CN111994851B - 一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物组培灌装生产装置技术领域，提供了一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，包括瓶盖储料斗，瓶盖储料斗安装于第一支撑架上，第一支撑架的顶部安装有输送支架，输送支架与瓶盖储料斗之间安装有第一输送带；输送支架的顶部一侧连接有输送轨道，另一侧安装有喷气嘴，输送轨道远离输送支架的一端连接有夹持器，夹持器安装于调整架上，调整架安装于第二支撑架上，第二支撑架上且位于第二输送带的两侧分别设置有夹持输送带；第二输送带的上方还设置有瓶盖封装机构，瓶盖封装机构通过液压伸缩杆与第二支撑架连接。本发明解决了目前的植物组织培养过程中，培养瓶盖的封装大都需要人工手动操作，操作麻烦，生产效率低的问题。

Description

一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置

技术领域

本发明涉及植物组培灌装生产装置技术领域，尤其涉及一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置。

背景技术

植物组织培养即植物无菌培养技术，又称离体培养，是根据植物细胞具有全能性的理论，利用植物体离体的器官如根、茎、叶、茎尖、花、果实等）组织（如形成层、表皮、皮层、髓部细胞、胚乳等）或细胞（如大孢子、小孢子、体细胞等）以及原生质体,在无菌和适宜的人工培养基及光照、温度等人工条件下，能诱导出愈伤组织、不定芽、不定根，最后形成完整的植株的学科。

植物组织培养的方法主要分为：非试管微组织快繁和试管组织培养，其中，试管组织培养是将外植体（即离体组织、器官或细胞）放置在组培瓶等器皿中在无菌的条件下进行组织培养获得组培瓶苗。

在组织培养的过程中，需要将培养瓶中灌装上培养基，之后，将培养瓶封装上瓶盖，申请人在实践中发现目前的植物组织培养过程中，培养瓶盖的封装大都需要人工手动操作，操作麻烦，生产效率低。

因此，开发一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，以解决目前的植物组织培养过程中，培养瓶盖的封装大都需要人工手动操作，操作麻烦，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，包括瓶盖储料斗，所述瓶盖储料斗安装于第一支撑架上，所述第一支撑架的顶部安装有输送支架，所述输送支架与所述瓶盖储料斗之间循环传动安装有第一输送带；

所述输送支架的顶部一侧连接有输送轨道，另一侧安装有与所述输送轨道对应设置的喷气嘴，所述输送轨道远离所述输送支架的一端连接有夹持器，所述夹持器位于第二输送带的上方且安装于调整架上，所述调整架安装于第二支撑架上，所述第二支撑架上且位于所述第二输送带的两侧分别设置有夹持输送带，两所述夹持输送带之间形成夹持培养瓶移动的空间；

所述第二输送带的上方还设置有瓶盖封装机构，所述瓶盖封装机构通过液压伸缩杆与所述第二支撑架连接。

作为一种改进的方案，所述瓶盖封装机构包括壳体，所述壳体内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动有从动链轮，所述从动链轮通过第一传动轴转动安装于所述壳体内腔；

所述第一传动轴上且位于所述从动链轮的底部还安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮通过第一传动带分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮通过第二传动带分别与第五传动齿轮、第六传动齿轮、第七传动齿轮和第八传动齿轮传动连接，所述第三传动齿轮、所述第四传动齿轮、所述第五传动齿轮、所述第六传动齿轮、所述第七传动齿轮和所述第八传动齿轮分别安装于第二传动轴上，所述第二传动轴分别转动安装于所述壳体的底部，且一端延伸至所述壳体外侧并安装有封装辊。

作为一种改进的方案，靠近所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮处分别设置有第一限位轮，所述第一限位轮分别转动安装于第一支撑轴上，所述第一支撑轴分别安装于所述壳体内侧壁的顶部；

靠近所述第五传动齿轮和所述第六传动齿轮处分别设置有第二限位轮，所述第二限位轮分别转动安装于第二支撑轴上，所述第二支撑轴分别安装于所述壳体内侧壁的底部。

作为一种改进的方案，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮之间设置有第一导向轮，所述第一导向轮转动安装于第三支撑轴上，所述第三支撑轴安装于所述壳体内侧壁的顶部；

