CN220520093U - 一种质控品生产分装用旋盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种质控品生产分装用旋盖设备，包括：主体单元，其包括传动架以及匹配安装在传动架内的传动带，所述传动带上放置有多组均匀分布的分装瓶；分装旋盖单元，其包括两个固定安装在传动架上侧壁一端的支撑侧板，两个所述支撑侧板顶端共同固定连接有顶板，每个所述支撑侧板靠近传动带的一侧均通过对应的电动伸缩杆固定连接有夹紧罩，所述顶板上侧壁中心处固定安装有液压气缸，所述液压气缸活塞杆向下贯穿顶板固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴下端固定连接有旋盖板。本实用新型无需来回更换旋紧头，进而提高了对质控品分装旋盖拧紧效率，也有效解决了旋盖头单独包装容易丢失的缺陷。

Description

一种质控品生产分装用旋盖设备

技术领域

本实用新型涉及质控品生产包装技术领域，尤其涉及一种质控品生产分装用旋盖设备。

背景技术

近年来质控品是药物分析学的词汇，常用于药物分析方法验证，是指，将已知量的待测样品加入到生物介质中配制而成，用于质量控制，现有的质控品在生产过程中，需要经过分装和旋盖等步骤。

目前市面上所使用的质控品生产分装用旋盖设备在针对不同规格的分装瓶进行旋盖时，由于旋盖的直径大小不一，均需要更换对应的旋盖头以对旋盖进行夹紧，来回更换旋盖均需要花费时间，且旋盖与旋盖设备分离，容易造成部分旋盖头的丢失，从而无法对指定规格的分装瓶进行旋盖拧紧。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种质控品生产分装用旋盖设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种质控品生产分装用旋盖设备，其适用于解决由于旋盖的直径大小不一，均需要更换对应的旋盖头以对旋盖进行夹紧，来回更换旋盖均需要花费时间，且旋盖与旋盖设备分离，容易造成部分旋盖头的丢失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种质控品生产分装用旋盖设备，包括：

主体单元，其包括传动架以及匹配安装在传动架内的传动带，所述传动带上放置有多组均匀分布的分装瓶；

分装旋盖单元，其包括两个固定安装在传动架上侧壁一端的支撑侧板，两个所述支撑侧板顶端共同固定连接有顶板，每个所述支撑侧板靠近传动带的一侧均通过对应的电动伸缩杆固定连接有夹紧罩，所述顶板上侧壁中心处固定安装有液压气缸，所述液压气缸活塞杆向下贯穿顶板固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴下端固定连接有旋盖板，所述旋盖板中心处开设有矩形腔，所述矩形腔内转动连接有双向丝杆，且双向丝杆一端向外贯穿旋盖板设置，所述双向丝杆上螺纹连接有位置对称的移动块，每个所述移动块下侧壁均通过对应的连接杆固定连接有对应的夹紧片，且旋盖板下侧壁开设有与连接杆匹配的条型开口。

作为本实用新型所述一种质控品生产分装用旋盖设备的一种优选方案，其中：所述液压气缸活塞杆下端与驱动电机顶端固定连接有安装板，所述安装板上侧壁与顶板下侧壁通过多组均匀分布的限位伸缩杆固定连接。

作为本实用新型所述一种质控品生产分装用旋盖设备的一种优选方案，其中：每个所述夹紧片均设置成弧形，且夹紧片内壁垫设有一层厚度均匀的摩擦垫，所述摩擦垫表面设置有多组均匀分布的磨砂凸起。

