CN219526199U - 一种药瓶自动旋盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药瓶封盖技术领域，提供了一种药瓶自动旋盖设备，包括第一机架、旋盖装置，所述第一机架上设有水平输送机构，所述旋盖装置包括连接在第一机架上的第二机架、连接在第二机架上的沿水平输送机构长度方向上并排布置的多个旋盖轮组件，所述旋盖装置还包括沿水平输送机构长度方向布置的压盖机构，所述压盖机构位于并排布置的多个旋盖轮组件之间的上方，所述压盖机构包括水平布置的第一压板、倾斜布置的第二压板、连接在第一压板、第二压板和第二机架之间的多个弹簧。药瓶通过倾斜的第二压板往水平的第一压板递进，在弹簧作用下将瓶盖压平，保证了旋盖时瓶盖的稳定性，并且在压盖时药瓶不需要停顿，全程处于前移状态，保证了旋盖效率。

Description

一种药瓶自动旋盖设备

技术领域

本实用新型涉及药瓶封盖技术领域，具体为一种药瓶自动旋盖设备。

背景技术

药品自动旋盖机为药品瓶装线系统中的重要组成部分，布置在理瓶机、灌装机后，担负着灌装药品的敞口瓶扣上瓶盖，并旋紧合实瓶盖的功能。因药品生产的特殊要求，该设备会承担多种类型瓶的扣盖、旋盖功能。

CN202120124972.7公开了一种自动旋盖压盖装置，分隔器、瓶盖供料器、夹瓶传输装置、压瓶装置、十字检测装置和旋盖装置固定在支撑架上，所述分隔器、夹瓶传输装置和压瓶装置依次固定在支撑架上，所述瓶盖供料器和压瓶装置依次设置在所述夹瓶传输装置的上方；瓶身从分隔器等间距输出至夹瓶传输装置，夹瓶传输装置带动瓶身移动，瓶盖供料器将提供的瓶盖搭在瓶身的瓶口，十字监测装置检测到瓶身的位置，控制压瓶装置将瓶盖压在瓶身上，瓶身沿夹瓶传输装置传输至旋盖装置，将瓶盖旋紧。本实用新型的旋盖压盖装置适合各种规格塑瓶、调节限度更宽泛、操作更加便捷。

上述的技术方案通过在瓶盖供料器后增加了压平装置，在每次瓶盖供料器将瓶盖虚扣在瓶身的瓶口后，用于将瓶盖压在瓶身上，保持瓶盖在旋盖时的稳定，但是，因为压平装置每次动作都是针对一个对象，用这种方式增加了压平的工序会导致整个过程的速度变慢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种药瓶自动旋盖设备，该自动旋盖设备在多个旋盖轮组件之间的上方增加了压盖机构，该压盖机构由水平布置的第一压板、倾斜布置的第二压板组成，并且通过多个弹簧连接在第二机架上，药瓶通过倾斜布置的第二压板逐渐往第一压板的水平递进，在弹簧的作用下将瓶盖压平，保证了旋盖时瓶盖的稳定性，并且在压盖时药瓶不需要停顿，全程处于前移状态，保证了旋盖效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药瓶自动旋盖设备，包括第一机架、旋盖装置，所述第一机架上设有水平输送机构，所述旋盖装置包括滑动连接在第一机架上的第二机架、连接在第二机架上的沿水平输送机构长度方向上并排布置的多个旋盖轮组件，所述第二机架可升降，所述旋盖装置还包括沿水平输送机构长度方向布置的压盖机构，所述压盖机构位于并排布置的多个旋盖轮组件之间的上方，所述压盖机构包括水平布置的第一压板、倾斜布置的第二压板、连接在第一压板、第二压板和第二机架之间的多个弹簧。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述旋盖轮组件为六个，所述旋盖轮组件两两并排布置。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述第二机架的顶部设有与旋盖轮组件一一对应的多个旋盖轮调节机构，所述旋盖轮调节机构用于调节旋盖轮组件并排间的距离和旋盖轮组件与水平输送机构间的距离。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述旋盖装置还包括夹持机构，所述夹持机构位于水平输送机构上方、旋盖轮组件的下方，且位于水平输送机构两侧。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述夹持机构上相对的侧面设有传送带，所述传送带用于在旋盖时，夹持药瓶的侧面。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述旋盖装置还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括第一丝杆组件、第一板体，所述第一板体固定连接在第二机架上，所述第一丝杆组件穿过第一板体与夹持机构连接，所述宽度调节机构用于调整夹持机构的间距，适配不同药瓶的大小。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述旋盖装置还包括升降机构，所述升降机构包括第二丝杆组件、滑块组件，所述滑块组件滑动连接在第二机架上，所述第一板体与滑块组件固定连接，所述第二丝杆组件竖直布置在第一机架上，所述第二丝杆组件与第一板体固定连接。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述水平输送机构上设有用于使药瓶保持间距的分瓶机构。

