CN215323573U - 一种便于包装的新型包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于包装的新型包装设备，包括支撑底座、传送机构、电控箱、防护箱、进料斗、灌装机构和送袋机构，传送机构、电控箱和防护箱设于支撑底座上，电控箱位于防护箱外，防护箱下部相对两侧壁上对称设有传动口，传送机构贯穿转动设于传动口内，进料斗设于防护箱上端，进料斗底壁上设有出料管，出料管上设有电磁开关阀，灌装机构设于防护箱内侧壁上且与出料管相连，防护箱侧壁上设有包装袋进料口，送袋机构设于防护箱侧壁上，防护箱后侧壁上设有两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆上分别设有包装袋剪切机构和包装袋塑封机构。本实用新型涉及包装设备技术领域，具体指一种自动化程度高，便于操作，包装效率高的便于包装的新型包装设备。

Description

一种便于包装的新型包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种便于包装的新型包装设备。

背景技术

中草药因其功能齐全，且无毒副作用，近些年来的使用量逐渐增大。为方便人们携带，部分中药加通常采用粉碎机组对药料进行粉碎，经过筛处理之后通过密封袋封装。现有的粉状药剂包装设备自动化程度低，不能便捷高效的实现中药粉剂的自动包装。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高，便于操作，包装效率高的便于包装的新型包装设备。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种便于包装的新型包装设备，包括支撑底座、传送机构、电控箱、防护箱、进料斗、灌装机构和送袋机构，所述传送机构、电控箱和防护箱均设于支撑底座上，所述电控箱位于防护箱外，所述防护箱为前侧开口结构设置，所述防护箱前侧铰接设有防护门，所述防护箱下部相对两侧壁上对称设有传动口，所述传送机构贯穿转动设于传动口内，所述进料斗设于防护箱上端，所述进料斗底壁上设有出料管，所述出料管上设有电磁开关阀，所述灌装机构设于防护箱内侧壁上且与出料管相连，所述防护箱侧壁上设有包装袋进料口，所述送袋机构设于防护箱侧壁上，所述送袋机构与包装袋进料口对应设置，所述防护箱后侧壁上设有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆上分别设有包装袋剪切机构和包装袋塑封机构；所述灌装机构包括灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件，所述灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件由上至下依次设于防护箱内侧壁上，所述灌装升降驱动组件与出料管相连，所述撑袋组件位于包装袋塑封机构下方；所述送袋机构包括送袋组件和包装袋拉紧组件，所述送袋组件和包装袋拉紧组件均设于防护箱侧壁上，所述包装袋拉紧组件设于送袋组件正下方。

进一步地，所述灌装升降驱动组件包括驱动电机、驱动盘、驱动连杆、推拉杆、限位板和灌装头，所述限位板设于防护箱内侧壁上，所述驱动电机设于防护箱内侧壁上，所述驱动盘设于驱动电机输出轴上，所述驱动连杆偏心铰接设于驱动盘上，所述推拉杆一端铰接设于驱动连杆上，所述推拉杆另一端滑动设于限位板上，所述推拉杆上设有安装块，所述灌装头设于安装块上，所述灌装头上端设有弹性输料软管，所述弹性输料软管与出料管相连。

进一步地，所述撑袋组件包括伸缩气缸、负压泵和负压吸盘，所述负压泵设于防护箱外侧壁上，所述伸缩气缸设于防护箱内侧壁上，所述负压吸盘设于伸缩气缸自由端且与负压泵通过输气管相连，所述撑袋组件设有两组，两组所述撑袋组件对称设于防护箱相对两内壁上。

进一步地，所述包装袋握持组件包括握持伸缩杆和自动握持夹，所述握持伸缩杆设于防护箱内侧壁上，所述自动握持夹设于握持伸缩杆自由端。

进一步地，所述送袋组件包括辊筒支撑架、导向辊架、送袋电机、送袋辊筒和导向辊，所述辊筒支撑架设于防护箱外侧壁上，所述送袋电机设于辊筒支撑架上，所述送袋辊筒转动设于辊筒支撑架上且与送袋电机输出轴相连，所述导向辊架设于防护箱内侧壁上，所述导向辊转动设于导向辊架上，所述导向辊上表面与包装袋进料口对应设置。

进一步地，所述包装袋拉紧组件包括支撑板、伸缩杆和电动夹持夹，所述支撑板设于防护箱内侧壁上，所述伸缩杆设于支撑板上，所述电动夹持夹设于伸缩杆自由端，所述电动夹持夹上设有塑封加热管。

