CN116902886B - 一种具有预紧机构的智能加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有预紧机构的智能加工生产线，包括基座以及设置在基座上的放料架，放料架的出料端的位置处设置滑动架，且滑动架沿着基座的输送方向上滑动设置，在滑动架沿着基座滑动时，以将瓶盖输送至放置放置槽内，并通过承载块承载。本发明提供的具有预紧机构的智能加工生产线，能够通过滑动架的移动，带动放料架内得瓶盖滑动盛放槽内，且通过承载块进行承载，即能够使得瓶盖保持水平的进入至盛放槽内，且在滑动架持续的滑动下，能够通过驱动件的驱动下，驱动承载块脱离盛放槽，使得瓶盖保持水平，并竖直套的向下运动，并套接在瓶口上，即能够提高瓶盖套设在瓶口时的水平度，大大便于后续瓶盖的拧紧。

Description

一种具有预紧机构的智能加工生产线

技术领域

本发明涉及智能加工技术领域，具体涉及一种具有预紧机构的智能加工生产线。

背景技术

近年来，随着自动化只能加工装备的技术提升，对各行业的发展起到的实质性的突破，对于农产品的生产亦是如此，一般为了提高灌装农药产品的生产效率，在拧紧瓶盖的步骤中也是通过自动化套设以及拧紧的步骤进行生产。

现有技术的不足之处在于：现有技术中，在持续性的生产时，由于其生产场地以及生产成本的限制，在进行排列瓶盖并将瓶盖放置时，均通过惯性的作用力，将瓶盖按照顺序自动套设在每个包装瓶的瓶口上，但是在由于其瓶盖套设在瓶口上后会出现倾斜的情况，因此会影响后续的拧紧工序，导致其瓶盖达不到的密封的情况，那么如何保证在瓶盖自动套设的情况下，还能够保证其瓶盖的套设的平整性，是本领域技术人员需要迫切解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有预紧机构的智能加工生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有预紧机构的智能加工生产线，包括基座以及设置在基座上的放料架，所述放料架的出料端的位置处设置滑动架，且所述滑动架沿着基座的输送方向上滑动设置，所述滑动架上设置有盛放槽，且所述盛放槽内水平滑动设置有承载块，在所述滑动架沿着基座滑动时，以将瓶盖输送至放置放置槽内，并通过承载块承载，且在其滑动过程中，通过驱动驱动所述承载块解除承载，并竖直套设至瓶口上。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述放料架呈倾斜设置，且所述放料架的下料出口处滑动设置有承载滑块，所述承载承滑块用于承载瓶盖。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述基座上设置有输送带，且输送带上的边棱上等距设置有多个隔档组件，所述隔档组件用于隔档所述滑动架，并能够带动滑动架同步运动；

且输送带上设置有多个用于盛放在瓶体的放置板，且各所述放置板与各所述隔档组件一一对应。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述隔档组件包括滑动设置在输送带上的滑动挡块，且所述基座上开设有限位斜槽，且所述滑动挡块上设置有限位柱，且所述限位柱的一端插接至限位斜槽内，在所述输送带输送时，能够通过滑动块挡块带动滑动架滑动，且在滑动过程中，通过限位斜槽的限制，逐渐脱离所述滑动架。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述输送带上固定设置有滑座，且所述滑动架滑动设置在滑座上，且所述滑动架和滑座之间设置有弹性件，在其弹力下，使得滑动架具有向输送带输送的反方向运动的趋势。具体的，弹性件可设置为拉簧，其一端固定设置在滑座上，另一端固定设置在滑动架上，在滑动架受压沿着输送方向运动一段行程后，可通过该拉簧的弹力下回复。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述驱动件包括竖直滑动设置在滑动架上的驱动滑杆以及转动设置在滑动架内的驱动杆，且所述驱动滑杆的一端活动设置在驱动杆一端上，所述驱动滑杆的另一端活动设置有承载柱，且所述承载柱的下端开设有驱动斜槽，且所述承载块的一侧固定设置有挤压滚柱，且所述挤压滚柱设置在驱动斜槽内，在所述承载柱下移后，驱使承载块向内滑动收缩。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述滑座内设置请倾斜板，且驱动滑杆的凸出至滑动架，并抵触在所述倾斜板上，在所述滑动架滑动时，能够通过倾斜板的挤压，使得以带动驱动滑杆上移。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，两个所述承载滑块上滑动设置有隔档块，且所述隔档块的一端呈倾斜设置，且倾斜面朝向瓶盖输送的反方向。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述隔档块和承载滑块之间设置有弹性件，在其弹力下，使得所述隔档块压缩至承载滑块内。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述滑动架内还设置有用于导送瓶盖的扶正组件，且所述扶正组件传动设置于驱动杆的一端，在所述驱动滑杆上移后，通过驱动杆运动并带动扶正组件抵紧瓶盖，以进行扶正。

