CN210795699U - 一种带夹瓶装置的刮盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带夹瓶装置的刮盖机，包括上板、下板、立柱、活动横板、刮盖装置、夹瓶装置、第一往复升降装置、第二往复升降装置和预压盖装置。通过上板、活动横板、下板和立柱的配合使用，形成3梁4柱立体结构框架。通过第一往复升降装置和刮盖装置配合使用，实现刮盖装置高度可调。通过第二往复升降装置、活动横板和预压盖装置配合使用，实现预压盖装置高度可调。通过夹瓶装置的传送机构、滑块与导轨各部件的配合使用，实现夹持间距可调。通过传送机构和限位块各部件的配合使用，实现夹持间距固定。通过第一调节手轮、第一升降丝杆、夹持板、丝杆螺母、支撑板和第一锁紧螺母各部件的配合使用，实现夹瓶装置高度可调。

Description

一种带夹瓶装置的刮盖机

技术领域

本实用新型涉及油类灌装包装设备技术领域，具体涉及一种带夹瓶装置的刮盖机。

背景技术

目前，在油类包装流水线生产中，瓶子和盖子的密封包装工序分为整理瓶盖、放盖(自动/人工放盖)、压盖(旋盖)，放盖在整个工序中尤为重要，目前采用的放盖方法有两种，一是人工放盖，二是设备自动上盖。人工放盖准确度低，效率低，而且无法实现长时间持续工作。现有的刮盖机采用双柱下拉式和单臂式的结构方式，整体结构稳定性差，刮盖合格率低，在实际操作中，调整不够方便，影响生产效率。且实际刮盖过程中，刮盖装置是静止的，输送带是移动的，小剂量瓶子瓶底接触面积小，自身重量轻，容易出现倒瓶，无法稳定刮盖。同时小剂量瓶子也容易出现中心偏移，刮取的瓶盖不正，盖子预压时易倾斜，预压失败造成盖子不能按工艺要求压合到瓶口上，从而无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种带夹瓶装置的刮盖机，采用3梁4柱的立体框架结构，在工作过程中设备运行稳固。通过设置第一往复升降装置和第二往复升降装置，可根据瓶身高度调节刮盖装置和预压盖装置的适应高度，同时设置了调整机构用于调节刮盖装置的倾斜角度，调整方便，刮盖合格率高。刮盖装置采用弹性橡胶元件连接活动挡板，弹性橡胶元件弹性柔和，可控性强，放盖过程中不卡盖、不掉盖，稳定性极高。夹瓶装置可使小剂量的瓶子能够稳定直线移动，不倒瓶、中心不偏移。通过设置往复升降装置，可根据瓶子高度调节夹瓶装置的高度，同时夹瓶装置通过设置限位块，实现传送机构间距可调，有效地增加了刮盖机的适用性。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种带夹瓶装置的刮盖机，包括上板、下板、立柱、活动横板、刮盖装置、夹瓶装置、第一往复升降装置、第二往复升降装置和预压盖装置，所述上板、活动横板和下板在竖直方向上平行设置，所述活动横板套装于立柱上，所述立柱的一端与上板连接，所述立柱的另一端与下板连接，所述活动横板上设有第一往复升降装置，所述第一往复升降装置与刮盖装置配合使用，用于调整刮盖装置的高度，所述上板上设有第二往复升降装置，所述第二往复升降装置与活动横板配合使用，用于控制活动横板的升降，所述活动横板与预压盖装置连接，通过活动横板的升降带动预压盖装置的升降，所述夹瓶装置套装于立柱上，所述夹瓶装置位于预压盖装置下方；所述夹瓶装置包括传送机构、滑块、导轨、支撑板、限位块、第一调节手轮、第一升降丝杆、夹持板、丝杆螺母和第一锁紧螺母，所述传送机构与滑块连接，所述滑块与导轨配合使用，实现传送机构的滑动，所述导轨与支撑板固定连接，所述传送机构两侧设有限位块，用于限定传送机构间距，所述限位块与支撑板连接，所述支撑板套装于立柱上，所述夹持板固定套装于立柱上，所述第一调节手轮与第一升降丝杆的一端连接，所述第一升降丝杆的另一端由上至下依次穿过夹持板、丝杆螺母、支撑板和第一锁紧螺母，用于控制支撑板的升降。