进一步地，所述进料斗内设有药剂混合机构。

进一步地，所述支撑底座底壁上设有移动轮，所述移动轮上设有刹车装置和减震机构。

进一步地，所述传送机构、灌装机构和送袋机构均与电控箱电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种便于包装的新型包装设备，通过包装袋剪切机构与送袋机构配合，实现了卷装包装袋的定长分割，并通过灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件共同动作，实现了定长的包装袋内中药粉剂的自动灌装和封装，传动机构的设置满足了袋装药剂的自动传输；设备整体自动化程度高，且便于操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种便于包装的新型包装设备的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种便于包装的新型包装设备灌装升降驱动组件的结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、传送机构，3、电控箱，4、防护箱，5、进料斗，6、出料管，7、电磁开关阀，8、包装袋剪切机构，9、包装袋塑封机构，10、驱动电机，11、驱动盘，12、驱动连杆，13、推拉杆，14、限位板，15、灌装头，16、弹性输料软管，17、伸缩气缸，18、负压泵，19、负压吸盘，20、输气管，21、握持伸缩杆，22、自动握持夹，23、辊筒支撑架， 24、导向辊架，25、送袋辊筒，26、导向辊，27、支撑板，28、伸缩杆，29、电动夹持夹，30、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3示，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于包装的新型包装设备，包括支撑底座1、传送机构2、电控箱3、防护箱4、进料斗5、灌装机构和送袋机构，传送机构2、电控箱3和防护箱4均设于支撑底座1上，电控箱3位于防护箱4外，防护箱4为前侧开口结构设置，防护箱4前侧铰接设有防护门，防护箱4下部相对两侧壁上对称设有传动口，传送机构2贯穿转动设于传动口内，进料斗5设于防护箱4上端，进料斗5底壁上设有出料管 6，出料管6上设有电磁开关阀7，灌装机构设于防护箱4内侧壁上且与出料管6相连，防护箱4侧壁上设有包装袋进料口，送袋机构设于防护箱4侧壁上，送袋机构与包装袋进料口对应设置，防护箱4后侧壁上设有两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆28上分别设有包装袋剪切机构8和包装袋塑封机构9；灌装机构包括灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件，灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件由上至下依次设于防护箱4内侧壁上，灌装升降驱动组件与出料管6相连，撑袋组件位于包装袋塑封机构9下方；送袋机构包括送袋组件和包装袋拉紧组件，送袋组件和包装袋拉紧组件均设于防护箱4侧壁上，包装袋拉紧组件设于送袋组件正下方。

其中，灌装升降驱动组件包括驱动电机10、驱动盘11、驱动连杆12、推拉杆13、限位板14和灌装头15，限位板14设于防护箱4内侧壁上，驱动电机10设于防护箱4内侧壁上，驱动盘11设于驱动电机10输出轴上，驱动连杆12偏心铰接设于驱动盘11上，推拉杆13一端铰接设于驱动连杆12上，推拉杆13另一端滑动设于限位板14上，推拉杆13上设有安装块，灌装头15设于安装块上，灌装头15上端设有弹性输料软管16，弹性输料软管16与出料管6相连。

撑袋组件包括伸缩气缸17、负压泵18和负压吸盘19，负压泵18设于防护箱4外侧壁上，伸缩气缸17设于防护箱4内侧壁上，负压吸盘19设于伸缩气缸17自由端且与负压泵18通过输气管20相连，撑袋组件设有两组，两组撑袋组件对称设于防护箱4相对两内壁上。

包装袋握持组件包括握持伸缩杆21和自动握持夹22，握持伸缩杆21设于防护箱4内侧壁上，自动握持夹22设于握持伸缩杆21自由端。

送袋组件包括辊筒支撑架23、导向辊架24、送袋电机、送袋辊筒25和导向辊26，辊筒支撑架23设于防护箱4外侧壁上，送袋电机设于辊筒支撑架23上，送袋辊筒25转动设于辊筒支撑架23上且与送袋电机输出轴相连，导向辊架24设于防护箱4内侧壁上，导向辊26转动设于导向辊架24上，导向辊26上表面与包装袋进料口对应设置。

包装袋拉紧组件包括支撑板27、伸缩杆28和电动夹持夹29，支撑板27设于防护箱4内侧壁上，伸缩杆28设于支撑板27上，电动夹持夹29设于伸缩杆28自由端，电动夹持夹29上设有塑封加热管。