在上述技术方案中，本发明提供的一种具有预紧机构的智能加工生产线具备的有益效果：

本发明通过设置的放料架以及设置了与放料架相配合使用的滑动架，即，然后通过设置的驱动件以及承载块的设置，能够使得在进行瓶盖封装的时候，能够通过滑动架的移动，带动放料架内得瓶盖滑动盛放槽内，且通过承载块进行承载，即能够使得瓶盖保持水平的进入至盛放槽内，且在滑动架持续的滑动下，能够通过驱动件的驱动下，驱动承载块脱离盛放槽，使得瓶盖保持水平，并竖直套的向下运动，并套接在瓶口上，即能够提高瓶盖套设在瓶口时的水平度，大大便于后续瓶盖的拧紧。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的输送带以及隔档组件的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的滑动架以及放料架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的整体的另一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的滑动擦块的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的滑动架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的局部的限位架以及基座的局部的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的滑动架的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的C处放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的滑动架中滑动槽以及竖直槽的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的扶正组件的局部结构示意图；

图14为本发明实施例提供的承载滑块的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的倾斜板在滑座上的位置结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、放料架；21、承载滑块；211、隔档块；2111、弹性件；11、输送带；111、放置板；112、滑动挡块；1121、限位柱；101；限位斜槽；12、外罩；13、限位架；3、滑动架；31、锁紧块；311、凸出柱；32、滑动壳；33、驱动杆；331、驱动柱；332、驱动滑杆；4、承载块；41、承载柱；42、挤压滚柱；4101、驱动斜槽；14、滑座；141、倾斜板；5、滑动擦块；51、铰接杆；301；滑动槽；302、竖直槽。

实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-15一种具有预紧机构的智能加工生产线，包括基座1以及设置在基座1上的放料架2，放料架2的出料端的位置处设置滑动架3，且滑动架3沿着基座1的输送方向上滑动设置，滑动架3上设置有盛放槽，且盛放槽内水平滑动设置有承载块4，在滑动架3沿着基座1滑动时，以将瓶盖输送至放置放置槽内，并通过承载块4承载，且在其滑动过程中，通过驱动驱动承载块4解除承载，并竖直套设至瓶口上。

本发明通过设置的放料架2以及设置了与放料架2相配合使用的滑动架3，即，然后通过设置的驱动件以及承载块4的设置，能够使得在进行瓶盖封装的时候，能够通过滑动架3的移动，带动放料架2内得瓶盖滑动盛放槽内，且通过承载块4进行承载，即能够使得瓶盖保持水平的进入至盛放槽内，且在滑动架3持续的滑动下，能够通过驱动件的驱动下，驱动承载块4脱离盛放槽，使得瓶盖保持水平，并竖直套的向下运动，并套接在瓶口上，即能够提高瓶盖套设在瓶口时的水平度，大大便于后续瓶盖的拧紧。

进一步的，放料架2呈倾斜设置，且放料架2的下料出口处滑动设置有承载滑块21，承载承滑块用于承载瓶盖。具体的，承载滑块21用于将瓶盖过度至盛放槽内，首先瓶盖盖口向下滑动至承载滑块21上，然后再通过滑动架3挤压承载滑块21，即能够将处于承载滑块21内的瓶盖运送至盛放槽内，整体提高装置的平稳性。

