动封门板16，将待加工的缸体放置在缸体浮动底座组件3上，通过旋转工作台上料转盘组件2能够方便逐一将缸体放置其中，在关上活动封门板16后，调节好精磨组件7配套的直径，随后启动空轴电机6带动精磨组件7旋转，而后启动升降气缸10推动精磨组件7向缸体内部移动，通过缸体浮动底座组件3能够沿竖直方向移动，在打磨时，能够减小打磨头和缸内内壁之间在轴向移动产生瞬间摩擦力所带来的冲击，保护缸体的同时保护精磨组件7；

而在打磨进行时，通过将降温液料缸11的降温液，从下端的降温液分流管基台12分别通至降温液分流管13内，随后再由指向缸体的分流管喷头14喷出，从而能够起到降温的效果；

其中，通过旋转上料转盘201，能够将空置的工位转至活动封门板16处，方便缸体上料，而在旋转的时候，通过下端的多边弧形边框205内凹处的结构与限位滑轮211能够在接触滚动时，通过后端的限位弹簧209推动弹簧压板208，将前端的限位滑轮211限制在的凹槽内，以达到临时定位的效果；

其中，通过将缸体放置在缸体安装底座312内，随后同时转动外侧的底座锁紧螺丝315，通过内部的缸体固定夹板313将缸体夹紧，且固定在轴心，随后，通过缸体底座安装槽306，将底座限位滑杆314和底座锁紧螺丝315转进各自的限位侧滑道307内，而限位侧滑道307的指向与精磨组件7的旋转方向相同，从而能够防止其滑出；

而在精磨组件7被升降气缸10驱动上下移动打磨时，移动产生的拉扯，通过浮动底座302侧面两个浮动弹簧垫片304之间的浮动弹簧305，和底座安装底板301配合，被浮动弹簧305的弹力吸收，而通过下端的轴向浮动限位杆308在限位座滑动槽310内滑动，通过多个滑动槽滚珠311能够减小滑动时侧偏产生的间隙，从而能够更好的保证浮动底座302在水平上的稳定性，而又能够抵消拉扯，保护部件；

其中，通过空轴电机6驱动电机轴连接圈701旋转，而电机轴连接圈701和花键旋转轴702通过花键轴结构配合，从而能够驱动下端的精磨旋转基座704旋转，而上端转动设置的气缸连接轴703与升降气缸10输出端连接，能够推动升降气缸10在电机轴连接圈701内滑动；

而通过旋出调节锁紧螺丝708，再旋转调节螺头709，从而能够使调节丝杆710配合调节丝套711移动，而通过调节丝套711移动，侧面两个转动连接，长度相同的调节连杆713就会带动侧面的缸内精磨条714上端的精磨条滑动座706在基座调节滑槽705内滑动，从而能够调节缸内精磨条714旋转时所形成的直径圆柱，从而能够针对缸体内径进行调节。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种液压缸缸体内壁精磨装置，包括装置工作台（1）、工作台上料转盘组件（2），其特征在于，所述工作台上料转盘组件（2）转动安装在装置工作台（1）上端，所述工作台上料转盘组件（2）上端表面固定安装有若干缸体浮动底座组件（3）；

所述装置工作台（1）上端表面侧面固定安装有若干侧封板支撑柱（4），所述侧封板支撑柱（4）中间固定安装有装置顶板（5），所述装置顶板（5）上端固定安装有若干与缸体浮动底座组件（3）对应的空轴电机（6），每个所述空轴电机（6）下端均设置有精磨组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，每个所述空轴电机（6）上端均固定安装有升降气缸安装板（9），所述升降气缸安装板（9）上端固定安装有若干与空轴电机（6）对应的升降气缸（10）；

每个所述侧封板支撑柱（4）两侧均开设有侧封板安装槽（15），在对立的两个所述侧封板安装槽（15）之间安装有防护板且其中一个防护板为活动封门板（16），所述活动封门板（16）转动设置在侧封板支撑柱（4）侧面。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述装置工作台（1）下端固定安装有装置底座（8），所述装置底座（8）侧面设置有降温液下料管（17）。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述升降气缸安装板（9）上端表面中间固定安装有降温液料缸（11），所述降温液料缸（11）下端设置有降温液分流管基台（12），所述降温液分流管基台（12）侧面固定安装有若干降温液分流管（13），每个所述降温液分流管（13）下端均设置有分流管喷头（14）。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述工作台上料转盘组件（2）包括：上料转盘（201）、底座工位安装槽（202）、降温液下料漏斗（203）、转盘外轴承（204）、多边弧形边框（205）、边框弹簧限位板（206）、转盘内轴承（212）；