进一步地，所述立柱为4根。

进一步地，所述支撑板设有长条槽，所述限位块设有丝杆，所述丝杆穿过长条槽用于固定限位块。

进一步地，所述传送机构包括驱动电机和传送带，所述驱动电机与传送带连接，用于驱动传送带转动。

进一步地，所述第一往复升降装置包括固定板、升降导柱、第二升降丝杆、调整安装板和第二调节手轮，所述第二调节手轮与所述第二升降丝杆一端连接，所述第二升降丝杆的另一端穿过固定板与所述调整安装板连接，所述调整安装板套装于升降导柱上，所述升降导柱的一端与固定板连接，所述升降导柱的另一端与活动横板连接。

进一步地，所述第二往复升降装置包括第三升降丝杆、第二锁紧螺母、第一齿轮、第二齿轮、支撑轴承、手轮杆和第三调节手轮，所述第三升降丝杆由上至下依次贯穿第一齿轮、上板和第二锁紧螺母，并与活动横板连接，所述第三调节手轮与手轮杆一端连接，所述手轮杆穿过支撑轴承，所述支撑轴承用于支撑手轮杆，所述手轮杆另一端与第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，所述刮盖装置包括进盖导管、活动挡板、压板、弹性橡胶元件、调整机构，所述进盖导管两侧设有两块活动挡板，所述两块活动挡板通过弹性橡胶元件连接，用于夹持瓶盖，所述进盖导管上部设有压板，所述进盖导管与调整机构连接，所述调整机构与第一往复升降装置连接。

进一步地，所述调整机构包括调整块和角度调整板，调整块的一端与刮盖装置连接，调整块的另一端与角度调整板连接，所述角度调整板上设有弧形长孔，所述调整块能在所述弧形长孔中转动。

进一步地，所述活动挡板尾部设有向内弯曲的夹持部。

进一步地，所述压板包含平行部、弯曲部和扶盖部，所述平行部的一端与进盖导管连接，且与进盖导管平行，所述平行部的另一端与弯曲部连接，所述弯曲部的另一端与扶盖部连接，扶盖部用于将瓶盖扶正。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带夹瓶装置的刮盖机通过设置上板、下板、活动横板和立柱，形成3梁4柱的立体框架结构，在工作过程中设备运行稳固，4根立柱不仅作为支撑件，还作为导向件，可使活动横板往复运动，从而可调节工作件的高度，与理盖机配套使用操作方便。本带夹瓶装置的刮盖机通过设置第一往复升降装置和第二往复升降装置，可根据瓶身高度调节刮盖装置和预压盖装置的适应高度，同时设置了调整机构用于调节刮盖装置的倾斜角度，调整方便，刮盖合格率高，大大提高了生产效率。刮盖装置采用弹性橡胶元件连接活动挡板，弹性橡胶元件弹性柔和，可控性强，能更好地调整夹持部对瓶盖的压力，整个刮盖过程能够自动连续放盖，并且放盖过程中不卡盖、不掉盖，稳定性极高，大大提高了刮盖合格率。夹瓶装置可使小剂量的瓶子能够稳定直线移动，能很好地解决刮盖过程中倒瓶而无法刮盖以及中心偏移预压盖失败的问题。通过设置夹瓶装置的往复升降装置，可根据瓶子高度调节夹瓶装置的高度，同时夹瓶装置通过设置限位块，实现传送机构间距可调，进而实现夹瓶间距可调，可以适应不同直径大小的瓶子，有效地增加了刮盖机的适用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本带夹瓶装置的刮盖机的结构示意图。

图2是本带夹瓶装置的刮盖机的侧视图。

图3是夹瓶装置的结构示意图。

图4是刮盖装置的结构示意图。

其中，1.下盖滑道出口，2.刮盖装置，3.调整块，4.第一往复升降装置，5.活动横板，6.预压盖装置，7.第二往复升降装置，8.立柱，9.上板，10.下板，11.支腿，12.瓶盖，13.驱动电机，14.传送带，15.进盖导管，16.活动挡板，17.压板，18.夹持部，19.扶盖部，20.角度调整板，21.固定板，22.升降导柱，23.第二升降丝杆，24.第二调节手轮，25.调整安装板，26.第三升降丝杆，27.第二锁紧螺母，28.第一齿轮，29.第二齿轮，30.支撑轴承，31.手轮杆，32.滑块，33.导轨，34.支撑板，35.第一调节手轮，36.夹持板，37.第一升降丝杆，38.限位块，39.丝杆螺母，40.第一锁紧螺母，41.第三调节手轮。

