CN212313974U - 一种全自动真空包装机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动真空包装机组，包括真空包装机，所述真空包装机包括底座，所述底座的底部内壁设置有真空泵，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的侧壁由上至下依次固定连接有第一电动缸与第二电动缸，所述机架的侧壁对称固定连接有两个支臂，两个所述支臂的一端共同固定连接有固定板，所述第一电动缸的活动端固定连接有第一活动板，所述第二电动缸的活动端固定连接有第二活动板；本实用新型通过设置固定板、第一活动板、硅胶垫、吸气嘴等，利用硅胶垫的良好形变能力可对包装袋及包装袋与吸气嘴的接触处进行有效的密封，继而防止抽真空时包装袋易出现进气的情况发生，保证了抽真空的效果。

Description

一种全自动真空包装机组

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体是一种全自动真空包装机组。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，全自动真空包装机组一般由转运机、灌装机、真空包装机等组成，以实现称重灌装、转运、真空包装的流水作业。

然而现有的全自动真空包装机组在进行真空包装时，其对包装袋进行进行抽真空处无法做到有效的密封，导致抽真空时包装袋易出现进气的情况发生，从而大大影响了抽真空的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动真空包装机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动真空包装机组，包括真空包装机，所述真空包装机包括底座，所述底座的底部内壁设置有真空泵，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的侧壁由上至下依次固定连接有第一电动缸与第二电动缸，所述机架的侧壁对称固定连接有两个支臂，两个所述支臂的一端共同固定连接有固定板，所述第一电动缸的活动端固定连接有第一活动板，所述第二电动缸的活动端固定连接有第二活动板，所述固定板与第一活动板之间设置有吸气嘴，所述吸气嘴的顶部贯穿设置有抽气管，所述抽气管的出气端通过软管与真空泵的进气端连通，所述固定板与第一活动板的相对侧壁对称固定连接有两个硅胶垫，所述固定板与第二活动板的相对侧壁对称均匀固定连接有多个电热片，所述第二活动板的顶端内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有切断机构，所述切断机构位于第一活动板与电热片之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的侧壁靠近顶部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端与吸气嘴的侧壁固定连接，所述活动杆的另一端固定连接有限位块，所述活动杆的外壁套接有拉簧，所述拉簧的一端与限位块的侧壁固定连接，所述拉簧的另一端与固定板的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸气嘴呈鸭嘴型，所述吸气嘴的底部进气孔位于硅胶垫的底部下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述切断机构包括主动轮与从动轮，所述主动轮、从动轮分别位于内腔的内部两端处，所述主动轮、从动轮均与内腔的内壁转动连接，所述主动轮、从动轮的外壁共同套接有钢丝圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝圈的外壁固定连接有固定块，所述第二活动板朝向固定板的外壁开设有活动槽，所述活动槽与内腔连通，所述活动槽的内壁滑动连接有刀座，所述刀座的一端固定连接有刀片，所述刀座的另一端与固定块的外壁固定连接，所述第二活动板的顶部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿第二活动板的顶部后与主动轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置固定板、第一活动板、硅胶垫、吸气嘴等，利用硅胶垫的良好形变能力可对包装袋及包装袋与吸气嘴的接触处进行有效的密封，继而防止抽真空时包装袋易出现进气的情况发生，保证了抽真空的效果。

2)本实用新型通过设置吸气嘴、活动杆、限位块、拉簧等，当第一活动板向固定板方向移动，以通过两个硅胶垫对吸气嘴进行挤压式，吸气嘴会通过活动杆带动限位块对拉簧进行拉伸，当第一活动板复位后，吸气嘴将在拉簧的作用下自动复位至两个硅胶垫之间，以便于进行下一次抽真空作业。

3)本实用新型通过设置电机、主动轮、从动轮、刀座、刀片等，当完成对包装袋的抽真空及热封后，利用刀片对包装袋热封处上部的多余袋体进行切断，不仅提高了产品包装的美观性，同时可对废料进行有效的回收。

附图说明

图1为一种全自动真空包装机组的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为一种全自动真空包装机组中切断机构的结构示意图。

