CN215707547U - 一种蜂胶软胶囊自动上料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，包括底座，所述底座顶部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述底座顶部的一端设置有支撑架，所述支撑架一端顶部的一侧安装有箱体。该蜂胶软胶囊自动上料包装机通过设置有驱动齿轮、传送带、从动齿轮、连接轴、步进电机和转轴，启动步进电机，步进电机通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过传送带带动从动齿轮和连接轴转动，支撑杆可以对连接轴和转轴进行支撑，传送带转动则可以使连接板顶端的瓶体移动，通过带动瓶体移动可以方便把胶囊装到瓶体的内部，传送带的顶端可以放置多个瓶体，放置多个瓶体可以提高装料的速度，解决的是不方便使瓶体移动，运输效率较慢的问题。

Description

一种蜂胶软胶囊自动上料包装机

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜制品技术领域，具体为一种蜂胶软胶囊自动上料包装机。

背景技术

蜂胶软胶囊是采用优质提纯蜂胶和辅料制成的软胶囊,蜂胶软胶囊便于携带及服用、口感好、吸收迅速,易于保存,近年来深受人们喜爱，在对蜂胶软胶囊包装时需要使用蜂胶软胶囊自动上料包装机，但是目前的蜂胶软胶囊自动上料包装机还存在一些问题没有得到解决。

现有的蜂胶软胶囊自动上料包装机不方便使瓶体移动，运输效率较慢；对瓶体没有进行有效地限位，瓶体容易移动；对瓶体没有进行有效的夹持，包装的工作效率较低。因此我们研发出了一种蜂胶软胶囊自动上料包装机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，以解决上述背景技术中提出不方便使瓶体移动，运输效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，包括底座，所述底座顶部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述底座顶部的一端设置有支撑架，所述支撑架一端顶部的一侧安装有箱体，所述支撑架一端顶部的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑杆另一端的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述支撑杆另一侧之间活动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外部设置有传送带，所述传送带的顶端设置有连接板。

优选的，所述箱体顶端的一侧固定连接有进料口，所述箱体的底端固定连接有出料口，所述箱体的一端安装有控制面板。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮分别设置在传送带内部的两侧，所述驱动齿轮和从动齿轮处在同一水平面上。

优选的，所述连接板的顶端固定连接有限位筒，所述限位筒内部的两侧设置有限位箍，所述限位箍之间设置有瓶体，所述限位箍和限位筒之间固定连接有限位弹簧，所述限位箍一侧的底端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿限位筒内部的一侧，所述连接板的两侧和两端设置有限位块。

优选的，所述支撑板的底端设置有液压缸，所述支撑板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器和液压缸固定连接，所述液压缸的底端固定连接有防护壳，所述防护壳的底端固定连接有连接架，所述防护壳的内部设置有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆外部的两侧套接有滑套，所述连接架内部底端的两侧设置有夹板，所述连接杆和夹板之间活动铰接有第一限位杆，所述滑套和连接架之间活动铰接有第二限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜂胶软胶囊自动上料包装机不仅实现了便于使瓶体移动，实现了对瓶体进行限位，而且实现了提高包装的效率；

(1)通过设置有驱动齿轮、传送带、从动齿轮、连接轴、步进电机和转轴，启动步进电机，步进电机通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过传送带带动从动齿轮和连接轴转动，支撑杆可以对连接轴和转轴进行支撑，传送带转动则可以使连接板顶端的瓶体移动，通过带动瓶体移动可以方便把胶囊装到瓶体的内部，传送带的顶端可以放置多个瓶体，放置多个瓶体可以提高装料的速度；

(2)通过设置有限位筒、限位箍、限位弹簧和拉杆，拉动拉杆，拉杆会带动限位箍的一侧移动，通过使限位箍的一侧移动可以使限位箍之间的直径变大，限位箍之间的直径变大之后把瓶体放到限位箍之间，瓶体放到限位箍之间之后松开拉杆，松开拉杆之后限位箍和限位筒之间的限位弹簧会根据自身的弹性使限位箍对瓶体进行夹持，通过对瓶体夹持可以对瓶体进行限位，防止瓶体在限位箍之间转动；