在上述的药瓶自动旋盖设备中，所述第一机架的底部设有可锁死的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型通过增加了压盖机构，使药瓶在水平输送装置的输送下往旋盖轮组件前进的过程中，药瓶通过倾斜布置的第二压板逐渐往水平递进，在弹簧的作用下将瓶盖压平，在旋盖的过程中一直处于第二压板的下压状态，保证了旋盖时瓶盖的稳定性，并且在压盖时药瓶不需要停顿，全程处于前移状态，保证了旋盖效率。

附图说明

图1是实施例1的一种药瓶自动旋盖设备的立体图；

图2是实施例1的一种药瓶自动旋盖设备的主视图；

图3是实施例1的一种药瓶自动旋盖设备的旋盖装置的立体图；

图4是实施例1的一种药瓶自动旋盖设备的旋盖装置的主视图；

图5是实施例1的瓶盖和瓶身示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种药瓶自动旋盖设备，包括第一机架1、旋盖装置2，所述第一机架1上设有水平输送机构11，所述旋盖装置2包括滑动连接在第一机架1上的第二机架21、连接在第二机架21上的沿水平输送机构11长度方向上并排布置的多个旋盖轮组件22，所述第二机架21可升降，所述旋盖装置2还包括沿水平输送机构11长度方向布置的压盖机构23，所述压盖机构23位于并排布置的多个旋盖轮组件22之间的上方，所述压盖机构23包括水平布置的第一压板231、倾斜布置的第二压板232、连接在第一压板231、第二压板232和第二机架21之间的多个弹簧233。

这里需要说明的是，本实用新型需要配合外设的瓶盖供料器使用，在进入到本设备时，需要先经过瓶盖供料器将瓶盖扣在药瓶上。

在这种设计下，带有瓶盖的药瓶在水平输送机构11的输送下前进，在到达旋盖装置2时，先与倾斜布置的第二压板232接触，在继续前进时，药瓶会将第二压板232和第一压板231顶起，使多个弹簧233收缩，瓶盖在倾斜的第二压板232到水平的第一压板231的递进下，多个弹簧233因弹性形变复位，产生下压的力将瓶盖压在药瓶瓶身上，然后再经过旋盖轮组件22之间进行旋盖，在旋盖的过程中，在下一个药瓶到达之前，第一压板231都会压在瓶盖上，滑动连接的第一机架1和第二机架21能够调整压盖机构23与水平输送机构11间的距离。

在本实施例中，水平输送机构11优选为输送带。

参考图5，我们发现，在外设的瓶盖供料器将瓶盖4扣在药瓶3上时，即便瓶盖4处于不平的状态，瓶盖4上的A点总是会比B点高度要低，所以设计倾斜布置的第二压板232能够避免瓶盖被第二压板232挡落。

这里还需要说明的是，第一压板231的长度要大于旋盖轮组件22的总长度，所以第二压板232最优为突出于第二机架21之外。

优选地，所述旋盖轮组件22为六个，所述旋盖轮组件22两两并排布置，如果设置太少的旋盖轮组件22会导致瓶盖不紧，如果设置太多的旋盖轮组件22会导致瓶盖旋紧后使瓶身发生转动。

在本实施例中，为了适配不同的药瓶瓶盖，所述第二机架21的顶部设有与旋盖轮组件22一一对应的多个旋盖轮调节机构27，所述旋盖轮调节机构27用于调节旋盖轮组件22并排间的距离和旋盖轮组件22与水平输送机构11间的距离。此外，旋盖轮调节机构27可以是单独对旋盖轮组件22进行调节，也可以同时调节并排布置的两个旋盖轮组件22。

优选地，所述旋盖装置2还包括夹持机构24，所述夹持机构24位于水平输送机构11上方、旋盖轮组件22的下方，且位于水平输送机构11两侧，夹持机构24的作用是在旋盖时，防止瓶身沿旋盖方向转动，导致旋盖不紧。

作为本实施例的优选，所述夹持机构24上相对的侧面设有传送带241，所述传送带241用于在旋盖时，夹持药瓶的侧面，使用传送带241来对瓶身进行夹持，传送带241和瓶身之间能够产生较大的摩擦力，在防止瓶身转动，并且还具有辅助输送的功能，避免瓶身与夹持机构24间的摩擦力过大，导致水平输送机构11无法对被夹持的药瓶进行输送。

