CN209701002U - 罐装轧盖振荡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供罐装轧盖振荡器，包括排序槽，震荡斗，连接座，支撑立柱，固定座，振荡器，振荡弹簧，固定板，支撑柱，底座，空气压缩机，空气压缩管，机械阀门，金属软导管，可调节吹气嘴结构，可调节盖子识别器和可调节盖子导出轨结构。本实用新型吹气嘴本体，气体导管，固定衬座，不锈钢套管，翼形螺栓，不锈钢衬座，活动杆和支撑衬座的设置，有利于根据操作需求进行调节吹气嘴本体的吹气角度，以便于及时将反放的盖子吹出，保证工作效率；控制开关，电路板，光杆，控制器，滑动套管，翼形螺钉，光纤，固定片和光电传感器的设置，有利于增加光电传感功能，以减轻操作强度，保证检测准确性，以保证振荡效率，提高识别能力。

Description

罐装轧盖振荡器

技术领域

本实用新型属于轧盖机相关设备技术领域，尤其涉及罐装轧盖振荡器。

背景技术

罐装轧盖机振荡器是将药瓶盖有序排列后，送入轧盖机中给药瓶轧上盖，但现有技术的振荡器在排列盖子时，无法控制盖子的正反面，往往会遇到将盖子以反面的形式被排列到队伍中，送入轧盖机中给药瓶轧盖时，轧的是反面的盖子，造成了不必要的麻烦和损耗。针对此问题，往往需要工作人员人眼识别并及时拿掉排成反面的盖子，但是对于10ml罐装轧盖机来说，其速度为300支/分钟，人工根本拿不及，且原有灌装轧盖机的振荡器轨道太宽，瓶盖输送时容易翻盖，无法很好的对振荡斗的振荡幅度进行限定，无法很好的观察该设备的工作状况，而且轨道的倾斜角度无法改变，给使用者带来了极大的麻烦。

中国专利公开号为CN207293359U，发明创造名称为一种口服液灌装轧盖机振荡器，包括固定座，所述固定座上侧安装有支柱、限位杆和轨道立柱，所述支柱上端安装有固定板，所述固定板通过弹性件和振荡器底座连接，所述振荡器底座通过振荡器立柱和振荡斗连接，所述振荡斗和振荡器底座之间设置有斜扭力杆，所述振荡斗下部安装有振荡器，所述振荡器为振荡电机，所述振荡斗一侧通过第二安装片和限位杆连接，所述限位杆安装在第二安装片的圆孔上，所述限位杆外表面设置有外螺纹，所述限位杆上螺纹安装有两个螺帽，所述限位杆上端安装有摄像头，所述振荡斗一侧通过固定片和轨道连接，所述轨道通过第一安装片和轨道立柱连接，所述轨道立柱穿过限位片的圆形通孔，所述第一安装片和限位片上均设置有固定孔，所述第一安装片和限位片通过插销连接，所述轨道的高位向低位转换处安装有限位块。但是现有的罐装轧盖振荡器还存在着操作强度大，识别能力差和无法调节吹起管的位置的问题。

因此，发明罐装轧盖振荡器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供罐装轧盖振荡器，以解决现有的罐装轧盖振荡器存在着操作强度大，识别能力差和无法调节吹起管的位置的问题。

罐装轧盖振荡器，包括排序槽，震荡斗，连接座，支撑立柱，固定座，振荡器，振荡弹簧，固定板，支撑柱，底座，空气压缩机，空气压缩管，机械阀门，金属软导管，可调节吹气嘴结构，可调节盖子识别器和可调节盖子导出轨结构，所述的排序槽刻画在震荡斗的内壁四周；所述的震荡斗的底部中间位置螺栓安装在连接座的上部中间位置；所述的支撑立柱分别纵向上端螺栓安装在连接座的底部左右两侧；所述的支撑立柱分别纵向下端螺栓安装在固定座的上部左右两侧；所述的振荡器纵向螺栓安装在连接座和固定座之间的中间位置；所述的振荡弹簧分别一端螺栓安装在固定座的底部左右两侧中间位置，另一端分别螺栓安装在固定板的上部左右两侧；所述的固定板横向中间位置螺栓安装在支撑柱的上端；所述的支撑柱纵向下端螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的空气压缩机横向螺栓安装在底座的左上侧；所述的空气压缩管纵向下端螺纹连接在空气压缩机的上部出口端；所述的机械阀门螺纹连接在空气压缩管的正表面下部；所述的金属软导管一端螺纹连接在空气压缩管的上端，另一端连接可调节吹气嘴结构；所述的可调节吹气嘴结构安装在震荡斗的左侧；所述的可调节盖子识别器安装在可调节吹气嘴结构的上端；所述的可调节盖子导出轨结构安装在底座的右上侧；所述的可调节吹气嘴结构包括吹气嘴本体，气体导管，固定衬座，不锈钢套管，翼形螺栓，不锈钢衬座，活动杆和支撑衬座，所述的吹气嘴本体的左端螺纹连接在气体导管的右端；所述的固定衬座套接在气体导管的外壁右侧；所述的不锈钢套管套接在气体导管的外壁左侧；所述的翼形螺栓螺纹连接在不锈钢套管和气体导管的连接处；所述的不锈钢衬座分别焊接在不锈钢套管的上部中间位置以及支撑衬座的左上侧中间位置；所述的活动杆轴接在不锈钢衬座之间的内部中间位置。