本发明进一步提供的实施例中，基座1上设置有输送带11，且输送带11上的边棱上等距设置有多个隔档组件，隔档组件用于隔档滑动架3，并能够带动滑动架3同步运动，且基座上还设置有限位架13，且瓶体穿过限位架13；

且输送带11上设置有多个用于盛放在瓶体的放置板111，且各放置板111与各隔档组件一一对应。

本发明进一步提供的实施例中，隔档组件包括滑动设置在输送带11上的滑动挡块112，且基座1上开设有限位斜槽，且滑动挡块112上设置有限位柱1121，且限位柱1121的一端插接至限位斜槽内，在输送带11输送时，能够通过滑动块挡块带动滑动架3滑动，且在滑动过程中，通过限位斜槽的限制，逐渐脱离滑动架3。本发明通过设置的隔档组件，能够使得在输送带11输送的时候，能够通过隔档组件带动滑动架3进行滑动，即，不仅，能够避免驱动滑动架3运行的驱动源的使用，降低能源损耗，而且还能够在持续的运动过程中，逐渐脱离对滑动架3的隔档，即能够实现周期性的对滑动架3进行隔档，并移动，然后在进行释放瓶盖，即，能够提高装置的输稳定性以及瓶盖的放置效率。

进一步的，输送带11上固定设置有滑座14，且滑动架3滑动设置在滑座14上，且滑动架3和滑座14之间设置有弹性件2111，在其弹力下，使得滑动架3具有向输送带11输送的反方向运动的趋势。具体的，弹性件2111可设置为拉簧，其一端固定设置在滑座14上，另一端固定设置在滑动架3上，在滑动架3受压沿着输送方向运动一段行程后，可通过该拉簧的弹力下回复。

进一步的，驱动件包括竖直滑动设置在滑动架3上的驱动滑杆332以及转动设置在滑动架3内的驱动杆33，且驱动滑杆332的一端活动设置在驱动杆33一端上，驱动滑杆332的另一端活动设置有承载柱41，且承载柱41的下端开设有驱动斜槽4101，且承载块4的一侧固定设置有挤压滚柱42，且挤压滚柱42设置在驱动斜槽4101内，在承载柱41下移后，驱使承载块4向内滑动收缩。

更进一步的，滑座14内设置请倾斜板141，且驱动滑杆332的凸出至滑动架3，并抵触在倾斜板141上，在滑动架3滑动时，能够通过倾斜板141的挤压，使得以带动驱动滑杆332上移。

更进一步的，两个承载滑块21上滑动设置有隔档块211，且隔档块211的一端呈倾斜设置，且倾斜面朝向瓶盖输送的反方向。

本发明进一步提供的实施例中，隔档块211和承载滑块21之间设置有弹性件2111，在其弹力下，使得隔档块211压缩至承载滑块21内。

本发明进一步提供的实施例中，滑动架3内还设置有用于导送瓶盖的扶正组件，且扶正组件传动设置于驱动杆33的一端，在驱动滑杆332上移后，通过驱动杆33运动并带动扶正组件抵紧瓶盖，以进行扶正。

具体的，扶正组件包括竖直滑动设置在滑动架3上的滑动壳32，且滑动壳32内横向滑动设置有锁紧块31，且驱动杆33的一端滑动设置有驱动柱331，且驱动柱331一端转动设置在锁紧块31上，且锁紧块31的两侧上分别固定设置有凸出柱311；且凸出柱311的一端插进至滑动架3上开设的滑动槽内，且滑动槽内，且滑动槽内开设有相连通的竖直槽301；滑动槽；302，且滑动槽为斜槽，在凸出柱311的一端插接至该竖直槽301；滑动槽；302内，在滑动壳32下移时，带动锁紧块31下移，然后使得凸出柱311的一端沿着竖直槽301；滑动槽；302向下运动，并向竖直槽301；滑动槽；302内运动，然后即可带动锁紧块31下移，能够实现锁紧块31锁紧瓶盖，然后竖直向下运动。

