CN213974682U - 全自动给袋式包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其为全自动给袋式包装设备，包括座架，连接杆的下端面设置有真空包装组件，第二转盘的外表面设置有中空盒，工作台的上端面设置有输送带，装置箱的上端面设置有放料口，第一转盘的下端面设置有移动架，移动架的外表面设置有伸缩杆。本实用新型通过设置移动架与伸缩杆，移动架在控制器的作用下，使夹具向前移动并在抵住中空盒时松开，伸缩杆收缩将包装袋推入中空盒，防止夹具与真空包装组件发生接触，降低抽真空设备损坏的风险，减少经济成本，通过设置挡板，食品封装结束后落在输送带上，输送带转动带动挡板将成品有序隔开使其摆放整齐，避免工人对成品二次整理，节约时间。

Description

全自动给袋式包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为全自动给袋式包装设备。

背景技术

给袋式食品包装机是一种可自动输出包装袋，并将包装袋的袋口开启，注入食品以及对袋口自动封口的包装设备，当转盘通过驱动件实施旋转时，其上的夹具可随转盘的旋转将送袋机构中的包装袋转运至充气机构处实施开袋，然后再将经过开袋的包装袋转运至填料机构处实施填料，经过填料的包装袋通过抽真空机构对其内实施抽真空，以此保证包装袋的食品可长时间的保藏。

存在以下问题：

1、将装有食品的包装袋进行抽真空操作时，夹持包装袋的夹具容易与抽真空设备发生碰撞，造成抽真空设备的损坏，增加经济成本。

2、现有的给袋式包装设备，食品封口包装结束后，落在输送带上的成品摆放杂乱无序，需要人工二次整理，给装箱过程带来不便，浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动给袋式包装设备，解决了夹具容易和抽真空设备发生碰撞与输送带上的成品摆放杂乱无序需要人工整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动给袋式包装设备，包括座架，所述座架的下端面设置有撑杆，所述撑杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的下端面设置有真空包装组件，所述真空包装组件的外表面设置有连接口，所述真空包装组件的下端面设置有第二转盘，所述第二转盘的外表面设置有中空盒，所述中空盒下端面设置有撑块，所述撑杆的下端面设置有工作台，所述工作台的外表面设置有控制器，所述工作台的上端面设置有输送带，所述输送带的上端面设置有挡板，所述挡板的外表面设置有成品，所述输送带的外表面设置有支撑架，所述座架的内部设置有装置箱，所述装置箱的上端面设置有放料口，所述装置箱的内部分别设置有装料管与充气管，所述装置箱的下端面设置有第一转盘，所述第一转盘的下端面设置有移动架，所述移动架的外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有夹具，所述夹具的外表面设置有包装袋，所述包装袋的外表面设置有抽吸袋结构，所述抽吸袋结构的一侧设置有存放盒，所述中空盒的内侧面设置有封口装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑杆活动连接于座架的下端面，所述连接杆固定连接于撑杆的一侧，所述真空包装组件固定连接于连接杆的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接口固定连接于真空包装组件的外表面，所述第二转盘活动连接于真空包装组件的下端面，所述中空盒固定连接于第二转盘的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑块活动连接于中空盒下端面，所述工作台固定连接于撑杆的下端面，所述控制器固定连接于工作台的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带转动连接于工作台的上端面，所述挡板固定连接于输送带的上端面，所述成品活动连接于挡板的外表面，所述支撑架固定连接于输送带的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置箱固定连接于座架的内部，所述放料口固定连接于装置箱的上端面，所述装料管与充气管均固定连接于装置箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转盘活动连接于装置箱的下端面，所述移动架活动连接于第一转盘的下端面，所述伸缩杆活动连接于移动架的外表面，所述夹具活动连接于伸缩杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装袋活动连接于夹具的外表面，所述抽吸袋结构活动连接于包装袋的外表面，所述存放盒固定连接于抽吸袋结构的一侧，所述封口装置活动连接于中空盒的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动给袋式包装设备，具备以下有益效果：

1、该全自动给袋式包装设备，通过设置移动架与伸缩杆，移动架在控制器的作用下，使夹具向前移动并在抵住中空盒时松开，伸缩杆收缩将包装袋推入中空盒，防止夹具与真空包装组件发生接触，降低抽真空设备损坏的风险，减少经济成本。