所述第七传动齿轮与所述第八传动齿轮之间设置有第二导向轮，所述第二导向轮转动安装于第四支撑轴上，所述第四支撑轴安装于所述壳体内侧壁的底部。

作为一种改进的方案，所述壳体的底部设置有导向块，所述导向块分别滑动套装于所述第二传动轴上。

作为一种改进的方案，所述封装辊包括块体，所述块体分别安装于所述第二传动轴上，所述块体朝向所述第二输送带的一端均安装有用于封装培养瓶盖的橡胶块。

作为一种改进的方案，所述输送支架上设置有U型槽，所述第一输送带设置于所述U型槽内，所述U型槽的外侧覆盖有透明的防护板；

所述输送支架的顶部设置有出料槽，所述出料槽与所述喷气嘴对应设置，且与所述输送轨道连接。

作为一种改进的方案，所述第一输送带上排列设置有若干与所述培养瓶盖相适配的倾斜挡板。

作为一种改进的方案，所述调整架包括调整块，所述调整块安装于所述夹持器上，所述调整块上设置有通孔，所述通孔内穿设有第一支撑杆，所述调整块的侧壁上设置有用于将所述调整块锁紧于所述第一支撑杆上的第一顶紧螺栓；

所述第一支撑杆的两端端部分别连接有连接杆，所述连接杆分别通过套筒安装于第二支撑杆上，所述套筒的外侧壁上均设置有用于锁紧的第二顶紧螺栓，所述第二支撑杆分别安装于所述第二支撑架上。

作为一种改进的方案，两所述夹持输送带分别套装于若干输送辊上，其中一所述输送辊与第二驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动电机安装于所述第二支撑架上；

所述夹持输送带的外侧还包裹有防护罩，所述防护罩安装于所述第二支撑架上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过设置瓶盖储料斗、输送支架和第一输送带，可以将瓶盖储料斗内的瓶盖输送到输送支架的顶部，输送支架顶部连接输送轨道和喷气嘴，可以将瓶盖从第一输送带上吹到输送轨道上，通过输送轨道到达夹持器处，并最终落到第二输送带上输送的培养瓶上，并通过瓶盖封装机构将瓶盖旋转到培养瓶上，由此实现了培养瓶盖的自动化上料和封装，无需人工手动操作，上料、封装方便，工作效率高；

通过设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮通过第一传动带分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮传动连接，且第三传动齿轮和第四传动齿轮对应设置，第二传动齿轮通过第二传动带分别与第五传动齿轮、第六传动齿轮、第七传动齿轮和第八传动齿轮传动连接，第五传动齿轮和第六传动齿轮对应设置，第七传动齿轮和第八传动齿轮对应设置，且各个传动齿轮分别位于第二输送带的两侧，由于第一传动齿轮和第二传动齿轮共同安装于第一传动轴上，由此，使各个传动齿轮的旋转方向一致，从而实现对瓶盖的旋转，将瓶盖封装于培养瓶上；

通过设置第一限位轮和第二限位轮，第一导向轮和第二导向轮，增大了第一传动带和第二传动带与各个传动齿轮之间的接触面积，便于更好的传动，避免传动带出现“打滑”现象；

通过设置橡胶块，可以与培养瓶盖之间软接触，且接触的摩擦力较大，便于将瓶盖旋转到培养瓶上；

通过设置防护板避免第一输送带上输送的瓶盖在往输送支架的高处输送时掉落下来，增加瓶盖的输送效率，通过在第一输送带上设置与培养瓶盖相适配的倾斜挡板，可以对培养瓶盖的正反放置方向进行筛选，使不符合封装的瓶盖可以自动的掉落到瓶盖储料斗，仅保留可以正常使用的瓶盖，避免出现瓶盖封装不良的问题；

通过设置调整架可以对夹持器进行角度和位置的调整，使夹持器的出口端与第二输送带上输送的培养瓶对应设置，使瓶盖可以顺利的落到培养瓶上，以便后续的旋转封装；

通过设置夹持输送带可以对培养瓶的瓶身进行夹持，且同时带动培养瓶移动，避免在瓶盖旋转装置时，培养瓶出现晃动的问题。

综上，本发明解决了目前的植物组织培养过程中，培养瓶盖的封装大都需要人工手动操作，操作麻烦，生产效率低的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中调整架、瓶盖封装机构及第二支撑架的结构示意图；