两个滑座14上分别滑动设置有两个滑动擦块5，其中一个滑动擦块5的一端均抵触在滑动架3上，两个滑动擦块5之间转动设置有铰接杆51，且铰接杆51转动设置在输送带11的输送架上，两个滑动擦块5带动之间相夹持的瓶体进行旋转，即，此时的瓶盖由于处于相对固定状态，即，在瓶体发生旋转的时候，能够实现已经套设在瓶口上的瓶体能够预先的拧在瓶体的瓶口上，能够实现瓶盖的预紧功能，即，能够大大便于后续瓶盖拧紧的效率。

即，在进行滑动架3滑动抵触滑动擦块5运动的时候，带动其中一个相抵触的滑动擦块5运动，即，能够带动通过铰接杆51的作用，带动另一滑动块朝向相反方向的位置进行滑动，即，能够能够实现已经套设在瓶口上的瓶体能够预先的拧在瓶体的瓶口上。

本发明在进行使用时，首先瓶体在输送带11上设置的放置板111上分别盛放一个瓶体，该放置方式可以通过现有技术中的放置机进行放置，然后将瓶盖放置在放料架2上，然后使得瓶盖的盖口向下，然后按照顺序掉落至两个承载滑块21之间，然后在输送带11运动的时候，会通过隔档组件进行隔档滑动架3，然后带动滑动架3运动，在运动一端行程后，隔档组件解锁对滑动架3的隔档，然后在其弹簧的弹力下回复至初始状态，在回复的时候滑动架3挤压承载滑块21，使得其向放料架2的方向运动，然后挤压瓶盖，使得其中一个瓶盖卡入两个承载滑块21之间，然后循环往复，待下一次滑动架3挤压承载滑块21时，则会再次向内挤压承载滑块21，然后使得承载滑块21向内挤压则能够带动两个承载滑块21之间的瓶盖进入至盛放槽内，然后通过承载块4进行承载瓶盖，即，此时的瓶盖则被放置在盛放槽内，然后随着输送带11的输送，使得其边缘设置的隔档件也同步运动，然后即可带动隔档件以及滑动架3运动，在持续运动的时候，滑动挡块112逐渐挤压在滑动架3上，在持续运动的时候，其限位柱1121逐渐沿着限位斜槽的进行滑动，逐渐脱离滑动架3，且于此过程中，滑动架3在同步运动，在运动的时候，会带动相连接的驱动滑杆332以及挤压在倾斜板141上，然后在倾斜板141的挤压斜，使得驱动滑杆332逐渐向上运动，在向上运动的过程中，逐渐带动相连接的驱动杆33，沿着其转轴转动，即，能够带动相连接的承载柱41下移，然后带动相连接的承载块4运动，具体的，在承载柱41下移的时候，由于其驱动斜槽4101以及挤压滚柱42的挤压，能够带动承载块4逐渐向滑动架3内运动，逐渐脱离对瓶盖的承载，同时，滑动壳32也向下运动，然后在滑动壳32向下运动时，由于滑动槽的的限位，使得锁紧块31逐渐箱远离滑动壳32的方向运动，此时滑动壳32是竖直滑动的，横向方向不变，然后会逐渐带动处于盛放槽内的瓶盖进行抵紧，从而能够更进一步的提高瓶盖水平性，然后在承载块4完全脱离时候，两个锁紧块31已经抵紧在瓶盖上，然后在持续的挤压下，会带动锁紧块31向下运动，即，能够使得瓶盖平稳的放置在瓶口上，然后继续运动，在进行持续运动时，其中一个滑动架3抵触其中一个滑动擦块5，使得滑动架3的运动带动其中一个相抵触的滑动擦块5运动，即，能够带动通过铰接杆51的作用，带动另一滑动块朝向相反方向的位置进行滑动，即，然后实现瓶体在两个滑动擦块5的作用下，实现边输送边自转的功能，且由于瓶盖被锁紧块31锁紧且套设在瓶口上，此时的瓶盖与瓶体同步运动，然后，瓶体能够边输送边自转，即能够实现已经套设在瓶口上的瓶体能够预先的拧在瓶体的瓶口上，待隔档组件上的滑动挡块112逐渐脱离滑动架3时，滑动架3在滑座14内设置的拉簧的弹力下回复至初始位置，从而使得滑动架3的内部的结构也回复至初始位置，且在回复的时候，能够使得滑动架3挤压承载滑块21再次将处于两个承载滑块21之间的瓶盖挤压至盛放槽内，然后等待下一瓶体下方放置板111对应设置的隔档组件抵挡滑动架3时，按照上述原理再次进行运行，实现瓶盖的平稳套设，以及预先拧紧功能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种具有预紧机构的智能加工生产线，包括基座(1)以及设置在基座(1)上的放料架(2)，其特征在于：所述放料架(2)的出料端的位置处设置滑动架(3)，且所述滑动架(3)沿着基座(1)的输送方向上滑动设置，所述滑动架(3)上设置有盛放槽，且所述盛放槽内水平滑动设置有承载块(4)，在所述滑动架(3)沿着基座(1)滑动时，以将瓶盖输送至放置放置槽内，并通过承载块(4)承载，且在其滑动过程中，通过驱动驱动所述承载块(4)解除承载，并竖直套设至瓶口上；