所述装置工作台（1）内侧设置有转盘外轴承（204），所述装置工作台（1）内侧通过转盘外轴承（204）转动安装有上料转盘（201），所述上料转盘（201）内侧设置有转盘内轴承（212），所述上料转盘（201）通过转盘内轴承（212）内侧转动安装有降温液下料漏斗（203）；

所述上料转盘（201）上端表面开设有若干底座工位安装槽（202），所述上料转盘（201）下端表面固定安装有多边弧形边框（205）；

所述装置工作台（1）下端固定安装有边框弹簧限位板（206）。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述边框弹簧限位板（206）上端滑动设置有滑动压杆（207），所述滑动压杆（207）上一体化设置有弹簧压板（208），所述边框弹簧限位板（206）与弹簧压板（208）之间且在滑动压杆（207）上套设有限位弹簧（209）；

所述滑动压杆（207）前端固定安装有限位滑轮安装座（210），所述限位滑轮安装座（210）上转动安装有限位滑轮（211），所述限位滑轮（211）滚动设置在多边弧形边框（205）外侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述缸体浮动底座组件（3）包括：底座安装底板（301）、浮动底座（302）、内部固定台（303）、浮动弹簧垫片（304）、浮动弹簧（305）、缸体底座安装槽（306）、限位侧滑道（307）、轴向浮动限位杆（308）、轴向浮动限位座（309）、限位座滑动槽（310）、滑动槽滚珠（311）；

所述上料转盘（201）上固定安装有底座安装底板（301），所述底座安装底板（301）中间滑动设置有浮动底座（302），所述浮动底座（302）侧面凹槽内设置有两个位于底座安装底板（301）上下两端的浮动弹簧垫片（304），两个所述浮动弹簧垫片（304）与底座安装底板（301）之间均设置有浮动弹簧（305）；

所述浮动底座（302）内壁上固定安装有内部固定台（303），所述内部固定台（303）侧面开设有若干缸体底座安装槽（306），每个所述缸体底座安装槽（306）中间和底端均向一个方向开设有限位侧滑道（307）；

所述浮动底座（302）下端一体化设置有轴向浮动限位杆（308），所述轴向浮动限位杆（308）下端滑动套设有轴向浮动限位座（309），所述轴向浮动限位座（309）内开设有限位座滑动槽（310），所述限位座滑动槽（310）内侧转动设置有若干滑动槽滚珠（311）。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述浮动底座（302）内配合设置有缸体安装底座（312），所述缸体安装底座（312）内部设置有若干缸体固定夹板（313），每个所述缸体固定夹板（313）外端均一体化设置有底座限位滑杆（314），每个所述底座限位滑杆（314）均滑动设置在缸体安装底座（312）内；

每个所述缸体固定夹板（313）外侧下端均转动安装有底座锁紧螺丝（315），且所述底座锁紧螺丝（315）与缸体安装底座（312）上的螺孔配合设置。

9.根据权利要求8所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述精磨组件（7）包括：电机轴连接圈（701）、花键旋转轴（702）、气缸连接轴（703）、精磨旋转基座（704）、基座调节滑槽（705）、精磨条滑动座（706）、调节锁紧螺丝（708）、缸内精磨条（714）；

所述空轴电机（6）中空的输出轴内固定安装有电机轴连接圈（701），所述电机轴连接圈（701）内滑动设置有花键旋转轴（702），所述花键旋转轴（702）上端同轴转动安装有气缸连接轴（703）；

所述花键旋转轴（702）下端同轴固定安装有精磨旋转基座（704），所述精磨旋转基座（704）下端开设有若干基座调节滑槽（705），每个所述基座调节滑槽（705）下端均固定连接有缸内精磨条（714）。

10.根据权利要求9所述的一种液压缸缸体内壁精磨装置，其特征在于，所述精磨旋转基座（704）下端中间一体化设置有调节基柱（707），所述调节基柱（707）下端转动安装有调节螺头（709），所述调节螺头（709）上端同轴一体化连接有调节丝杆（710），所述调节丝杆（710）上套设有调节丝套（711）；

所述调节基柱（707）侧面上端一体化设置有若干调节连杆固定座（712），每个所述调节连杆固定座（712）和调节丝套（711）均对应转动安装有若干调节连杆（713），对应的两个所述调节连杆（713）端部转动连接且连接端与缸内精磨条（714）背面连接；

所述调节基柱（707）侧面下端设置有调节锁紧螺丝（708）。