优选的，所述的可调节盖子识别器包括控制开关，电路板，光杆，控制器，显示屏，滑动套管，翼形螺钉，光纤，固定片和光电传感器，所述的控制开关螺钉连接在电路板的上端中间位置；所述的电路板纵向下端螺钉连接在光杆的左上侧；所述的控制器纵向焊接在电路板的左侧中间位置；所述的显示屏纵向焊接在电路板的右侧中间位置；所述的滑动套管横向套接在光杆的外壁右侧；所述的翼形螺钉螺纹连接在滑动套管和光杆的连接处；所述的光纤纵向通过固定片螺钉连接在滑动套管的前部右侧；所述的光电传感器电性连接在光纤的下端。

优选的，所述的可调节盖子导出轨结构包括挡环，支撑杆，滑动管，调节螺栓，调节杆，衔接衬座，连接衬座和不锈钢轨道，所述的挡环套接在支撑杆的外壁上端开设的环形凹槽内部；所述的滑动管套接在支撑杆的外壁上部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑杆和滑动管的连接处；所述的滑动管的右侧中间位置焊接在调节杆的左端；所述的调节杆的右端轴接在衔接衬座的内部中间位置；所述的衔接衬座焊接在连接衬座的左侧中间位置；所述的连接衬座螺钉连接在不锈钢轨道的左上侧中间位置。

优选的，所述的金属软导管的另一端螺纹连接在气体导管的左端进气口端。

优选的，所述的固定衬座轴接在震荡斗的内部左上壁。

优选的，所述的支撑衬座纵向下端螺栓安装在震荡斗的左上端。

优选的，所述的吹气嘴本体位于震荡斗的内部。

优选的，所述的吹气嘴本体具体采用锥形铝合金嘴。

优选的，所述的光杆的左下侧螺钉连接在支撑衬座的上端。

优选的，所述的支撑杆纵向下端螺栓安装在底座的右上侧。

优选的，所述的不锈钢轨道的左上端轴接在震荡斗的右上壁出口端。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为KCD1的船型开关。

优选的，所述的控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC。

优选的，所述的显示屏具体采用型号为LQ5AW126工业级液晶显示屏。

优选的，所述的光电传感器具体采用型号为TSL1401CL的线性CCD传感器。

优选的，所述的空气压缩机具体采用额定功率为5.5KW的小型工业级空气压缩机。

优选的，所述的振荡器具体采用型号为K8的振荡器。

优选的，所述的控制开关导线连接控制器的输入端。

优选的，所述的显示屏导线连接控制器的输出端。

优选的，所述的光电传感器通过光纤连接控制器的输入端。

优选的，所述的空气压缩机导线连接控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的吹气嘴本体，气体导管，固定衬座，不锈钢套管，翼形螺栓，不锈钢衬座，活动杆和支撑衬座的设置，有利于根据操作需求进行调节吹气嘴本体的吹气角度，以便于及时将反放的盖子吹出，保证工作效率。

2.本实用新型中，所述的控制开关，电路板，光杆，控制器，滑动套管，翼形螺钉，光纤，固定片和光电传感器的设置，有利于增加光电传感功能，以减轻操作强度，保证检测准确性，以保证振荡效率，提高识别能力。