具体实施方式

如图1至4所示，一种带夹瓶装置的刮盖机，包括上板9、下板10、立柱8、活动横板5、刮盖装置2、夹瓶装置、第一往复升降装置4、第二往复升降装置7和预压盖装置6，所述上板9、活动横板5和下板10在竖直方向上平行设置，所述活动横板5套装于立柱8上，所述立柱8的一端与上板9连接，所述立柱8的另一端与下板10连接，所述下板10与支腿11连接，所述立柱8设有4根，形成3梁4柱立体框架结构，工作过程中运行稳固。所述活动横板5上设有第一往复升降装置4，所述第一往复升降装置4与刮盖装置2配合使用，用于调整刮盖装置2的高度。所述上板9上设有第二往复升降装置7，所述第二往复升降装置7与活动横板5配合使用，用于控制活动横板5的升降，所述活动横板5与预压盖装置6连接，通过活动横板5的升降带动预压盖装置6的升降，从而实现第二往复升降装置7调整预压盖装置6的高度。所述夹瓶装置套装于立柱8上，所述夹瓶装置可沿立柱8上下移动。所述夹瓶装置位于预压盖装置6下方。所述夹瓶装置包括传送机构、滑块32、导轨33、支撑板34、限位块38、第一调节手轮35、第一升降丝杆37、夹持板36、丝杆螺母39和第一锁紧螺母40，所述传送机构与滑块32连接，所述滑块32与导轨33配合使用，实现传送机构的滑动，所述导轨33与支撑板34固定连接，通过滑块32在导轨33上的滑动，带动传送机构在导轨33上的滑动，实现传送机构间距可调，进而实现夹持间距的可调节，可适用于传送不同直径大小的瓶身。所述传送机构两侧设有限位块38，用于限定传送机构间距，所述限位块38与支撑板34连接。所述支撑板34套装于立柱8上，所述夹持板36固定套装于立柱8上，所述第一调节手轮35与第一升降丝杆37的一端连接，所述第一升降丝杆37的另一端由上至下依次穿过夹持板36、丝杆螺母39、支撑板34和第一锁紧螺母40，用于控制支撑板34的升降。通过调节第一调节手轮35带动第一升降丝杆37转动，第一升降丝杆37的转动进而带动丝杆螺母39在第一升降丝杆37上的上下移动，所述丝杆螺母39与支撑板34固定连接，通过丝杆螺母39的上下移动带动支撑板34的升降，支撑板34的升降带动导轨33的升降，导轨33的升降带动滑块32的升降，滑块32的升降带动传送机构的升降，从而实现通过第一调节手轮35调节夹瓶装置的升降高度。

所述立柱8为4根，用于形成3梁4柱立体框架结构，增加刮盖机的稳定性，4根立柱8不仅作为支撑件，还可作为导向件，可使活动横板5上下往复运动。

所述支撑板34设有长条槽，所述限位块38设有丝杆，所述丝杆穿过长条槽用于固定限位块38。所述丝杆可以在长条槽内移动，进而带动限位块38沿长条槽移动，实现限位块38位置的调节进而实现限位块38对不同夹持间距的限定。

所述传送机构包括驱动电机13和传送带14，所述驱动电机13与传送带14连接，用于驱动传送带14转动。

所述第一往复升降装置4包括固定板21、升降导柱22、第二升降丝杆23、调整安装板25和第二调节手轮24，所述第二调节手轮24与所述第二升降丝杆23一端连接，所述第二升降丝杆23的另一端穿过固定板21与所述调整安装板25连接，所述调整安装板25套装于升降导柱22上，所述调整安装板25可沿升降导柱22上下移动。所述升降导柱22的一端与固定板21连接，所述升降导柱22的另一端与活动横板5连接。

所述第二往复升降装置7包括第三升降丝杆26、第二锁紧螺母27、第一齿轮28、第二齿轮29、支撑轴承30、手轮杆31和第三调节手轮41，所述第三升降丝杆26由上至下依次贯穿第一齿轮28、上板9和第二锁紧螺母27，并与活动横板5连接，所述第三调节手轮41与手轮杆31一端连接，所述手轮杆31穿过支撑轴承30，所述支撑轴承30用于支撑手轮杆31，所述手轮杆31另一端与第二齿轮29连接，所述第一齿轮28与第二齿轮29啮合。