(3)通过设置有夹板、驱动电机、液压缸、连接架、电动推杆、连接杆、滑套、第一限位杆和第二限位杆，当瓶体移动到夹板的底端时启动液压缸，液压缸带动防护壳和夹板下降，夹板下降到合适的高度之后启动电动推杆，电动推杆会通过滑套和第一限位杆使夹板对盖板进行夹持，夹板夹持到盖板之后启动驱动电机，驱动电机会带动液压缸和夹板转动，夹板转动则可以带动盖板转动把盖板安装到瓶体顶端的外部，通过把盖板安装到瓶体顶端的外部可以完成对胶囊的包装。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的传送带侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接架正视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、驱动齿轮；4、传送带；5、限位块；6、连接板；7、支撑架；8、出料口；9、箱体；10、进料口；11、控制面板；12、夹板；13、支撑板；14、驱动电机；15、液压缸；16、连接架；17、瓶体；18、从动齿轮；19、连接轴；20、步进电机；21、限位筒；22、转轴；23、限位箍；24、限位弹簧；25、拉杆；26、防护壳；27、电动推杆；28、连接杆；29、滑套；30、第一限位杆；31、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，包括底座1，底座1顶部的四个拐角处固定连接有支撑杆2，底座1顶部的一端设置有支撑架7，支撑架7一端顶部的一侧安装有箱体9，支撑架7一端顶部的另一侧固定连接有支撑板13，支撑杆2另一端的一侧安装有步进电机20，步进电机20的输出端固定连接有转轴22，转轴22的外部固定连接有驱动齿轮3，支撑杆2另一侧之间活动连接有连接轴19，连接轴19的外部固定连接有从动齿轮18，驱动齿轮3和从动齿轮18的外部设置有传送带4，传送带4的顶端设置有连接板6；

箱体9顶端的一侧固定连接有进料口10，箱体9的底端固定连接有出料口8，箱体9的一端安装有控制面板11，驱动齿轮3和从动齿轮18分别设置在传送带4内部的两侧，驱动齿轮3和从动齿轮18处在同一水平面上；

具体地，如图1和图2所示，启动步进电机20，步进电机20通过转轴22带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3则通过传送带4带动从动齿轮18和连接轴19转动，支撑杆2可以对连接轴19和转轴22进行支撑，传送带4转动则可以使连接板6顶端的瓶体17移动，通过带动瓶体17移动可以方便把胶囊装到瓶体17的内部，传送带4的顶端可以放置多个瓶体17，放置多个瓶体17可以提高装料的速度。

实施例2：连接板6的顶端固定连接有限位筒21，限位筒21内部的两侧设置有限位箍23，限位箍23之间设置有瓶体17，限位箍23和限位筒21之间固定连接有限位弹簧24，限位箍23一侧的底端固定连接有拉杆25，拉杆25贯穿限位筒21内部的一侧，连接板6的两侧和两端设置有限位块5；

具体地，如图1、图2和图3所示，拉动拉杆25，拉杆25会带动限位箍23的一侧移动，通过使限位箍23的一侧移动可以使限位箍23之间的直径变大，限位箍23之间的直径变大之后把瓶体17放到限位箍23之间，瓶体17放到限位箍23之间之后松开拉杆25，松开拉杆25之后限位箍23和限位筒21之间的限位弹簧24会根据自身的弹性使限位箍23对瓶体17进行夹持，通过对瓶体17夹持可以对瓶体17进行限位，防止瓶体17在限位箍23之间转动。

实施例3：支撑板13的底端设置有液压缸15，支撑板13的顶端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过联轴器和液压缸15固定连接，液压缸15的底端固定连接有防护壳26，防护壳26的底端固定连接有连接架16，防护壳26的内部设置有电动推杆27，电动推杆27的底端固定连接有连接杆28，连接杆28外部的两侧套接有滑套29，连接架16内部底端的两侧设置有夹板12，连接杆28和夹板12之间活动铰接有第一限位杆30，滑套29和连接架16之间活动铰接有第二限位杆31；

