CN214399741U - 一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，包括：输送带以及位于所述输送带两侧的限位板，所述限位板上开设有让位槽；支撑架，所述支撑架位于所述限位板的外侧，所述支撑架上水平设置有夹紧缸，所述夹紧缸包括有输出轴，所述输出轴的端部设置有夹紧块，所述夹紧块背离所述输出轴的一侧竖直开设有半圆柱形的夹紧槽，所述夹紧槽的内壁上设置有防滑件，所述防滑件的形状与所述夹紧槽的形状相配合。本实用新型提供的可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构能够使得生产效果更佳。

Description

一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构

技术领域

本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，涉及一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构。

背景技术

塑料瓶就是用塑料材料制成的瓶子，通常主要包括瓶身和瓶盖，并且由二者螺纹连接形成一个封闭的空间，然后在该封闭的空间内能够放置一定的物体，比如药片、糖或其他物体，简单便携，且生产成本较低。

目前在塑料瓶的生产过程中，其中有一种组装过程为首先在瓶身中注入或放入设定量的物体，然后工人将瓶盖放置到瓶身上，之后再将放有物体和瓶盖的瓶身放到输送带上，输送带运动拧紧瓶盖的位置处，最后通过该位置处的结构将瓶盖拧紧在瓶身上。

其中拧紧结构主要包括位于输送带正上方的压紧板和位于压紧板周围的若干个转动的拧紧轮；当带有瓶盖的瓶身运动至压紧板正下方时，输送带停止输送，然后左右两侧的结构将瓶身夹紧，之后压紧板下降将瓶盖压平在瓶身上，最后拧紧轮抵触到瓶盖侧壁上之后，同时转动，从而将瓶盖上料到瓶身上。其中有一些瓶盖需要与瓶子之间拧的较紧，此时为了防止瓶身发生转动，就需要将瓶身夹得较紧，这样在实际生产中容易出现瓶身被夹到变形的情况，生产效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，旨在解决生产效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，包括：

输送带以及位于所述输送带两侧的限位板，所述限位板上开设有让位槽；

支撑架，所述支撑架位于所述限位板的外侧，所述支撑架上水平设置有夹紧缸，所述夹紧缸包括有输出轴，所述输出轴的端部设置有夹紧块，所述夹紧块背离所述输出轴的一侧竖直开设有半圆柱形的夹紧槽，所述夹紧槽的内壁上设置有防滑件，所述防滑件的形状与所述夹紧槽的形状相配合。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧块包括有与所述输出轴固定连接的连接部以及与所述连接部可分离连接的夹紧部，所述夹紧槽开设于所述夹紧部上。

本实用新型进一步设置为，所述连接部靠近所述夹紧部的一侧竖直开设有燕尾槽，所述夹紧部上设置有与所述燕尾槽相配合的燕尾体，所述夹紧部靠近所述连接部的一侧还设置有定位部，穿过所述定位部并与所述定位部活动连接设置有定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述定位部并与所述连接部螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述燕尾槽的底部设置有支撑部，所述支撑部位于所述连接部的底部，所述燕尾槽的顶部贯穿所述连接部的顶部。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上竖直设置有两对限位架，每个所述夹紧部的两侧均活动贴合于一对所述限位架的内壁。

本实用新型进一步设置为，所述定位部呈L形，所述定位部的一侧抵触于所述连接部的顶部，另一侧抵触于所述连接部的侧部，所述连接部的宽度小于所述夹紧部的宽度，两个所述定位螺杆的运动轨迹均位于相对设置的两个所述限位架之间。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上竖直设置有第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体抵触于所述夹紧缸背离所述输送带的端部，所述第二支撑体的顶部抵触于所述夹紧缸远离所述第一支撑体一端的底部。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上还设置有第三支撑体，所述第三支撑体上转动设置有若干个限位轮，所述限位轮的中部开设有限位槽，所述输出轴的上下两侧均活动抵触于所述限位槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，在进行组装的时候，首先工人将装有物料的瓶身以及还未拧紧的瓶盖都放置到输送带上，输送带运行将瓶身运送到让位槽处，并停止继续向前运输；之后夹紧缸通过输出轴驱动夹紧块朝向瓶身的两侧靠近，并最终两侧的夹紧块都将瓶身夹住，然后即可将瓶盖拧紧到瓶身上。其中首先两侧的夹紧槽是与瓶身相配合的圆弧形(即夹紧槽可以恰好贴合在瓶身的外壁上)，如此首先加大了与之间的接触面积，同时柔性材质的防滑件(优选为橡胶或硅胶等材质)还能够进一步的加大瓶身与夹持块之间的摩擦系数，因此在同样防止瓶身发生转动的作用力下，通过防滑件和圆弧形的夹紧槽能够很大的减小瓶身所需要的抵紧力，因此可以很好的防止瓶身发生形变；不仅如此，防滑件还能够起到缓冲的作用，从而进一步的防止瓶身发生形变，即可以很好的防止瓶身被抵触或碰撞发生形变，提高了加工质量。当一个瓶盖和瓶身拧紧完成后，夹紧缸通过输出轴驱动两个夹紧块相互远离瓶身，输送带将瓶身输送走，等待下一个瓶身到让位槽处进行加工。