3. 本实用新型中，所述的显示屏的设置，有利于实时显示检测情况，便于掌握振荡情况。

4. 本实用新型中，所述的挡环，支撑杆，滑动管，调节螺栓，调节杆，衔接衬座，连接衬座和不锈钢轨道的设置，有利于根据使用情况进行调节不锈钢轨道的位置，以便于进行导出合格的盖子，保证操作便捷性。

5. 本实用新型中，所述的排序槽的设置，有利于保证盖子的排序准确性，以便于进行导出工作。

6.本实用新型中，所述的连接座，支撑立柱，固定座，振荡器，振荡弹簧，固定板和支撑柱的设置，有利于保证振荡效率，保证盖子的导出效率。

7.本实用新型中，所述的空气压缩机，空气压缩管，机械阀门和金属软导管的设置，有利于起到良好的反盖子吹出效率，保证振荡效率。

8. 本实用新型中，所述的底座的设置，有利于起到良好的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节吹气嘴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节盖子识别器的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节盖子导出轨结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、排序槽；2、震荡斗；3、连接座；4、支撑立柱；5、固定座；6、振荡器；7、振荡弹簧；8、固定板；9、支撑柱；10、底座；11、空气压缩机；12、空气压缩管；13、机械阀门；14、金属软导管；15、可调节吹气嘴结构；151、吹气嘴本体；152、气体导管；153、固定衬座；154、不锈钢套管；155、翼形螺栓；156、不锈钢衬座；157、活动杆；158、支撑衬座；16、可调节盖子识别器；161、控制开关；162、电路板；163、光杆；164、控制器；165、显示屏；166、滑动套管；167、翼形螺钉；168、光纤；169、固定片；1610、光电传感器；17、可调节盖子导出轨结构；171、挡环；172、支撑杆；173、滑动管；174、调节螺栓；175、调节杆；176、衔接衬座；177、连接衬座；178、不锈钢轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，罐装轧盖振荡器，包括排序槽1，震荡斗2，连接座3，支撑立柱4，固定座5，振荡器6，振荡弹簧7，固定板8，支撑柱9，底座10，空气压缩机11，空气压缩管12，机械阀门13，金属软导管14，可调节吹气嘴结构15，可调节盖子识别器16和可调节盖子导出轨结构17，所述的排序槽1刻画在震荡斗2的内壁四周；所述的震荡斗2的底部中间位置螺栓安装在连接座3的上部中间位置；所述的支撑立柱4分别纵向上端螺栓安装在连接座3的底部左右两侧；所述的支撑立柱4分别纵向下端螺栓安装在固定座5的上部左右两侧；所述的振荡器6纵向螺栓安装在连接座3和固定座5之间的中间位置；所述的振荡弹簧7分别一端螺栓安装在固定座5的底部左右两侧中间位置，另一端分别螺栓安装在固定板8的上部左右两侧；所述的固定板8横向中间位置螺栓安装在支撑柱9的上端；所述的支撑柱9纵向下端螺栓安装在底座10的上部中间位置；所述的空气压缩机11横向螺栓安装在底座10的左上侧；所述的空气压缩管12纵向下端螺纹连接在空气压缩机11的上部出口端；所述的机械阀门13螺纹连接在空气压缩管12的正表面下部；所述的金属软导管14一端螺纹连接在空气压缩管12的上端，另一端连接可调节吹气嘴结构15；所述的可调节吹气嘴结构15安装在震荡斗2的左侧；所述的可调节盖子识别器16安装在可调节吹气嘴结构15的上端；所述的可调节盖子导出轨结构17安装在底座10的右上侧；所述的可调节吹气嘴结构15包括吹气嘴本体151，气体导管152，固定衬座153，不锈钢套管154，翼形螺栓155，不锈钢衬座156，活动杆157和支撑衬座158，所述的吹气嘴本体151的左端螺纹连接在气体导管152的右端；所述的固定衬座153套接在气体导管152的外壁右侧；所述的不锈钢套管154套接在气体导管152的外壁左侧；所述的翼形螺栓155螺纹连接在不锈钢套管154和气体导管152的连接处；所述的不锈钢衬座156分别焊接在不锈钢套管154的上部中间位置以及支撑衬座158的左上侧中间位置；所述的活动杆157轴接在不锈钢衬座156之间的内部中间位置，将盖子放置在震荡斗2内部的排序槽1内部，为振荡器6接通电源，以使得振荡器6开始振荡工作，此时盖子开始不断在排序槽1内部振荡移动，为了保证盖子的正常运出，可通过吹气嘴本体151将反面的盖子吹出，通过随时放松翼形螺栓155，倾斜调节气体导管152的位置，以确定吹气嘴本体151的倾斜位置，此时即可锁紧翼形螺栓155，继续进行吹盖工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节盖子识别器16包括控制开关161，电路板162，光杆163，控制器164，显示屏165，滑动套管166，翼形螺钉167，光纤168，固定片169和光电传感器1610，所述的控制开关161螺钉连接在电路板162的上端中间位置；所述的电路板162纵向下端螺钉连接在光杆163的左上侧；所述的控制器164纵向焊接在电路板162的左侧中间位置；所述的显示屏165纵向焊接在电路板162的右侧中间位置；所述的滑动套管166横向套接在光杆163的外壁右侧；所述的翼形螺钉167螺纹连接在滑动套管166和光杆163的连接处；所述的光纤168纵向通过固定片169螺钉连接在滑动套管166的前部右侧；所述的光电传感器1610电性连接在光纤168的下端，通过光电传感器1610即可进行识别盖子的反正面，并通过控制器164经由显示屏165将结果显示出来，同时不断控制空气压缩机11动作，将气体通过空气压缩管12经由金属软导管14导入气体导管152内部，最后通过吹气嘴本体151喷出即可，可将反面的盖子吹出至震荡斗2底部重新起振排出工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节盖子导出轨结构17包括挡环171，支撑杆172，滑动管173，调节螺栓174，调节杆175，衔接衬座176，连接衬座177和不锈钢轨道178，所述的挡环171套接在支撑杆172的外壁上端开设的环形凹槽内部；所述的滑动管173套接在支撑杆172的外壁上部；所述的调节螺栓174螺纹连接在支撑杆172和滑动管173的连接处；所述的滑动管173的右侧中间位置焊接在调节杆175的左端；所述的调节杆175的右端轴接在衔接衬座176的内部中间位置；所述的衔接衬座176焊接在连接衬座177的左侧中间位置；所述的连接衬座177螺钉连接在不锈钢轨道178的左上侧中间位置，排出的盖子经过不锈钢轨道178导出至外部物料盒内部，同时可通过放松调节螺栓174，滑动调节滑动管173在支撑杆172外壁的位置，即可改变不锈钢轨道178的位置，以满足盖子位置排出需求，便于操作。