图3是本发明中瓶盖封装机构的结构示意图；

图4是本发明中第一传动带及传动齿轮的结构示意图；

图5是本发明中第二传动带及传动齿轮的结构示意图；

图6是本发明中输送支架的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、瓶盖储料斗，2、第一支撑架，3、输送支架，301、U型槽，302、防护板，4、第一输送带，401、倾斜挡板，5、输送轨道，6、喷气嘴，7、夹持器，8、调整架，801、调整块，802、第一支撑杆，803、第一顶紧螺栓，804、连接杆，805、套筒，806、第二支撑杆，807、第二顶紧螺栓，9、瓶盖封装机构，901、壳体，902、第一驱动电机，903、主动链轮，904、从动链轮，905、第一传动轴，906、第一传动齿轮，907、第二传动齿轮，908、第一传动带，909、第三传动齿轮，910、第四传动齿轮，911、第二传动带，912、第五传动齿轮，913、第六传动齿轮，914、第七传动齿轮，915、第八传动齿轮，916、第二传动轴，917、封装辊，918、块体，919、橡胶块，10、第二支撑架，11、夹持输送带，12、液压伸缩杆，13、第一限位轮，14、第一支撑轴，15、第二限位轮，16、第二支撑轴，17、第一导向轮，18、第三支撑轴，19、第二导向轮，20、第四支撑轴，21、导向块，22、出料槽，23、输送辊，24、第二驱动电机，25、防护罩，26、第二输送带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1-图3所示，一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，包括瓶盖储料斗1，瓶盖储料斗1螺栓安装于第一支撑架2上，第一支撑架2的顶部一侧螺栓安装有输送支架3，输送支架3与瓶盖储料斗1之间循环传动安装有第一输送带4，第一输送带4由电机驱动，可循环转动，并将瓶盖储料斗1内的瓶盖输送到输送支架3的顶部；

输送支架3的顶部一侧连接有输送轨道5，另一侧安装有与输送轨道5对应设置的喷气嘴6，喷气嘴6与气源连通，通过喷气嘴6可以将第一输送带4上的瓶盖吹落到输送轨道5内，输送轨道5远离输送支架3的一端连接有夹持器7，夹持器7的内侧壁设置有推块，推块上连接有调节杆，通过调节杆可以调整推块，进而调整夹持器7内腔的间隙，以适合瓶盖的夹持，夹持器7位于第二输送带26的上方且安装于调整架8上，其中，图1箭头所示为第二输送带26的输送方向，调整架8安装于第二支撑架10上，通过设置调整架8可以对夹持器7进行水平方向和竖直方向的调整，使夹持器7的出口端与第二输送带26上输送的培养瓶对应设置，使瓶盖可以顺利的落到培养瓶上，以便后续的旋转封装，第二支撑架10上且位于第二输送带26的两侧分别设置有夹持输送带11，两夹持输送带11之间形成夹持培养瓶移动的空间，通过设置夹持输送带11可以对培养瓶的瓶身进行夹持，且同时带动培养瓶移动，避免在瓶盖旋转装置时，培养瓶出现晃动的问题,；

第二输送带26的上方还设置有瓶盖封装机构9，瓶盖封装机构9通过液压伸缩杆12与第二支撑架10连接，液压伸缩杆12的底部连通液压缸，通过控制液压伸缩杆12的伸缩可以调整瓶盖封装机构9的垂直高度，以便于调试；

由此，通过设置瓶盖储料斗1、输送支架3和第一输送带4，可以将瓶盖储料斗1内的瓶盖输送到输送支架3的顶部，输送支架3顶部连接输送轨道5和喷气嘴6，可以将瓶盖从第一输送带4上吹到输送轨道5上，通过输送轨道5到达夹持器7处，并最终落到第二输送带26上输送的培养瓶上，并通过瓶盖封装机构9将瓶盖旋转到培养瓶上，由此实现了培养瓶盖的自动化上料和封装，无需人工手动操作，上料、封装方便，工作效率高。