所述刮盖装置包括进盖导管15、活动挡板16、压板17、弹性橡胶元件、调整机构，所述进盖导管15两侧设有两块活动挡板16，所述两块活动挡板16通过弹性橡胶元件连接，用于夹持瓶盖12，所述弹性橡胶元件弹性柔和，可控性强，能更好的调整夹持部18对瓶盖12的压力。所述进盖导管15上部设有压板17，所述进盖导管15与调整机构连接，所述调整机构与第一往复升降装置4连接。

所述调整机构包括调整块3和角度调整板20，调整块3的一端与刮盖装置2连接，调整块3的另一端与角度调整板20连接，所述角度调整板20上设有弧形长孔，所述调整块3能在所述弧形长孔中转动，用于调整刮盖装置2的倾斜角度。

所述活动挡板16尾部设有向内弯曲的夹持部18，用于夹持瓶盖12，防止瓶盖12掉落。

所述压板17包含平行部、弯曲部和扶盖部，所述平行部的一端与进盖导管15连接，且与进盖导管15平行，所述平行部的另一端与弯曲部连接，所述弯曲部的另一端与扶盖部19连接，扶盖部19用于将瓶盖12扶正。

工作原理：如图1至4所示，带夹瓶装置的刮盖机工作时，首先根据瓶子高度以及瓶身直径大小，调节预压盖装置6、夹瓶装置和刮盖装置2等工作件的适应高度。

预压盖装置6适应高度的调节：当预压盖装置6的高度高于瓶身高度时，调整第三调节手轮41，第三调节手轮41带动手轮杆31转动，手轮杆31带动第二齿轮29转动，第二齿轮29和第一齿轮28啮合，带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第三升降丝杆26向下移动，第三升降丝杆26带动活动横板5向下移动，活动横板5带动预压盖装置6向下移动，当适应瓶身高度时，旋紧第二锁紧螺母27，将第三升降丝杆26固定住，从而固定预压盖装置6的高度；当预压盖装置6的高度低于瓶身高度时，首先需要将第二锁紧螺母27向下转动，将第三升降丝杆26解锁，然后调整第三调节手轮41将预压盖装置6高度调整为适应瓶身高度。

夹瓶装置适应高度及夹持宽度的调节：当夹瓶装置的夹持位置偏高时，首先先将第一锁紧螺母40向下转动，将第一升降丝杆37解锁，然后逆时针旋转第一调节手轮35，第一调节手轮35带动第一升降丝杆37逆时针转动，第一升降丝杆37的逆时针转动进而带动丝杆螺母39沿第一升降丝杆37向下转动，所述丝杆螺母39与支撑板34固定连接，通过丝杆螺母39的向下移动带动支撑板34向下移动，支撑板34带动导轨33向下移动，导轨33带动滑块32向下移动，滑块32带动传动机构向下移动，进而实现夹瓶装置的下调，当适应瓶身高度时，旋紧第一锁紧螺母40，第一升降丝杆37锁住，进而锁住支撑板34，从而固定夹瓶装置的高度；当夹瓶装置的夹持位置偏低时，顺时针旋转第一调节手轮35将夹瓶装置高度调整为适应瓶身高度。当夹持位置调整完成时，可根据瓶身大小调节夹持间距，首先调整限位块38丝杆，将限位块38解锁，进而将传送机构解锁，然后根据瓶身直径大小，调整滑块32在导轨33上的移动距离，滑块32带动传送机构沿导轨33滑动，实现传送机构夹持间距的调节，当间距适用于瓶身直径大小时，固定限位块38丝杆，将限位块38锁定，进而实现传送机构的固定，从而实现夹持间距的固定。

刮盖装置2适应高度及角度的调节：调整第二调节手轮24，第二调节手轮24带动第二升降丝杆23转动，第二升降丝杆23带动调整安装板25上下移动，调整安装板25带动刮盖装置2的上下移动，进而调节刮盖装置2的高度；同时调整块3在角度调整板20上的弧形长孔中转动，调整块3带动刮盖装置在角度调整板20上的弧形长孔中转动，从而调节刮盖装置2的倾斜角度。

