CN212706364U - 一种金属工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属工件夹持装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个安装盒，每个所述安装盒的内侧均安装有双向丝杠，每个所述双向丝杠两个相反螺纹部的外壁上均啮合有移动块，每个所述移动块的一端均通过调节组件连接有夹紧板，每个所述调节组件均包括第一安装件和转轴，每个所述转轴的内侧均通过第三螺栓连接有第二调节杆，且每个所述第一安装件的内侧均通过第一螺栓安装有第一调节杆，每个所述第一调节杆的一侧安装有第二安装件，每个所述第二安装件的内侧均通过第二螺栓与第二调节杆相连。本实用新型通过双向丝杠、移动块和调节组件，实现了夹紧板的角度调节，便于夹紧板夹持不同形状的工件。

Description

一种金属工件夹持装置

技术领域

本实用新型主要涉及金属工件的技术领域，具体为一种金属工件夹持装置。

背景技术

现有技术中，大多采用夹持装置固定金属工件，但是现有的夹持装置夹持板的角度和高度大多为固定的，不可调节，导致不方便对不同形状的工件进行夹持。

根据专利文献申请号201721449892.9提供了一种夹持金属工件的机械夹持装置，它包括第一推顶机构，所述第一推顶机构具有竖直向下延伸的第一推顶杆，所述第一推顶杆做沿着其轴线上下往复移动，所述第一推顶杆下端的端部连接有夹持柱，所述第一推顶杆与夹持柱同轴线，所述夹持柱远离第一推顶杆的那一端的端面上设有上端面与之紧贴后再连接固定的磁性吸附环，所述磁性吸附环的内径小于夹持柱的端面圆周的直径，所述磁性吸附环的外径大于夹持柱的端面圆周的直径，所述磁性吸附环用以吸附金属工件，虽然不会对工件的表面造成破坏，但是不方便夹持不同形状的工件。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种金属工件夹持装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属工件夹持装置，包括底座，所述底座的顶部并排安装有两个安装盒，每个所述安装盒的内侧均水平安装有双向丝杠，每个所述双向丝杠两个相反螺纹部的外壁上均啮合有移动块，每个所述移动块延伸至安装盒外的一端均通过调节组件连接有夹紧板，每个所述调节组件均包括第一安装件和转轴，每个所述第一安装件和转轴的一侧分别与移动块和夹紧板相连，每个所述转轴的内侧均通过第三螺栓连接有第二调节杆，且每个所述第一安装件的内侧均通过第一螺栓安装有第一调节杆，每个所述第一调节杆远离第一安装件的一侧安装有第二安装件，每个所述第二安装件的内侧均通过第二螺栓与第二调节杆相连。

优选的，每个所述夹紧板的内侧壁上均均匀设有多个连接板，每个所述连接板的一端均安装有定位杆，每个所述定位杆的外壁上均套设有缓冲筒，每个所述缓冲筒的内壁均与定位杆的外壁呈滑动连接，每个所述缓冲筒远离定位杆的一端均贯穿夹紧板延伸至其外侧，每个所述缓冲筒的外壁上均固定包裹有耐磨套。

优选的，每个所述定位杆的外壁上均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲筒和连接板相连。

优选的，每个所述夹紧板远离调节组件的一侧均安装有橡胶板。

优选的，每个所述连接板的一侧均对称设有限位杆，每个所述限位杆均位于定位杆的外侧。

优选的，每个所述第一安装件和第二安装件远离第一螺栓和第二螺栓的一侧均对应安装有螺纹座，每个所述螺纹座的一侧均设有螺纹孔，且每个所述第一螺栓和第二螺栓均与螺纹孔配合连接。

优选的，所述底座的顶部靠近外沿边对称安装有支撑板，每个所述支撑板的一侧均安装有伸缩液压缸，每个所述伸缩液压缸的活塞杆均与安装盒相连。

优选的，每个所述安装盒的一侧均水平安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均与双向丝杠呈转动连接，每个所述双向丝杠远离驱动电机的一端均通过滚珠轴承与安装盒的内侧壁呈转动连接，且每个所述安装盒的内底板上均安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过处于水平状态的夹紧板能夹紧方形工件，通过双向丝杠、移动块、第一安装件、第一螺栓、第一调节杆、第二安装件、第二螺栓、第二调节杆、转轴和第三螺栓的配合，实现了夹紧板的角度调节，可根据工件的形状将四个夹紧板分别调节到合适位置，便于夹紧板夹持不同形状的工件；通过夹紧板夹持工件时，工件与夹紧板之间存在相互作用力，作用力压动缓冲筒，缓冲筒向夹紧板的内侧滑动，并压动缓冲弹簧，通过缓冲弹簧缓冲吸收作用力，降低了夹紧板损坏工件的可能性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装盒内部结构剖视图；