进料斗5内设有药剂混合机构。支撑底座1底壁上设有移动轮30，移动轮30上设有刹车装置和减震机构。传送机构2、灌装机构和送袋机构均与电控箱3电连接。

具体使用时，将待包装的药剂置入进料斗5内，卷装包装袋卷绕在送袋辊筒25上，驱动送袋电机对包装袋进行送料，并通过伸缩杆28的伸缩作用驱动电动夹持夹29夹持包装袋尾端下拉包装袋，同时，电动夹持夹29上的塑封加热管对包装袋下端进行塑封，握持伸缩杆 21伸展，通过自动握持夹22夹持包装袋，包装袋剪切机构8剪断包装袋，握持伸缩杆21收缩带动包装袋至灌装头15正下方，然后驱动伸缩气缸17伸缩，拉开包装袋袋口，在驱动电机10的作用下，灌装头15伸进包装袋内，电磁开关阀7开启，进行灌装，电磁开关阀7通过定时器控制灌装时间，灌装完毕之后，包装袋塑封机构9对包装袋上端进行封口，封口结束，自动握持夹22打开，包装袋掉落至传送机构2上被传输至防护箱4外。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：包括支撑底座、传送机构、电控箱、防护箱、进料斗、灌装机构和送袋机构，所述传送机构、电控箱和防护箱均设于支撑底座上，所述电控箱位于防护箱外，所述防护箱为前侧开口结构设置，所述防护箱前侧铰接设有防护门，所述防护箱下部相对两侧壁上对称设有传动口，所述传送机构贯穿转动设于传动口内，所述进料斗设于防护箱上端，所述进料斗底壁上设有出料管，所述出料管上设有电磁开关阀，所述灌装机构设于防护箱内侧壁上且与出料管相连，所述防护箱侧壁上设有包装袋进料口，所述送袋机构设于防护箱侧壁上，所述送袋机构与包装袋进料口对应设置，所述防护箱后侧壁上设有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆上分别设有包装袋剪切机构和包装袋塑封机构；所述灌装机构包括灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件，所述灌装升降驱动组件、撑袋组件和包装袋握持组件由上至下依次设于防护箱内侧壁上，所述灌装升降驱动组件与出料管相连，所述撑袋组件位于包装袋塑封机构下方；所述送袋机构包括送袋组件和包装袋拉紧组件，所述送袋组件和包装袋拉紧组件均设于防护箱侧壁上，所述包装袋拉紧组件设于送袋组件正下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述灌装升降驱动组件包括驱动电机、驱动盘、驱动连杆、推拉杆、限位板和灌装头，所述限位板设于防护箱内侧壁上，所述驱动电机设于防护箱内侧壁上，所述驱动盘设于驱动电机输出轴上，所述驱动连杆偏心铰接设于驱动盘上，所述推拉杆一端铰接设于驱动连杆上，所述推拉杆另一端滑动设于限位板上，所述推拉杆上设有安装块，所述灌装头设于安装块上，所述灌装头上端设有弹性输料软管，所述弹性输料软管与出料管相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述撑袋组件包括伸缩气缸、负压泵和负压吸盘，所述负压泵设于防护箱外侧壁上，所述伸缩气缸设于防护箱内侧壁上，所述负压吸盘设于伸缩气缸自由端且与负压泵通过输气管相连，所述撑袋组件设有两组，两组所述撑袋组件对称设于防护箱相对两内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述包装袋握持组件包括握持伸缩杆和自动握持夹，所述握持伸缩杆设于防护箱内侧壁上，所述自动握持夹设于握持伸缩杆自由端。

5.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述送袋组件包括辊筒支撑架、导向辊架、送袋电机、送袋辊筒和导向辊，所述辊筒支撑架设于防护箱外侧壁上，所述送袋电机设于辊筒支撑架上，所述送袋辊筒转动设于辊筒支撑架上且与送袋电机输出轴相连，所述导向辊架设于防护箱内侧壁上，所述导向辊转动设于导向辊架上，所述导向辊上表面与包装袋进料口对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述包装袋拉紧组件包括支撑板、伸缩杆和电动夹持夹，所述支撑板设于防护箱内侧壁上，所述伸缩杆设于支撑板上，所述电动夹持夹设于伸缩杆自由端，所述电动夹持夹上设有塑封加热管。

7.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述进料斗内设有药剂混合机构。

8.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述支撑底座底壁上设有移动轮，所述移动轮上设有刹车装置和减震机构。

9.根据权利要求1所述的一种便于包装的新型包装设备，其特征在于：所述传送机构、灌装机构和送袋机构均与电控箱电连接。

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