具体地，如图1和图4所示，当瓶体17移动到夹板12的底端时启动液压缸15，液压缸15带动防护壳26和夹板12下降，夹板12下降到合适的高度之后启动电动推杆27，电动推杆27会通过滑套29和第一限位杆30使夹板12对盖板进行夹持，夹板12夹持到盖板之后启动驱动电机14，驱动电机14会带动液压缸15和夹板12转动，夹板12转动则可以带动盖板转动把盖板安装到瓶体17顶端的外部，通过把盖板安装到瓶体17顶端的外部可以完成对胶囊的包装。

工作原理：本实用新型在使用时拉动拉杆25，拉杆25会带动限位箍23的一侧移动，通过使限位箍23的一侧移动可以使限位箍23之间的直径变大，限位箍23之间的直径变大之后把瓶体17放到限位箍23之间，瓶体17放到限位箍23之间之后松开拉杆25，松开拉杆25之后限位箍23和限位筒21之间的限位弹簧24会根据自身的弹性使限位箍23对瓶体17进行夹持，通过对瓶体17夹持可以对瓶体17进行限位，防止瓶体17在限位箍23之间转动，启动步进电机20，步进电机20通过转轴22带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3则通过传送带4带动从动齿轮18和连接轴19转动，支撑杆2可以对连接轴19和转轴22进行支撑，传送带4转动则可以使连接板6顶端的瓶体17移动，通过带动瓶体17移动可以方便把胶囊装到瓶体17的内部，把胶囊装到瓶体17的内部之后把盖板放到瓶体17顶端的外部，当瓶体17移动到夹板12的底端时启动液压缸15，液压缸15带动防护壳26和夹板12下降，夹板12下降到合适的高度之后启动电动推杆27，电动推杆27会通过滑套29和第一限位杆30使夹板12对盖板进行夹持，夹板12夹持到盖板之后启动驱动电机14，驱动电机14会带动液压缸15和夹板12转动，夹板12转动则可以带动盖板转动把盖板安装到瓶体17顶端的外部，通过把盖板安装到瓶体17顶端的外部可以完成对胶囊的包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四个拐角处固定连接有支撑杆(2)，所述底座(1)顶部的一端设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)一端顶部的一侧安装有箱体(9)，所述支撑架(7)一端顶部的另一侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑杆(2)另一端的一侧安装有步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外部固定连接有驱动齿轮(3)，所述支撑杆(2)另一侧之间活动连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的外部固定连接有从动齿轮(18)，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(18)的外部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的顶端设置有连接板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，其特征在于：所述箱体(9)顶端的一侧固定连接有进料口(10)，所述箱体(9)的底端固定连接有出料口(8)，所述箱体(9)的一端安装有控制面板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，其特征在于：所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(18)分别设置在传送带(4)内部的两侧，所述驱动齿轮(3)和从动齿轮(18)处在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，其特征在于：所述连接板(6)的顶端固定连接有限位筒(21)，所述限位筒(21)内部的两侧设置有限位箍(23)，所述限位箍(23)之间设置有瓶体(17)，所述限位箍(23)和限位筒(21)之间固定连接有限位弹簧(24)，所述限位箍(23)一侧的底端固定连接有拉杆(25)，所述拉杆(25)贯穿限位筒(21)内部的一侧，所述连接板(6)的两侧和两端设置有限位块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，其特征在于：所述支撑板(13)的底端设置有液压缸(15)，所述支撑板(13)的顶端安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过联轴器和液压缸(15)固定连接，所述液压缸(15)的底端固定连接有防护壳(26)，所述防护壳(26)的底端固定连接有连接架(16)，所述防护壳(26)的内部设置有电动推杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种蜂胶软胶囊自动上料包装机，其特征在于：所述电动推杆(27)的底端固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)外部的两侧套接有滑套(29)，所述连接架(16)内部底端的两侧设置有夹板(12)，所述连接杆(28)和夹板(12)之间活动铰接有第一限位杆(30)，所述滑套(29)和连接架(16)之间活动铰接有第二限位杆(31)。

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