作为本实用新型所述一种质控品生产分装用旋盖设备的一种优选方案，其中：所述旋盖板下侧壁固定垫设有海绵垫，且海绵垫的厚度为旋盖板厚度的四分之一至三分之一。

作为本实用新型所述一种质控品生产分装用旋盖设备的一种优选方案，其中：所述传动架两端均固定安装有对应的过渡板，且过渡板与传动带匹配设置。

作为本实用新型所述一种质控品生产分装用旋盖设备的一种优选方案，其中：每个所述支撑侧板上均贯穿设置有镂空孔，且每个支撑侧板均采用奥氏体不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果：将需要进行旋盖拧紧的分装瓶依次铺设在传动带上，启动传动带，当传动带上的分装瓶快要运动到液压气缸正下方时，将旋盖放置在对应的分装瓶上，当分装瓶运动到旋盖板正下方时，此时电动伸缩杆带动夹紧罩伸出对分装瓶进行夹紧定位，液压气缸活塞杆伸出，夹紧片下降与旋盖边缘相抵，驱动电机输出轴带动旋盖板转动，夹紧片随之带动旋盖对分装瓶进行拧紧，然后电动伸缩杆和液压伸缩杆复位，当下个分装瓶移动到旋盖板正下方时，重复上述操作，便可连续不断的对分装瓶进行旋盖拧紧，当分装瓶口规格改变时，此时转动双向丝杆，与双向丝杆螺纹连接的移动块带动夹紧片移动，对夹紧片间距进行调节，无需来回更换旋紧头，进而提高了对质控品分装旋盖拧紧效率，也有效解决了旋盖头单独包装容易丢失的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种质控品生产分装用旋盖设备的主体单元结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种质控品生产分装用旋盖设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种质控品生产分装用旋盖设备的分装旋盖单元结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种质控品生产分装用旋盖设备的旋盖板与夹紧片配合结构示意图。

附图说明：100主体单元、101传动架、102传动带、103过渡板、200分装旋盖单元、201支撑侧板、202电动伸缩杆、203夹紧罩、204顶板、205液压气缸、206安装板、207限位伸缩杆、208驱动电机、209旋盖板、210夹紧片、211双向丝杆、212移动块、213连接杆、214摩擦垫、215海绵垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图4，为本实用新型的一个实施例，提供了一种质控品生产分装用旋盖设备，包括：主体单元100和分装旋盖单元200。

其中，主体单元100包括传动架101以及匹配安装在传动架101内的传动带102，该传动架101和传动带102属于十分成熟的现有技术，传动带102自带驱动设备，在实际生活中常有应用，此处对其工作原理不做详细介绍，传动带102上放置有多组均匀分布的分装瓶，传动架101两端均固定安装有对应的过渡板103，且过渡板103与传动带102匹配设置，过渡板103的设置，有效解决了分装瓶在经过传动架101与传动带102之间缝隙处容易倾倒的缺陷；

分装旋盖单元200包括两个固定安装在传动架101上侧壁一端的支撑侧板201，每个支撑侧板201上均贯穿设置有镂空孔，且每个支撑侧板201均采用奥氏体不锈钢材料制作而成，镂空孔的设置，节约了支撑侧板201的生产材料，奥氏体不锈钢的设置提高了支撑侧板201的抗锈蚀能力，同时能够满足自身强度使用需求，两个支撑侧板201顶端共同固定连接有顶板204，每个支撑侧板201靠近传动带102的一侧均通过对应的电动伸缩杆202固定连接有夹紧罩203，顶板204上侧壁中心处固定安装有液压气缸205，液压气缸205活塞杆向下贯穿顶板204固定连接有驱动电机208，液压气缸205活塞杆下端与驱动电机208顶端固定连接有安装板206，安装板206上侧壁与顶板204下侧壁通过多组均匀分布的限位伸缩杆207固定连接，通过安装板206多组限位伸缩杆207的配合使用，能够对液压气缸205活塞杆伸出进行导向限位，有效解决了液压气缸205活塞杆长期使用受力不均而发生偏心的缺陷；

驱动电机208输出轴下端固定连接有旋盖板209，旋盖板209下侧壁固定垫设有海绵垫215，且海绵垫215的厚度为旋盖板209厚度的四分之一至三分之一，海绵垫215的设置，增大了旋盖与夹紧片210之间的摩擦力，同时能够对旋盖板209下侧壁进行保护，避免旋盖板209长期使用下侧壁发生严重磨损，旋盖板209中心处开设有矩形腔，矩形腔内转动连接有双向丝杆211，且双向丝杆211一端向外贯穿旋盖板209设置，双向丝杆211上螺纹连接有位置对称的移动块212，每个移动块212下侧壁均通过对应的连接杆213固定连接有对应的夹紧片210，每个夹紧片210均设置成弧形，且夹紧片210内壁垫设有一层厚度均匀的摩擦垫214，摩擦垫214表面设置有多组均匀分布的磨砂凸起，通过摩擦垫214和磨砂凸起的设置，增大了夹紧片210对旋盖的夹紧稳固性，确保夹紧片210能够对分装瓶与旋盖进行旋紧，且旋盖板209下侧壁开设有与连接杆213匹配的条型开口。