所述基座(1)上设置有输送带(11)，且输送带(11)上的边棱上等距设置有多个隔档组件，所述隔档组件用于隔档所述滑动架(3)，并能够带动滑动架(3)同步运动；

且输送带(11)上设置有多个用于盛放在瓶体的放置板(111)，且各所述放置板(111)与各所述隔档组件一一对应；

所述隔档组件包括滑动设置在输送带(11)上的滑动挡块(112)，且所述基座(1)上开设有限位斜槽，且所述滑动挡块(112)上设置有限位柱(1121)，且所述限位柱(1121)的一端插接至限位斜槽内，在所述输送带(11)输送时，能够通过滑动块挡块带动滑动架(3)滑动，且在滑动过程中，通过限位斜槽的限制，逐渐脱离所述滑动架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，所述放料架(2)呈倾斜设置，且所述放料架(2)的下料出口处滑动设置有承载滑块(21)，所述承载滑块用于承载瓶盖。

3.根据权利要求1所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，所述输送带(11)上固定设置有滑座(14)，且所述滑动架(3)滑动设置在滑座(14)上，且所述滑动架(3)和滑座(14)之间设置有弹性件(2111)，在其弹力下，使得滑动架(3)具有向输送带(11)输送的反方向运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，驱动件包括竖直滑动设置在滑动架(3)上的驱动滑杆(332)以及转动设置在滑动架(3)内的驱动杆(33)，且所述驱动滑杆(332)的一端活动设置在驱动杆(33)一端上，所述驱动滑杆(332)的另一端活动设置有承载柱(41)，且所述承载柱(41)的下端开设有驱动斜槽(4101)，且所述承载块(4)的一侧固定设置有挤压滚柱(42)，且所述挤压滚柱(42)设置在驱动斜槽(4101)内，在所述承载柱(41)下移后，驱使承载块(4)向内滑动收缩。

5.根据权利要求4所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，所述滑座(14)内设置请倾斜板(141)，且驱动滑杆(332)的凸出至滑动架(3)，并抵触在所述倾斜板(141)上，在所述滑动架(3)滑动时，能够通过倾斜板(141)的挤压，使得以带动驱动滑杆(332)上移。

6.根据权利要求2所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，两个所述承载滑块(21)上滑动设置有隔档块(211)，且所述隔档块(211)的一端呈倾斜设置，且倾斜面朝向瓶盖输送的反方向。

7.根据权利要求6所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，所述隔档块(211)和承载滑块(21)之间设置有弹性件(2111)，在其弹力下，使得所述隔档块(211)压缩至承载滑块(21)内。

8.根据权利要求5所述的一种具有预紧机构的智能加工生产线，其特征在于，所述滑动架(3)内还设置有用于导送瓶盖的扶正组件，且所述扶正组件传动设置于驱动杆(33)的一端，在所述驱动滑杆(332)上移后，通过驱动杆(33)运动并带动扶正组件抵紧瓶盖，以进行扶正。