本实施方案中，具体的，所述的金属软导管14的另一端螺纹连接在气体导管152的左端进气口端。

本实施方案中，具体的，所述的固定衬座153轴接在震荡斗2的内部左上壁。

本实施方案中，具体的，所述的支撑衬座158纵向下端螺栓安装在震荡斗2的左上端。

本实施方案中，具体的，所述的吹气嘴本体151位于震荡斗2的内部。

本实施方案中，具体的，所述的吹气嘴本体151具体采用锥形铝合金嘴。

本实施方案中，具体的，所述的光杆163的左下侧螺钉连接在支撑衬座158的上端。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆172纵向下端螺栓安装在底座10的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢轨道178的左上端轴接在震荡斗2的右上壁出口端。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关161具体采用型号为KCD1的船型开关。

本实施方案中，具体的，所述的控制器164具体采用型号为FX2N-48的PLC。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏165具体采用型号为LQ5AW126工业级液晶显示屏。

本实施方案中，具体的，所述的光电传感器1610具体采用型号为TSL1401CL的线性CCD传感器。

本实施方案中，具体的，所述的空气压缩机11具体采用额定功率为5.5KW的小型工业级空气压缩机。

本实施方案中，具体的，所述的振荡器6具体采用型号为K8的振荡器。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关161导线连接控制器164的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的显示屏165导线连接控制器164的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的光电传感器1610通过光纤168连接控制器164的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的空气压缩机11导线连接控制器164的输出端。