本实施例中，结合图3-图5所示，瓶盖封装机构9包括壳体901，壳体901内侧壁上螺栓安装有第一驱动电机902，第一驱动电机902的输出轴上通过键安装有主动链轮903，主动链轮903通过链条传动有从动链轮904，从动链轮904通过第一传动轴905转动安装于壳体901内腔，通过驱动电机驱动主动链轮903转动，主动链轮903通过链条可以带动从动链轮904转动，进而带动第一传动轴905转动；

第一传动轴905上且位于从动链轮904的底部还固定安装有第一传动齿轮906和第二传动齿轮907，第一传动齿轮906通过第一传动带908分别与第三传动齿轮909和第四传动齿轮910传动连接，且第三传动齿轮909和第四传动齿轮910对应设置；

第二传动齿轮907通过第二传动带911分别与第五传动齿轮912、第六传动齿轮913、第七传动齿轮914和第八传动齿轮915传动连接，第五传动齿轮912和第六传动齿轮913对应设置，第七传动齿轮914和第八传动齿轮915对应设置；

第三传动齿轮909、第四传动齿轮910、第五传动齿轮912、第六传动齿轮913、第七传动齿轮914和第八传动齿轮915分别安装于第二传动轴916上，第二传动轴916分别转动安装于壳体901的底部，且一端延伸至壳体901外侧并安装有封装辊917，同时，第三传动齿轮909、第四传动齿轮910、第五传动齿轮912、第六传动齿轮913、第七传动齿轮914和第八传动齿轮915分别位于第二输送带26的两侧，由于第一传动齿轮906和第二传动齿轮907共同安装于第一传动轴905上，由此，使各个传动齿轮的旋转方向一致，从而实现对瓶盖的旋转，将瓶盖封装于培养瓶上。

本实施例中，结合图4和图5所示，靠近第三传动齿轮909和第四传动齿轮910处分别设置有第一限位轮13，第一限位轮13分别通过轴承转动安装于第一支撑轴14上，第一支撑轴14分别螺栓安装于壳体901内侧壁的顶部；

靠近第五传动齿轮912和第六传动齿轮913处分别设置有第二限位轮15，第二限位轮15分别通过轴承转动安装于第二支撑轴16上，第二支撑轴16分别螺栓安装于壳体901内侧壁的底部，通过设置第一限位轮13和第二限位轮15，增大了传动带与各个传动齿轮之间的接触面积，便于更好的传动，避免传动带出现"打滑"现象。

本实施例中，结合图4和图5所示，第三传动齿轮909与第四传动齿轮910之间设置有第一导向轮17，第一导向轮17通过轴承转动安装于第三支撑轴18上，第三支撑轴18螺栓安装于壳体901内侧壁的顶部；

第七传动齿轮914与第八传动齿轮915之间设置有第二导向轮19，第二导向轮19通过轴承转动安装于第四支撑轴20上，第四支撑轴20螺栓安装于壳体901内侧壁的底部，通过设置第一导向轮17和第二导向轮19，增大了传动带与各个传动齿轮之间的接触面积，便于更好的传动，避免传动带出现"打滑"现象；

除此之外，第一传动带908和第二传动带911均采用锯齿皮带，通过锯齿皮带可以更好的传动，并保证传动效率。

本实施例中，结合图1和图3所示，壳体901的底部设置有导向块21，导向块21分别滑动套装于第二传动轴916上，通过设置导向块21可以对第二支撑轴16起到支撑作用，使第二支撑轴16在传动时更加稳定，避免出现晃动或者颤动的问题。

本实施例中，结合图3和图5所示，封装辊917包括块体918，块体918分别螺栓安装于第二传动轴916上，块体918朝向第二输送带26的一端均螺栓安装有用于封装培养瓶盖的橡胶块919，通过设置橡胶块919，可以与培养瓶盖之间软接触，且接触的摩擦力较大，便于将瓶盖旋转到培养瓶上。

本实施例中，结合图1和图6所示，输送支架3上设置有U型槽301，第一输送带4设置于U型槽301内，U型槽301的外侧覆盖有透明的防护板302，防护板302在图6中仅标示出一部分结构，通过设置防护板302避免第一输送带4上输送的瓶盖在往输送支架3的高处输送时掉落下来，增加瓶盖的输送效率；