2、该全自动给袋式包装设备，通过设置挡板，食品封装结束后落在输送带上，输送带转动带动挡板将成品有序隔开使其摆放整齐，避免工人对成品进行二次整理，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型的伸缩杆俯视图。

图中：1、座架；2、真空包装组件；3、连接杆；4、连接口；5、第二转盘；6、撑杆；7、控制器；8、中空盒；9、撑块；10、移动架；11、包装袋；12、夹具；13、工作台；14、存放盒；15、抽吸袋结构；16、装料管；17、充气管；18、放料口；19、装置箱；20、成品；21、支撑架；22、输送带；23、第一转盘；24、伸缩杆；25、封口装置；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：全自动给袋式包装设备，包括座架1，座架1的下端面设置有撑杆6，撑杆6的一侧设置有连接杆3，连接杆3的下端面设置有真空包装组件2，真空包装组件2的外表面设置有连接口4，真空包装组件2的下端面设置有第二转盘5，第二转盘5的外表面设置有中空盒8，中空盒8下端面设置有撑块9，撑杆6的下端面设置有工作台13，工作台13的外表面设置有控制器7，工作台13的上端面设置有输送带22，输送带22的上端面设置有挡板26，挡板26的外表面设置有成品20，输送带22的外表面设置有支撑架21，座架1的内部设置有装置箱19，装置箱19的上端面设置有放料口18，装置箱19的内部分别设置有装料管16与充气管17，装置箱19的下端面设置有第一转盘23，第一转盘23的下端面设置有移动架10，移动架10的外表面设置有伸缩杆24，伸缩杆24的外表面设置有夹具12，夹具12的外表面设置有包装袋11，包装袋11的外表面设置有抽吸袋结构15，抽吸袋结构15的一侧设置有存放盒14，中空盒8的内侧面设置有封口装置25。

本实施方案中，中空盒8存放装有食物的包装袋11，给包装袋11抽真空的过程提供便利，移动架10移动装有食物的包装袋11更加便捷，工作台13给包装袋11的放料、抽真空等操作提供工作空间，装置箱19将充气管17与装料管16组合在一起，有利于对包装袋11的充气与食品导入包装袋11内。

具体的，撑杆6活动连接于座架1的下端面，连接杆3固定连接于撑杆6的一侧，真空包装组件2固定连接于连接杆3的下端面。

本实施例中，撑杆6支撑座架1，连接杆3将第二转盘5与座架1连接在一起，真空包装组件2对装有食物的包装袋11进行抽真空操作。

具体的，连接口4固定连接于真空包装组件2的外表面，第二转盘5活动连接于真空包装组件2的下端面，中空盒8固定连接于第二转盘5的外表面。

本实施例中，连接口4给真空泵的连接提供连接点，第二转盘5方便中空盒8的转动。

具体的，撑块9活动连接于中空盒8下端面，工作台13固定连接于撑杆6的下端面，控制器7固定连接于工作台13的外表面。

本实施例中，撑块9利于移动架10将装有食品的包装袋11送至中空盒8内，控制器7控制充气管17的工作开合时间、食品由装料管16流至包装袋11内的重量与移动架10的伸缩移动。

具体的，输送带22转动连接于工作台13的上端面，挡板26固定连接于输送带22的上端面，成品20活动连接于挡板26的外表面，支撑架21固定连接于输送带22的外表面。

本实施例中，输送带22输送成品20，挡板26使成品20有序摆放在输送带22上，支撑架21支撑输送带22，避免输送带22掉落砸伤工人。

具体的，装置箱19固定连接于座架1的内部，放料口18固定连接于装置箱19的上端面，装料管16与充气管17均固定连接于装置箱19的内部。

本实施例中，放料口18用于食品的投放，装料管16将食品导入包装袋11内，充气管17对包装袋11进行充气。

具体的，第一转盘23活动连接于装置箱19的下端面，移动架10活动连接于第一转盘23的下端面，伸缩杆24活动连接于移动架10的外表面，夹具12活动连接于伸缩杆24的外表面。

本实施例中，第一转盘23使移动架10转动便利，夹具12固定包装袋11的位置，伸缩杆24在移动架10的运动下，将装有食品的包装袋11推进中空盒8内。

具体的，包装袋11活动连接于夹具12的外表面，抽吸袋结构15活动连接于包装袋11的外表面，存放盒14固定连接于抽吸袋结构15的一侧，封口装置25活动连接于中空盒8的内侧面。