图3为本实用新型的夹紧板结构截面图；

图4为图1中的A区放大图；

图5为图1中的B区放大图。

图中：1、底座；11、支撑板；12、伸缩液压缸；2、安装盒；21、双向丝杠；22、驱动电机；23、移动块；24、限位板；3、调节组件；31、第一安装件；32、第一螺栓；33、第一调节杆；34、螺纹座；341、螺纹孔；35、第二安装件；36、第二螺栓；37、第二调节杆；38、转轴；39、第三螺栓；4、夹紧板；41、橡胶板；42、定位杆；43、缓冲筒；431、耐磨套；44、连接板；441、限位杆；45、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-2和4-5所示，一种金属工件夹持装置，包括底座1，所述底座1的顶部并排安装有两个安装盒2，每个所述安装盒2的内侧均水平安装有双向丝杠21，每个所述双向丝杠21两个相反螺纹部的外壁上均啮合有移动块23，每个所述移动块23延伸至安装盒2外的一端均通过调节组件3连接有夹紧板4，每个所述调节组件3均包括第一安装件31和转轴38，每个所述第一安装件31和转轴38的一侧分别与移动块23和夹紧板4相连，每个所述转轴38的内侧均通过第三螺栓39连接有第二调节杆37，且每个所述第一安装件31的内侧均通过第一螺栓32安装有第一调节杆33，每个所述第一调节杆33远离第一安装件31的一侧安装有第二安装件35，每个所述第二安装件35的内侧均通过第二螺栓36与第二调节杆37相连，通过转动的双向丝杠21带动其上的移动块23相互靠近或远离，通过移动块23带动夹紧板4运动，松动第一螺栓32，使第一调节杆33在第一安装件31的内侧转动，调节夹紧板4的高度和角度，通过松动第二螺栓36，使第二调节杆37在第二安装件35的内侧转动，实现夹紧板4的角度调节，松动第三螺栓39，调节夹紧板4的角度，可根据工件的形状将四个夹紧板4分别调节到合适位置，便于夹紧板4夹持不同形状的工件，每个所述安装盒2的一侧均水平安装有驱动电机22，每个所述驱动电机22的输出轴均与双向丝杠21呈转动连接，每个所述双向丝杠21远离驱动电机22的一端均通过滚珠轴承与安装盒2的内侧壁呈转动连接，且每个所述安装盒2的内底板上均安装有限位板24，通过驱动电机22工作，带动双向丝杠21转动，通过限位板24实现移动块23的限位。

实施例，请参照附图1和3所示，每个所述夹紧板4的内侧壁上均均匀设有多个连接板44，每个所述连接板44的一端均安装有定位杆42，每个所述定位杆42的外壁上均套设有缓冲筒43，每个所述缓冲筒43的内壁均与定位杆42的外壁呈滑动连接，每个所述缓冲筒43远离定位杆42的一端均贯穿夹紧板4延伸至其外侧，每个所述缓冲筒43的外壁上均固定包裹有耐磨套431，通过耐磨套431防止缓冲筒43损坏工件，每个所述定位杆42的外壁上均套设有缓冲弹簧45，每个所述缓冲弹簧45的两端分别与缓冲筒43和连接板44相连，通过夹紧板4夹持工件时，工件与夹紧板4之间存在相互作用力，作用力压动缓冲筒43，缓冲筒43向夹紧板4的内侧滑动，并压动缓冲弹簧45，通过缓冲弹簧45缓冲吸收作用力，降低了夹紧板4损坏工件的可能性，每个所述夹紧板4远离调节组件3的一侧均安装有橡胶板41，通过橡胶板41提高缓冲效果，每个所述连接板44的一侧均对称设有限位杆441，每个所述限位杆441均位于定位杆42的外侧，通过限位杆441实现缓冲筒43的限位。

实施例，请参照附图1和4所示，每个所述第一安装件31和第二安装件35远离第一螺栓32和第二螺栓36的一侧均对应安装有螺纹座34，每个所述螺纹座34的一侧均设有螺纹孔341，且每个所述第一螺栓32和第二螺栓36均与螺纹孔341配合连接，通过第一螺栓32和第二螺栓36与螺纹孔341的配合连接，固定了第一调节杆33和第二调节杆37。