输送支架3的顶部连接有出料槽22，出料槽22上也设置有透明的防护板302，出料槽22上安装的防护板302图中未标示出，出料槽22与输送支架3的侧壁连通，出料槽22与喷气嘴6对应设置，且与输送轨道5连接，喷气嘴6喷出的气体吹动瓶盖向出料槽22处移动，并通过出料槽22掉落到输送轨道5上，通过出料槽22实现瓶盖由输送支架3的输送带向输送轨道5的移动。

本实施例中，结合图6所示，第一输送带4上排列设置有若干与培养瓶盖相适配的倾斜挡板401，通过在第一输送带4上设置与培养瓶盖相适配的倾斜挡板401，可以对培养瓶盖的正反放置方向进行筛选，使不符合封装的瓶盖可以自动的掉落到瓶盖储料斗1，仅保留可以正常使用的瓶盖，避免出现瓶盖封装不良的问题。

本实施例中，结合图1和图2所示，调整架8包括调整块801，调整块801焊接安装于夹持器7上，调整块801上设置有通孔，通孔内穿设有第一支撑杆802，使调整块801可以沿着第一支撑杆802转动，实现夹持器7角度的调整，调整块801的侧壁上设置有用于将调整块801锁紧于第一支撑杆802上的第一顶紧螺栓803，当调整好夹持器7的角度后，可以通过第一顶紧螺栓803进行锁紧固定；

第一支撑杆802的两端端部分别焊接连接有连接杆804，连接杆804分别通过套筒805安装于第二支撑杆806上，套筒805的外侧壁上均设置有用于锁紧的第二顶紧螺栓807，第二支撑杆806分别螺栓安装于第二支撑架10上，套筒805与第二支撑杆806之间滑动配合，可实现夹持器7竖直方向的位置调整，当调整好之后，通过第二顶紧螺栓807可以将套筒805固定于第二支撑杆806上，由此，通过调整架8可以对夹持器7进行角度和位置的调整，使夹持器7的出口端与第二输送带26上输送的培养瓶对应设置，使瓶盖可以顺利的落到培养瓶上，以便后续的旋转封装。

本实施例中，结合图1所示，两夹持输送带11分别套装于若干输送辊23上，其中一输送辊23与第二驱动电机24的输出轴连接，其他输送辊23分别通过轴承转动安装于第二支撑架10上，第二驱动电机24螺栓安装于第二支撑架10上；

夹持输送带11的外侧还包裹有防护罩25，防护罩25螺栓安装于第二支撑架10上，通过设置防护罩25避免人手伸入，挤伤手指；

此外，夹持输送带11采用橡胶材质，橡胶材质具有较大的弹性和摩擦性，可以紧紧的夹持住培养瓶，避免培养瓶晃动，且不会造成培养瓶的破碎。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图6所示，首先，在第一输送带4的输送作用下，瓶盖储料斗1内的瓶盖由第一输送带4带动到输送支架3的顶部，当到达喷气嘴6的位置时，被喷气嘴6吹落到输送轨道5上，并通过输送轨道5到达夹持器7，夹持器7位于第二输送带26的上方，当第二输送带26上的培养瓶到达夹持器7底部时，夹持器7夹持的瓶盖扣合到培养瓶的瓶口处，培养瓶在夹持输送带11的作用下，继续移动；

当带有瓶盖的培养瓶移动到瓶盖封装机构9的底部时，第一驱动电机902带动主动链轮903转动，主动链轮903通过链条带动从动链轮904转动，从动链轮904带动第一传动轴905转动，第一传动轴905带动第一传动齿轮906和第二传动齿轮907转动，第一传动齿轮906通过第一传动带908带动第三传动齿轮909和第四传动齿轮910转动，第二传动齿轮907通过第二传动带911带动第五传动齿轮912、第六传动齿轮913、第七传动齿轮914和第八传动齿轮915转动，第三传动齿轮909、第四传动齿轮910、第五传动齿轮912、第六传动齿轮913、第七传动齿轮914和第八传动齿轮915分别带动第二传动轴916转动，第二传动轴916分别带动封装辊917转动，通过封装辊917对培养瓶上的瓶盖进行旋转封装；

封装完成之后，由夹持输送带11和第二输送带26将培养瓶输送到收集器进行收集，并最终推到灭菌罐中进行灭菌。

综上可得，本发明解决了目前的植物组织培养过程中，培养瓶盖的封装大都需要人工手动操作，操作麻烦，生产效率低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：包括瓶盖储料斗，所述瓶盖储料斗安装于第一支撑架上，所述第一支撑架的顶部安装有输送支架，所述输送支架与所述瓶盖储料斗之间循环传动安装有第一输送带；