其中，底座1、真空泵2、机架3、第一电动缸4、第二电动缸5、支臂6、固定板7、活动杆8、限位块9、拉簧10、吸气嘴11、抽气管12、第一活动板13、硅胶垫14、第二活动板15、电热片16、内腔17、活动槽18、刀座19、刀片20、电机21、主动轮22、从动轮23、钢丝圈24、固定块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动真空包装机组，包括真空包装机，真空包装机包括底座1，底座1的底部内壁设置有真空泵2，底座1的顶部固定连接有机架3，机架3的侧壁由上至下依次固定连接有第一电动缸4与第二电动缸5，机架3的侧壁对称固定连接有两个支臂6，两个支臂6的一端共同固定连接有固定板7，第一电动缸4的活动端固定连接有第一活动板13，第二电动缸5的活动端固定连接有第二活动板15，固定板7与第一活动板13之间设置有吸气嘴11，吸气嘴11的顶部贯穿设置有抽气管12，抽气管12的出气端通过软管与真空泵2的进气端连通，固定板7与第一活动板13的相对侧壁对称固定连接有两个硅胶垫14，固定板7与第二活动板15的相对侧壁对称均匀固定连接有多个电热片16，第二活动板15的顶端内部开设有内腔17，内腔17的内部设置有切断机构，切断机构位于第一活动板13与电热片16之间。

固定板7的侧壁靠近顶部贯穿设置有活动杆8，活动杆8的一端与吸气嘴11的侧壁固定连接，活动杆8的另一端固定连接有限位块9，活动杆8的外壁套接有拉簧10，拉簧10的一端与限位块9的侧壁固定连接，拉簧10的另一端与固定板7的侧壁固定连接。

需要对产品进行真空包装时，将装有产品的包装袋开口处放置于两个硅胶垫14之间，并保证吸气嘴11位于包装袋开口内，之后启动第一电动缸4以推动第一活动板13向固定板7方向移动，直至两个硅胶垫14的外壁相互挤压，且与吸气嘴11的外壁紧密贴合，之后启动真空泵2经吸气嘴11对包装袋进行抽气，抽气完成后，启动第二电动缸5推动第二活动板15向固定板7方向移动，可通过多个相对设置的电热片16对包装袋进行热封。

由于硅胶垫14具有良好的形变能力，因此可对吸气嘴11的外壁起到良好的包覆作用，在对包装袋开口处起到良好密封的同时，可有效避免包装袋与吸气嘴11的接触面出现漏气的情况发生，继而防止对包装袋抽真空时，包装袋出现进气的情况，有效提高了抽真空的效果。

当第一活动板13向固定板方向移动，以通过两个硅胶垫14对吸气嘴11进行挤压式，吸气嘴11会通过活动杆8带动限位块9对拉簧10进行拉伸，当第一活动板13复位后，吸气嘴11将在拉簧10的作用下自动复位至两个硅胶垫14之间，以便于进行下一次抽真空作业。

吸气嘴11呈鸭嘴型，为了避免两个硅胶垫14相互靠近并对吸气嘴11进行挤压时，硅胶垫14对吸气嘴11的进气孔造成堵塞，吸气嘴11的底部进气孔位于硅胶垫14的底部下方。

切断机构包括主动轮22与从动轮23，主动轮22、从动轮23分别位于内腔17的内部两端处，主动轮22、从动轮23均与内腔17的内壁转动连接，主动轮22、从动轮23的外壁共同套接有钢丝圈24。

钢丝圈24的外壁固定连接有固定块25，第二活动板15朝向固定板7的外壁开设有活动槽18，活动槽18与内腔17连通，活动槽18的内壁滑动连接有刀座19，刀座19的一端固定连接有刀片20，刀座19的另一端与固定块25的外壁固定连接，第二活动板15的顶部固定连接有电机21，电机21的轴伸端贯穿第二活动板15的顶部后与主动轮22固定连接。