其中将瓶盖拧紧到瓶身上的方式和结构并非本申请中所要求保护的定位机构中的一部分，因此即使不加以阐述也并不影响本申请所要求保护的范围以及阐述的清楚性；而在实际生产中，既可以通过人工拧紧瓶盖，或：

在输送带正上方具有竖直的气缸，气缸底部有一个盘，该盘等瓶身和瓶盖移动到让位槽处后，气缸驱动盘下降，并将瓶盖压紧同时限位；然后在输送带两侧水平的气缸再驱动一个连接块朝向瓶盖活动，该连接块上具有电机，电机底部具有电机轴，电机轴底部具有拧紧的轮子，该轮子具有四个，四个分别同时抵触在瓶盖的不同位置处，然后同向转动拧紧瓶盖。当瓶盖被拧紧到合适的力度时，瓶身也恰好与防滑件和夹紧块之间发生了相对的转动；其中通过将夹紧槽设置成半圆形，以及设置防滑件之后，能够减小瓶身所需的抵紧力，即可达到瓶身所要求的最大静摩擦力或滑动摩擦力，因此也减小了对瓶身的保护作用，防止其发生形变。

附图说明

图1是本实用新型一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构一实施例的剖视图一；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构一实施例的剖视图二；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本实用新型一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构一实施例的剖视图三；

图8是本实用新型一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构一实施例的剖视图四。

其中，1、输送带；2、限位板；3、让位槽；4、支撑架；5、夹紧缸；6、输出轴；7、夹紧块；7a、连接部；7b、夹紧部；8、夹紧槽；9、防滑件；10、燕尾槽；11、燕尾体；12、定位部；13、定位螺杆；14、支撑部；15、限位架；16、第一支撑体；17、第二支撑体；18、第三支撑体；19、限位轮；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，如图1至图8所示，包括：

输送带1以及位于所述输送带1两侧的限位板2，所述限位板2上开设有让位槽3；

支撑架4，所述支撑架4位于所述限位板2的外侧，所述支撑架4上水平设置有夹紧缸5，所述夹紧缸5包括有输出轴6，所述输出轴6的端部设置有夹紧块7，所述夹紧块7背离所述输出轴6的一侧竖直开设有半圆柱形的夹紧槽8，所述夹紧槽8的内壁上设置有防滑件9，所述防滑件9的形状与所述夹紧槽8的形状相配合。

所述夹紧块7包括有与所述输出轴6固定连接的连接部7a以及与所述连接部7a可分离连接的夹紧部7b，所述夹紧槽8开设于所述夹紧部7b上。所述连接部7a靠近所述夹紧部7b的一侧竖直开设有燕尾槽10，所述夹紧部7b上设置有与所述燕尾槽10相配合的燕尾体11，所述夹紧部7b靠近所述连接部7a的一侧还设置有定位部12，穿过所述定位部12并与所述定位部12活动连接设置有定位螺杆13，所述定位螺杆13穿过所述定位部12并与所述连接部7a螺纹连接。

所述燕尾槽10的底部设置有支撑部14，所述支撑部14位于所述连接部7a的底部，所述燕尾槽10的顶部贯穿所述连接部7a的顶部。所述支撑架4上竖直设置有两对限位架15，每个所述夹紧部7b的两侧均活动贴合于一对所述限位架15的内壁。所述定位部12呈L形，所述定位部12的一侧抵触于所述连接部7a的顶部，另一侧抵触于所述连接部7a的侧部，所述连接部7a的宽度小于所述夹紧部7b的宽度，两个所述定位螺杆13的运动轨迹均位于相对设置的两个所述限位架15之间。