实施例，请参照附图1所示，所述底座1的顶部靠近外沿边对称安装有支撑板11，每个所述支撑板11的一侧均安装有伸缩液压缸12，每个所述伸缩液压缸12的活塞杆均与安装盒2相连，通过伸缩液压缸12工作，带动夹紧板4相互靠近或远离，通过夹紧板4夹紧工件。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将工件放置在底座1上，通过伸缩液压缸12工作，带动夹紧板4相互靠近或远离，通过处于水平状态的夹紧板4夹紧方形工件，通过驱动电机22工作，带动双向丝杠21转动，通过转动的双向丝杠21带动其上的移动块23相互靠近或远离，通过移动块23带动夹紧板4运动，松动第一螺栓32，使第一调节杆33在第一安装件31的内侧转动，调节夹紧板4的高度和角度，通过松动第二螺栓36，使第二调节杆37在第二安装件35的内侧转动，实现夹紧板4的角度调节，松动第三螺栓39，调节夹紧板4的角度，可根据工件的形状将四个夹紧板4分别调节到合适位置，便于夹紧板4夹持不同形状的工件，通过夹紧板4夹持工件时，工件与夹紧板4之间存在相互作用力，作用力压动缓冲筒43，缓冲筒43向夹紧板4的内侧滑动，并压动缓冲弹簧45，通过缓冲弹簧45缓冲吸收作用力，降低了夹紧板4损坏工件的可能性。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属工件夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部并排安装有两个安装盒(2)，每个所述安装盒(2)的内侧均水平安装有双向丝杠(21)，每个所述双向丝杠(21)两个相反螺纹部的外壁上均啮合有移动块(23)，每个所述移动块(23)延伸至安装盒(2)外的一端均通过调节组件(3)连接有夹紧板(4)，每个所述调节组件(3)均包括第一安装件(31)和转轴(38)，每个所述第一安装件(31)和转轴(38)的一侧分别与移动块(23)和夹紧板(4)相连，每个所述转轴(38)的内侧均通过第三螺栓(39)连接有第二调节杆(37)，且每个所述第一安装件(31)的内侧均通过第一螺栓(32)安装有第一调节杆(33)，每个所述第一调节杆(33)远离第一安装件(31)的一侧安装有第二安装件(35)，每个所述第二安装件(35)的内侧均通过第二螺栓(36)与第二调节杆(37)相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，每个所述夹紧板(4)的内侧壁上均均匀设有多个连接板(44)，每个所述连接板(44)的一端均安装有定位杆(42)，每个所述定位杆(42)的外壁上均套设有缓冲筒(43)，每个所述缓冲筒(43)的内壁均与定位杆(42)的外壁呈滑动连接，每个所述缓冲筒(43)远离定位杆(42)的一端均贯穿夹紧板(4)延伸至其外侧，每个所述缓冲筒(43)的外壁上均固定包裹有耐磨套(431)。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，每个所述定位杆(42)的外壁上均套设有缓冲弹簧(45)，每个所述缓冲弹簧(45)的两端分别与缓冲筒(43)和连接板(44)相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，每个所述夹紧板(4)远离调节组件(3)的一侧均安装有橡胶板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，每个所述连接板(44)的一侧均对称设有限位杆(441)，每个所述限位杆(441)均位于定位杆(42)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，每个所述第一安装件(31)和第二安装件(35)远离第一螺栓(32)和第二螺栓(36)的一侧均对应安装有螺纹座(34)，每个所述螺纹座(34)的一侧均设有螺纹孔(341)，且每个所述第一螺栓(32)和第二螺栓(36)均与螺纹孔(341)配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部靠近外沿边对称安装有支撑板(11)，每个所述支撑板(11)的一侧均安装有伸缩液压缸(12)，每个所述伸缩液压缸(12)的活塞杆均与安装盒(2)相连。

8.根据权利要求1所述的一种金属工件夹持装置，其特征在于，每个所述安装盒(2)的一侧均水平安装有驱动电机(22)，每个所述驱动电机(22)的输出轴均与双向丝杠(21)呈转动连接，每个所述双向丝杠(21)远离驱动电机(22)的一端均通过滚珠轴承与安装盒(2)的内侧壁呈转动连接，且每个所述安装盒(2)的内底板上均安装有限位板(24)。

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