所述输送支架的顶部一侧连接有输送轨道，另一侧安装有与所述输送轨道对应设置的喷气嘴，所述输送轨道远离所述输送支架的一端连接有夹持器，所述夹持器的内侧壁设置有推块，所述推块上连接有调节杆，通过所述调节杆调整推块，进而调整所述夹持器内腔的间隙，以适合瓶盖的夹持，所述夹持器位于第二输送带的上方且安装于调整架上，所述调整架安装于第二支撑架上，所述第二支撑架上且位于所述第二输送带的两侧分别设置有夹持输送带，两所述夹持输送带之间形成夹持培养瓶移动的空间；

所述第二输送带的上方还设置有瓶盖封装机构，所述瓶盖封装机构通过液压伸缩杆与所述第二支撑架连接；

所述瓶盖封装机构包括壳体，所述壳体内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动有从动链轮，所述从动链轮通过第一传动轴转动安装于所述壳体内腔；

所述第一传动轴上且位于所述从动链轮的底部还安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮通过第一传动带分别与第三传动齿轮和第四传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮通过第二传动带分别与第五传动齿轮、第六传动齿轮、第七传动齿轮和第八传动齿轮传动连接，所述第三传动齿轮、所述第四传动齿轮、所述第五传动齿轮、所述第六传动齿轮、所述第七传动齿轮和所述第八传动齿轮分别安装于第二传动轴上，所述第二传动轴分别转动安装于所述壳体的底部，且一端延伸至所述壳体外侧并安装有封装辊；

第一传动带和第二传动带均采用锯齿皮带；

所述封装辊包括块体，所述块体分别安装于所述第二传动轴上，所述块体朝向所述第二输送带的一端均安装有用于封装培养瓶盖的橡胶块；

所述输送支架上设置有U型槽，所述第一输送带设置于所述U型槽内，所述U型槽的外侧覆盖有透明的防护板；

所述输送支架的顶部设置有出料槽，所述出料槽与所述喷气嘴对应设置，且与所述输送轨道连接。

2.如权利要求1所述的一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：靠近所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮处分别设置有第一限位轮，所述第一限位轮分别转动安装于第一支撑轴上，所述第一支撑轴分别安装于所述壳体内侧壁的顶部；

靠近所述第五传动齿轮和所述第六传动齿轮处分别设置有第二限位轮，所述第二限位轮分别转动安装于第二支撑轴上，所述第二支撑轴分别安装于所述壳体内侧壁的底部。

3.如权利要求1所述的一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮之间设置有第一导向轮，所述第一导向轮转动安装于第三支撑轴上，所述第三支撑轴安装于所述壳体内侧壁的顶部；

所述第七传动齿轮与所述第八传动齿轮之间设置有第二导向轮，所述第二导向轮转动安装于第四支撑轴上，所述第四支撑轴安装于所述壳体内侧壁的底部。

4.如权利要求1所述的一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：所述壳体的底部设置有导向块，所述导向块分别滑动套装于所述第二传动轴上。

5.如权利要求1所述的一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：所述第一输送带上排列设置有若干与所述培养瓶盖相适配的倾斜挡板。

6.如权利要求1所述的一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：所述调整架包括调整块，所述调整块安装于所述夹持器上，所述调整块上设置有通孔，所述通孔内穿设有第一支撑杆，所述调整块的侧壁上设置有用于将所述调整块锁紧于所述第一支撑杆上的第一顶紧螺栓；

所述第一支撑杆的两端端部分别连接有连接杆，所述连接杆分别通过套筒安装于第二支撑杆上，所述套筒的外侧壁上均设置有用于锁紧的第二顶紧螺栓，所述第二支撑杆分别安装于所述第二支撑架上。

7.如权利要求1所述的一种植物组培灌装生产用培养瓶盖上料及封装装置，其特征在于：两所述夹持输送带分别套装于若干输送辊上，其中一所述输送辊与第二驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动电机安装于所述第二支撑架上；

所述夹持输送带的外侧还包裹有防护罩，所述防护罩安装于所述第二支撑架上。

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