使用过程中，将需要进行旋盖拧紧的分装瓶依次铺设在传动带102上，启动传动带102，当传动带102上的分装瓶快要运动到液压气缸205正下方时，将旋盖放置在对应的分装瓶上，当分装瓶运动到旋盖板209正下方时，此时电动伸缩杆202带动夹紧罩203伸出对分装瓶进行夹紧定位，液压气缸205活塞杆伸出，夹紧片210下降与旋盖边缘相抵，驱动电机208输出轴带动旋盖板209转动，夹紧片210随之带动旋盖对分装瓶进行拧紧，然后电动伸缩杆202和液压伸缩杆复位，当下个分装瓶移动到旋盖板209正下方时，重复上述操作，便可连续不断的对分装瓶进行旋盖拧紧，当分装瓶口规格改变时，此时转动双向丝杆211，与双向丝杆211螺纹连接的移动块212带动夹紧片210移动，对夹紧片210间距进行调节，无需来回更换旋紧头，进而提高了对质控品分装旋盖拧紧效率，也有效解决了旋盖头单独包装容易丢失的缺陷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种质控品生产分装用旋盖设备，其特征在于，包括：

主体单元（100），其包括传动架（101）以及匹配安装在传动架（101）内的传动带（102），所述传动带（102）上放置有多组均匀分布的分装瓶；

分装旋盖单元（200），其包括两个固定安装在传动架（101）上侧壁一端的支撑侧板（201），两个所述支撑侧板（201）顶端共同固定连接有顶板（204），每个所述支撑侧板（201）靠近传动带（102）的一侧均通过对应的电动伸缩杆（202）固定连接有夹紧罩（203），所述顶板（204）上侧壁中心处固定安装有液压气缸（205），所述液压气缸（205）活塞杆向下贯穿顶板（204）固定连接有驱动电机（208），所述驱动电机（208）输出轴下端固定连接有旋盖板（209），所述旋盖板（209）中心处开设有矩形腔，所述矩形腔内转动连接有双向丝杆（211），且双向丝杆（211）一端向外贯穿旋盖板（209）设置，所述双向丝杆（211）上螺纹连接有位置对称的移动块（212），每个所述移动块（212）下侧壁均通过对应的连接杆（213）固定连接有对应的夹紧片（210），且旋盖板（209）下侧壁开设有与连接杆（213）匹配的条型开口。

2.根据权利要求1所述的一种质控品生产分装用旋盖设备，其特征在于：所述液压气缸（205）活塞杆下端与驱动电机（208）顶端固定连接有安装板（206），所述安装板（206）上侧壁与顶板（204）下侧壁通过多组均匀分布的限位伸缩杆（207）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种质控品生产分装用旋盖设备，其特征在于：每个所述夹紧片（210）均设置成弧形，且夹紧片（210）内壁垫设有一层厚度均匀的摩擦垫（214），所述摩擦垫（214）表面设置有多组均匀分布的磨砂凸起。

4.根据权利要求1所述的一种质控品生产分装用旋盖设备，其特征在于：所述旋盖板（209）下侧壁固定垫设有海绵垫（215），且海绵垫（215）的厚度为旋盖板（209）厚度的四分之一至三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种质控品生产分装用旋盖设备，其特征在于：所述传动架（101）两端均固定安装有对应的过渡板（103），且过渡板（103）与传动带（102）匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种质控品生产分装用旋盖设备，其特征在于：每个所述支撑侧板（201）上均贯穿设置有镂空孔，且每个支撑侧板（201）均采用奥氏体不锈钢材料制作而成。