本实施例中，包装袋11利于食品封存包装，抽吸袋结构15将包装袋11逐一放置在夹具12中，存放盒14便于包装袋11的存放，封口装置25对装有食品的包装袋11进行封口。

本实施例中控制器7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制器7的型号为EX3201。

本实用新型的工作原理及使用流程：将食品由放料口18倒入装置内，启动装置，抽吸袋结构15将存放盒14处的包装袋11吸起并放置在夹具12处，夹具12夹住包装袋11，第一转盘23转动，将包装袋11带到充气管17下方，充气管17对包装袋11进行充气将包装袋11打开，开袋的包装袋11被第一转盘23带到装料管16下方，进行食品填料，第一转盘23的转动使装有食品的包装袋11送至中空盒8处，移动架10在控制器7的作用下使夹具12向前移动并在抵住中空盒8时松开，伸缩杆24收缩将包装袋11推进中空盒8内，封口装置25固定住包装袋11，伸缩杆24有效防止夹具12与真空包装组件2发生接触，降低抽真空设备损坏的风险，减少经济成本，真空泵与连接口4相连，真空包装组件2对包装袋11进行抽真空的操作，抽取真空完成后，封口装置25将包装袋11封口，在第二转盘5的转动下使成品20落至输送带22上，输送带22转动带动挡板26将成品20有序隔开使其摆放整齐，避免工人对成品20进行二次整理，便于对成品20的装箱，节约时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动给袋式包装设备，包括座架（1），其特征在于：所述座架（1）的下端面设置有撑杆（6），所述撑杆（6）的一侧设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的下端面设置有真空包装组件（2），所述真空包装组件（2）的外表面设置有连接口（4），所述真空包装组件（2）的下端面设置有第二转盘（5），所述第二转盘（5）的外表面设置有中空盒（8），所述中空盒（8）下端面设置有撑块（9），所述撑杆（6）的下端面设置有工作台（13），所述工作台（13）的外表面设置有控制器（7），所述工作台（13）的上端面设置有输送带（22），所述输送带（22）的上端面设置有挡板（26），所述挡板（26）的外表面设置有成品（20），所述输送带（22）的外表面设置有支撑架（21），所述座架（1）的内部设置有装置箱（19），所述装置箱（19）的上端面设置有放料口（18），所述装置箱（19）的内部分别设置有装料管（16）与充气管（17），所述装置箱（19）的下端面设置有第一转盘（23），所述第一转盘（23）的下端面设置有移动架（10），所述移动架（10）的外表面设置有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的外表面设置有夹具（12），所述夹具（12）的外表面设置有包装袋（11），所述包装袋（11）的外表面设置有抽吸袋结构（15），所述抽吸袋结构（15）的一侧设置有存放盒（14），所述中空盒（8）的内侧面设置有封口装置（25）。

2.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述撑杆（6）活动连接于座架（1）的下端面，所述连接杆（3）固定连接于撑杆（6）的一侧，所述真空包装组件（2）固定连接于连接杆（3）的下端面。

3.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述连接口（4）固定连接于真空包装组件（2）的外表面，所述第二转盘（5）活动连接于真空包装组件（2）的下端面，所述中空盒（8）固定连接于第二转盘（5）的外表面。

4.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述撑块（9）活动连接于中空盒（8）下端面，所述工作台（13）固定连接于撑杆（6）的下端面，所述控制器（7）固定连接于工作台（13）的外表面。

5.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述输送带（22）转动连接于工作台（13）的上端面，所述挡板（26）固定连接于输送带（22）的上端面，所述成品（20）活动连接于挡板（26）的外表面，所述支撑架（21）固定连接于输送带（22）的外表面。

6.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述装置箱（19）固定连接于座架（1）的内部，所述放料口（18）固定连接于装置箱（19）的上端面，所述装料管（16）与充气管（17）均固定连接于装置箱（19）的内部。

7.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述第一转盘（23）活动连接于装置箱（19）的下端面，所述移动架（10）活动连接于第一转盘（23）的下端面，所述伸缩杆（24）活动连接于移动架（10）的外表面，所述夹具（12）活动连接于伸缩杆（24）的外表面。

8.根据权利要求1所述的全自动给袋式包装设备，其特征在于：所述包装袋（11）活动连接于夹具（12）的外表面，所述抽吸袋结构（15）活动连接于包装袋（11）的外表面，所述存放盒（14）固定连接于抽吸袋结构（15）的一侧，所述封口装置（25）活动连接于中空盒（8）的内侧面。

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