带夹瓶装置的刮盖机工作时，瓶盖12从下盖滑道出口1进入进盖导管15，由于刮盖装置2是倾斜放置的，瓶盖12靠自身重力下滑到出盖口处，由于活动挡板16下部设有向内弯曲的夹持部18，瓶盖12被卡在出盖口处，呈向下倾斜的状态。待瓶身由运输带进入夹瓶装置，通过夹瓶装置稳定移动到瓶盖12内侧下方边缘时，瓶盖12边缘勾住瓶口边缘，瓶盖12撑开两侧活动挡板16，被瓶身带走，经过压板的扶盖部19扶平后，从预压盖装置6下方通过，完成预压盖过程。同时，瓶盖12被刮走后，两侧的活动挡板16在弹性橡胶元件的作用下复位，下一个瓶盖12自动滑落到夹持部18之间，在输送带及夹瓶装置的作用下，实现连续自动刮盖过程。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于，包括上板、下板、立柱、活动横板、刮盖装置、夹瓶装置、第一往复升降装置、第二往复升降装置和预压盖装置，所述上板、活动横板和下板在竖直方向上平行设置，所述活动横板套装于立柱上，所述立柱的一端与上板连接，所述立柱的另一端与下板连接，所述活动横板上设有第一往复升降装置，所述第一往复升降装置与刮盖装置配合使用，用于调整刮盖装置的高度，所述上板上设有第二往复升降装置，所述第二往复升降装置与活动横板配合使用，用于控制活动横板的升降，所述活动横板与预压盖装置连接，通过活动横板的升降带动预压盖装置的升降，所述夹瓶装置套装于立柱上，所述夹瓶装置位于预压盖装置下方；所述夹瓶装置包括传送机构、滑块、导轨、支撑板、限位块、第一调节手轮、第一升降丝杆、夹持板、丝杆螺母和第一锁紧螺母，所述传送机构与滑块连接，所述滑块与导轨配合使用，实现传送机构的滑动，所述导轨与支撑板固定连接，所述传送机构两侧设有限位块，用于限定传送机构间距，所述限位块与支撑板连接，所述支撑板套装于立柱上，所述夹持板固定套装于立柱上，所述第一调节手轮与第一升降丝杆的一端连接，所述第一升降丝杆的另一端由上至下依次穿过夹持板、丝杆螺母、支撑板和第一锁紧螺母，用于控制支撑板的升降。

2.根据权利要求1所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述立柱为4根。

3.根据权利要求1所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述支撑板设有长条槽，所述限位块设有丝杆，所述丝杆穿过长条槽用于固定限位块。

4.根据权利要求1所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述传送机构包括驱动电机和传送带，所述驱动电机与传送带连接，用于驱动传送带转动。

5.根据权利要求1所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述第一往复升降装置包括固定板、升降导柱、第二升降丝杆、调整安装板和第二调节手轮，所述第二调节手轮与所述第二升降丝杆一端连接，所述第二升降丝杆的另一端穿过固定板与所述调整安装板连接，所述调整安装板套装于升降导柱上，所述升降导柱的一端与固定板连接，所述升降导柱的另一端与活动横板连接。

6.根据权利要求1所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述第二往复升降装置包括第三升降丝杆、第二锁紧螺母、第一齿轮、第二齿轮、支撑轴承、手轮杆和第三调节手轮，所述第三升降丝杆由上至下依次贯穿第一齿轮、上板和第二锁紧螺母，并与活动横板连接，所述第三调节手轮与手轮杆一端连接，所述手轮杆穿过支撑轴承，所述支撑轴承用于支撑手轮杆，所述手轮杆另一端与第二齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述刮盖装置包括进盖导管、活动挡板、压板、弹性橡胶元件、调整机构，所述进盖导管两侧设有两块活动挡板，所述两块活动挡板通过弹性橡胶元件连接，用于夹持瓶盖，所述进盖导管上部设有压板，所述进盖导管与调整机构连接，所述调整机构与第一往复升降装置连接。

8.根据权利要求7所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述调整机构包括调整块和角度调整板，调整块的一端与刮盖装置连接，调整块的另一端与角度调整板连接，所述角度调整板上设有弧形长孔，所述调整块能在所述弧形长孔中转动。

9.根据权利要求7所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述活动挡板尾部设有向内弯曲的夹持部。

10.根据权利要求7所述的带夹瓶装置的刮盖机，其特征在于：所述压板包含平行部、弯曲部和扶盖部，所述平行部的一端与进盖导管连接，且与进盖导管平行，所述平行部的另一端与弯曲部连接，所述弯曲部的另一端与扶盖部连接，扶盖部用于将瓶盖扶正。

Images