所述支撑架4上竖直设置有第一支撑体16和第二支撑体17，所述第一支撑体16抵触于所述夹紧缸5背离所述输送带1的端部，所述第二支撑体17的顶部抵触于所述夹紧缸5远离所述第一支撑体16一端的底部。所述支撑架4上还设置有第三支撑体18，所述第三支撑体18上转动设置有若干个限位轮19，所述限位轮19的中部开设有限位槽20，所述输出轴6的上下两侧均活动抵触于所述限位槽20的内壁。

本实用新型提供的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，在进行组装的时候，首先工人将装有物料的瓶身以及还未拧紧的瓶盖都放置到输送带1上，输送带1运行将瓶身运送到让位槽3处，并停止继续向前运输；之后夹紧缸5通过输出轴6驱动夹紧块7朝向瓶身的两侧靠近，并最终两侧的夹紧块7都将瓶身夹住，然后即可将瓶盖拧紧到瓶身上。其中首先两侧的夹紧槽8是与瓶身相配合的圆弧形(即夹紧槽8可以恰好贴合在瓶身的外壁上)，如此首先加大了与之间的接触面积，同时柔性材质的防滑件9(优选为橡胶或硅胶等材质)还能够进一步的加大瓶身与夹持块之间的摩擦系数，因此在同样防止瓶身发生转动的作用力下，通过防滑件9和圆弧形的夹紧槽8能够很大的减小瓶身所需要的抵紧力，因此可以很好的防止瓶身发生形变；不仅如此，防滑件9还能够起到缓冲的作用，从而进一步的防止瓶身发生形变，即可以很好的防止瓶身被抵触或碰撞发生形变，提高了加工质量。当一个瓶盖和瓶身拧紧完成后，夹紧缸5通过输出轴6驱动两个夹紧块7相互远离瓶身，输送带1将瓶身输送走，等待下一个瓶身到让位槽3处进行加工。

其中将瓶盖拧紧到瓶身上的方式和结构并非本申请中所要求保护的定位机构中的一部分，因此即使不加以阐述也并不影响本申请所要求保护的范围以及阐述的清楚性；而在实际生产中，既可以通过人工拧紧瓶盖，或：

在输送带1正上方具有竖直的气缸，气缸底部有一个盘，该盘等瓶身和瓶盖移动到让位槽3处后，气缸驱动盘下降，并将瓶盖压紧同时限位；然后在输送带1两侧水平的气缸再驱动一个连接块朝向瓶盖活动，该连接块上具有电机，电机底部具有电机轴，电机轴底部具有拧紧的轮子，该轮子具有四个，四个分别同时抵触在瓶盖的不同位置处，然后同向转动拧紧瓶盖。当瓶盖被拧紧到合适的力度时，瓶身也恰好与防滑件9和夹紧块7之间发生了相对的转动；其中通过将夹紧槽8设置成半圆形，以及设置防滑件9之后，能够减小瓶身所需的抵紧力，即可达到瓶身所要求的最大静摩擦力或滑动摩擦力，因此也减小了对瓶身的保护作用，防止其发生形变。

其中在实际夹紧瓶身的时候，是通过夹紧部7b实现夹紧的，但是由于不同的瓶子的高度以及直径都是不同的，此时便需要更换不同的夹紧部7b，从而实现对各种情况的适用，适用范围更广(其中限位板2是用于对瓶身两侧进行限位的，如果瓶身的直径变化了，则限位板2的位置也需要朝向远离或靠近输送带1的方向进行活动，从而能够正常的对瓶身进行限位)。

其中，改变夹紧部7b的核心作用是改变夹紧部7b的长度，从而使得夹紧部7b能够几乎夹紧着整个瓶身的高度，这样可以进一步的加大与瓶身外壁之间的接触面积，从而进一步的减小瓶身每处所受到的平均压力大小。