当完成对包装袋的抽真空及热封后，可通过启动电机21带动主动轮22转动，继而带动钢丝圈24转动，使固定块25带动刀座19及刀片20沿活动槽18做直线运动，以利用刀片20对包装袋热封处上部的多余袋体进行切断，不仅提高了产品包装的美观性，同时可对废料进行有效的回收。

本实用新型的工作原理是：

需要对产品进行真空包装时，将装有产品的包装袋开口处放置于两个硅胶垫14之间，并保证吸气嘴11位于包装袋开口内，之后启动第一电动缸4以推动第一活动板13向固定板7方向移动，直至两个硅胶垫14的外壁相互挤压，且与吸气嘴11的外壁紧密贴合，之后启动真空泵2经吸气嘴11对包装袋进行抽气，抽气完成后，启动第二电动缸5推动第二活动板15向固定板7方向移动，可通过多个相对设置的电热片16对包装袋进行热封。

由于硅胶垫14具有良好的形变能力，因此可对吸气嘴11的外壁起到良好的包覆作用，在对包装袋开口处起到良好密封的同时，可有效避免包装袋与吸气嘴11的接触面出现漏气的情况发生，继而防止对包装袋抽真空时，包装袋出现进气的情况，有效提高了抽真空的效果。

当完成对包装袋的抽真空及热封后，可通过启动电机21带动主动轮22转动，继而带动钢丝圈24转动，使固定块25带动刀座19及刀片20沿活动槽18做直线运动，以利用刀片20对包装袋热封处上部的多余袋体进行切断，不仅提高了产品包装的美观性，同时可对废料进行有效的回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动真空包装机组，包括真空包装机，其特征在于：所述真空包装机包括底座（1），所述底座（1）的底部内壁设置有真空泵（2），所述底座（1）的顶部固定连接有机架（3），所述机架（3）的侧壁由上至下依次固定连接有第一电动缸（4）与第二电动缸（5），所述机架（3）的侧壁对称固定连接有两个支臂（6），两个所述支臂（6）的一端共同固定连接有固定板（7），所述第一电动缸（4）的活动端固定连接有第一活动板（13），所述第二电动缸（5）的活动端固定连接有第二活动板（15），所述固定板（7）与第一活动板（13）之间设置有吸气嘴（11），所述吸气嘴（11）的顶部贯穿设置有抽气管（12），所述抽气管（12）的出气端通过软管与真空泵（2）的进气端连通，所述固定板（7）与第一活动板（13）的相对侧壁对称固定连接有两个硅胶垫（14），所述固定板（7）与第二活动板（15）的相对侧壁对称均匀固定连接有多个电热片（16），所述第二活动板（15）的顶端内部开设有内腔（17），所述内腔（17）的内部设置有切断机构，所述切断机构位于第一活动板（13）与电热片（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述固定板（7）的侧壁靠近顶部贯穿设置有活动杆（8），所述活动杆（8）的一端与吸气嘴（11）的侧壁固定连接，所述活动杆（8）的另一端固定连接有限位块（9），所述活动杆（8）的外壁套接有拉簧（10），所述拉簧（10）的一端与限位块（9）的侧壁固定连接，所述拉簧（10）的另一端与固定板（7）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述吸气嘴（11）呈鸭嘴型，所述吸气嘴（11）的底部进气孔位于硅胶垫（14）的底部下方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述切断机构包括主动轮（22）与从动轮（23），所述主动轮（22）、从动轮（23）分别位于内腔（17）的内部两端处，所述主动轮（22）、从动轮（23）均与内腔（17）的内壁转动连接，所述主动轮（22）、从动轮（23）的外壁共同套接有钢丝圈（24）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动真空包装机组，其特征在于：所述钢丝圈（24）的外壁固定连接有固定块（25），所述第二活动板（15）朝向固定板（7）的外壁开设有活动槽（18），所述活动槽（18）与内腔（17）连通，所述活动槽（18）的内壁滑动连接有刀座（19），所述刀座（19）的一端固定连接有刀片（20），所述刀座（19）的另一端与固定块（25）的外壁固定连接，所述第二活动板（15）的顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）的轴伸端贯穿第二活动板（15）的顶部后与主动轮（22）固定连接。

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