作为本实施例的进一步优选，所述旋盖装置2还包括宽度调节机构25，所述宽度调节机构25包括第一丝杆组件251、第一板体252，所述第一板体252固定连接在第二机架21上，所述第一丝杆组件251穿过第一板体252与夹持机构24连接，所述宽度调节机构25用于调整夹持机构24的间距，适配不同药瓶的大小。

在实际应用中，通过调节第一丝杆组件251能够对夹持机构24的间距进行调节，在调节的过程中，需要保证夹持机构24的间距要小于瓶身的宽度，以确保能够防止瓶身旋转的同时，使药瓶能够正常通过。

作为本实施例的进一步优选，药瓶不仅有宽度的差异，还有高度的差异，为了能够适配不同高度的药瓶，所述旋盖装置2还包括升降机构26，所述升降机构26包括第二丝杆组件261、滑块组件262，所述滑块组件262滑动连接在第二机架21上，所述第一板体252与滑块组件262固定连接，所述第二丝杆组件261竖直布置在第一机架1上，所述第二丝杆组件261与第一板体252固定连接。

在实际应用中，通过调节第二丝杆组件261能够使第一板体252和滑块组件262沿竖直方向上下移动，从而带动第一丝杆组件251上下移动，由第一丝杆组件251带动夹持机构24上下移动，以确保对于不同高度的药瓶，夹持机构24能够夹持在药瓶的中部。

这里需要说明的是，第一丝杆组件251和第二丝杆组件261可以为一个，也可以为两个，也就是说，在调节第一丝杆组件251和第二丝杆组件261时，两侧的夹持机构24可以同步移动，也可以在两侧夹持分别设置第一丝杆组件251和第二丝杆组件261用于分别调节两侧夹持机构24。

在本实施例中，所述水平输送机构11上设有用于使药瓶保持间距的分瓶机构111，该分瓶机构111设置在外设的瓶盖供料器之前，其工作原理是通过与药瓶的接触，减慢药瓶的前进速度，以保证每个药瓶都能准确扣上瓶盖。

优选地，为了方便设备整体运输和转移，所述第一机架1的底部设有可锁死的滚轮12。

Claims (9)

1.一种药瓶自动旋盖设备，包括第一机架、旋盖装置，所述第一机架上设有水平输送机构，所述旋盖装置包括滑动连接在第一机架上的第二机架、连接在第二机架上的沿水平输送机构长度方向上并排布置的多个旋盖轮组件，其特征在于，所述第二机架可升降，所述旋盖装置还包括沿水平输送机构长度方向布置的压盖机构，所述压盖机构位于并排布置的多个旋盖轮组件之间的上方，所述压盖机构包括水平布置的第一压板、倾斜布置的第二压板、连接在第一压板、第二压板和第二机架之间的多个弹簧。

2.根据权利要求1所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述旋盖轮组件为六个，所述旋盖轮组件两两并排布置。

3.根据权利要求1所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述第二机架的顶部设有与旋盖轮组件一一对应的多个旋盖轮调节机构，所述旋盖轮调节机构用于调节旋盖轮组件并排间的距离和旋盖轮组件与水平输送机构间的距离。

4.根据权利要求1所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述旋盖装置还包括夹持机构，所述夹持机构位于水平输送机构上方、旋盖轮组件的下方，且位于水平输送机构两侧。

5.根据权利要求4所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述夹持机构上相对的侧面设有传送带，所述传送带用于在旋盖时，夹持药瓶的侧面。

6.根据权利要求4所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述旋盖装置还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括第一丝杆组件、第一板体，所述第一板体固定连接在第二机架上，所述第一丝杆组件穿过第一板体与夹持机构连接，所述宽度调节机构用于调整夹持机构的间距，适配不同药瓶的大小。

7.根据权利要求6所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述旋盖装置还包括升降机构，所述升降机构包括第二丝杆组件、滑块组件，所述滑块组件滑动连接在第二机架上，所述第一板体与滑块组件固定连接，所述第二丝杆组件竖直布置在第一机架上，所述第二丝杆组件与第一板体固定连接。

8.根据权利要求1所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述水平输送机构上设有用于使药瓶保持间距的分瓶机构。

9.根据权利要求1所述的药瓶自动旋盖设备，其特征在于，所述第一机架的底部设有可锁死的滚轮。