在更换夹紧部7b的时候，只需将定位螺杆13取下，向上直接向上提即可将夹紧部7b从连接部7a上取下来，简单方便。在组装新的夹紧部7b的时候，向下将燕尾体11插入到燕尾槽10中，直到燕尾体11的底部抵触到支撑部14上，同时定位部12也恰好扣接到了连接部7a的两侧上，最后拧紧定位螺杆13即可，简单方便。其中支撑部14使得定位螺杆13能够很方便的对准相应的螺纹孔，简单方便；同时在竖直方向上，支撑部14和定位部12都能够保证夹紧部7b的位置稳定性。

当夹紧部7b在夹紧瓶身的时候，有可能瓶身并非正对于夹紧槽8，此时就会通过夹紧槽8的侧部夹紧到瓶身的外壁，然后夹紧块7继续靠近，并通过夹紧槽8的内壁驱动瓶身运动，直到瓶身运动到夹紧槽8的中间位置处；在该过程中，夹紧块7实际有受到水平方向的作用力，此时由于在水平方向上由于有两个限位架15进行限位，因此可以较好的减小输出轴6承受的扭力大小，对输出轴6起到了保护作用，延长了设备的使用寿命。同时夹紧缸5还优选为双轴或多轴气缸。

第一支撑体16和第二支撑体17分别对夹紧缸5的水平方向和竖直方向起到了支撑作用，提高了夹紧缸5的位置稳定性以及使用稳定性。同时第三支撑体18上的限位轮19还能够通过限位槽20进一步的提高输出轴6的位置稳定性，对夹紧缸5和输出轴6均起到了较好的保护效果。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，包括：

输送带(1)以及位于所述输送带(1)两侧的限位板(2)，所述限位板(2)上开设有让位槽(3)；

支撑架(4)，所述支撑架(4)位于所述限位板(2)的外侧，所述支撑架(4)上水平设置有夹紧缸(5)，所述夹紧缸(5)包括有输出轴(6)，所述输出轴(6)的端部设置有夹紧块(7)，所述夹紧块(7)背离所述输出轴(6)的一侧竖直开设有半圆柱形的夹紧槽(8)，所述夹紧槽(8)的内壁上设置有防滑件(9)，所述防滑件(9)的形状与所述夹紧槽(8)的形状相配合。

2.根据权利要求1所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述夹紧块(7)包括有与所述输出轴(6)固定连接的连接部(7a)以及与所述连接部(7a)可分离连接的夹紧部(7b)，所述夹紧槽(8)开设于所述夹紧部(7b)上。

3.根据权利要求2所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述连接部(7a)靠近所述夹紧部(7b)的一侧竖直开设有燕尾槽(10)，所述夹紧部(7b)上设置有与所述燕尾槽(10)相配合的燕尾体(11)，所述夹紧部(7b)靠近所述连接部(7a)的一侧还设置有定位部(12)，穿过所述定位部(12)并与所述定位部(12)活动连接设置有定位螺杆(13)，所述定位螺杆(13)穿过所述定位部(12)并与所述连接部(7a)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述燕尾槽(10)的底部设置有支撑部(14)，所述支撑部(14)位于所述连接部(7a)的底部，所述燕尾槽(10)的顶部贯穿所述连接部(7a)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述支撑架(4)上竖直设置有两对限位架(15)，每个所述夹紧部(7b)的两侧均活动贴合于一对所述限位架(15)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述定位部(12)呈L形，所述定位部(12)的一侧抵触于所述连接部(7a)的顶部，另一侧抵触于所述连接部(7a)的侧部，所述连接部(7a)的宽度小于所述夹紧部(7b)的宽度，两个所述定位螺杆(13)的运动轨迹均位于相对设置的两个所述限位架(15)之间。

7.根据权利要求1所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述支撑架(4)上竖直设置有第一支撑体(16)和第二支撑体(17)，所述第一支撑体(16)抵触于所述夹紧缸(5)背离所述输送带(1)的端部，所述第二支撑体(17)的顶部抵触于所述夹紧缸(5)远离所述第一支撑体(16)一端的底部。

8.根据权利要求7所述的一种可防变形的塑料瓶盖组装中的定位机构，其特征在于，所述支撑架(4)上还设置有第三支撑体(18)，所述第三支撑体(18)上转动设置有若干个限位轮(19)，所述限位轮(19)的中部开设有限位槽(20)，所述输出轴(6)的上下两侧均活动抵触于所述限位槽(20)的内壁。

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