工作原理

本实用新型中，将盖子放置在震荡斗2内部的排序槽1内部，为振荡器6接通电源，以使得振荡器6开始振荡工作，此时盖子开始不断在排序槽1内部振荡移动，为了保证盖子的正常运出，可通过吹气嘴本体151将反面的盖子吹出，通过随时放松翼形螺栓155，倾斜调节气体导管152的位置，以确定吹气嘴本体151的倾斜位置，此时即可锁紧翼形螺栓155，继续进行吹盖工作，通过光电传感器1610即可进行识别盖子的反正面，并通过控制器164经由显示屏165将结果显示出来，同时不断控制空气压缩机11动作，将气体通过空气压缩管12经由金属软导管14导入气体导管152内部，最后通过吹气嘴本体151喷出即可，可将反面的盖子吹出至震荡斗2底部重新起振排出工作，排出的盖子经过不锈钢轨道178导出至外部物料盒内部，同时可通过放松调节螺栓174，滑动调节滑动管173在支撑杆172外壁的位置，即可改变不锈钢轨道178的位置，以满足盖子位置排出需求，便于操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.罐装轧盖振荡器，其特征在于，该罐装轧盖振荡器包括排序槽（1），震荡斗（2），连接座（3），支撑立柱（4），固定座（5），振荡器（6），振荡弹簧（7），固定板（8），支撑柱（9），底座（10），空气压缩机（11），空气压缩管（12），机械阀门（13），金属软导管（14），可调节吹气嘴结构（15），可调节盖子识别器（16）和可调节盖子导出轨结构（17），所述的排序槽（1）刻画在震荡斗（2）的内壁四周；所述的震荡斗（2）的底部中间位置安装在连接座（3）的上部中间位置；所述的支撑立柱（4）分别纵向上端安装在连接座（3）的底部左右两侧；所述的支撑立柱（4）分别纵向下端安装在固定座（5）的上部左右两侧；所述的振荡器（6）纵向安装在连接座（3）和固定座（5）之间的中间位置；所述的振荡弹簧（7）分别一端安装在固定座（5）的底部左右两侧中间位置，另一端分别安装在固定板（8）的上部左右两侧；所述的固定板（8）横向中间位置安装在支撑柱（9）的上端；所述的支撑柱（9）纵向下端安装在底座（10）的上部中间位置；所述的空气压缩机（11）横向安装在底座（10）的左上侧；所述的空气压缩管（12）纵向下端连接在空气压缩机（11）的上部出口端；所述的机械阀门（13）连接在空气压缩管（12）的正表面下部；所述的金属软导管（14）一端连接在空气压缩管（12）的上端，另一端连接可调节吹气嘴结构（15）；所述的可调节吹气嘴结构（15）安装在震荡斗（2）的左侧；所述的可调节盖子识别器（16）安装在可调节吹气嘴结构（15）的上端；所述的可调节盖子导出轨结构（17）安装在底座（10）的右上侧；所述的可调节吹气嘴结构（15）包括吹气嘴本体（151），气体导管（152），固定衬座（153），不锈钢套管（154），翼形螺栓（155），不锈钢衬座（156），活动杆（157）和支撑衬座（158），所述的吹气嘴本体（151）的左端连接在气体导管（152）的右端；所述的固定衬座（153）套接在气体导管（152）的外壁右侧；所述的不锈钢套管（154）套接在气体导管（152）的外壁左侧；所述的翼形螺栓（155）连接在不锈钢套管（154）和气体导管（152）的连接处；所述的不锈钢衬座（156）分别固定连接在不锈钢套管（154）的上部中间位置以及支撑衬座（158）的左上侧中间位置；所述的活动杆（157）轴接在不锈钢衬座（156）之间的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的可调节盖子识别器（16）包括控制开关（161），电路板（162），光杆（163），控制器（164），显示屏（165），滑动套管（166），翼形螺钉（167），光纤（168），固定片（169）和光电传感器（1610），所述的控制开关（161）连接在电路板（162）的上端中间位置；所述的电路板（162）纵向下端连接在光杆（163）的左上侧；所述的控制器（164）纵向固定连接在电路板（162）的左侧中间位置；所述的显示屏（165）纵向固定连接在电路板（162）的右侧中间位置；所述的滑动套管（166）横向套接在光杆（163）的外壁右侧；所述的翼形螺钉（167）连接在滑动套管（166）和光杆（163）的连接处；所述的光纤（168）纵向通过固定片（169）连接在滑动套管（166）的前部右侧；所述的光电传感器（1610）电性连接在光纤（168）的下端。

3.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的可调节盖子导出轨结构（17）包括挡环（171），支撑杆（172），滑动管（173），调节螺栓（174），调节杆（175），衔接衬座（176），连接衬座（177）和不锈钢轨道（178），所述的挡环（171）套接在支撑杆（172）的外壁上端开设的环形凹槽内部；所述的滑动管（173）套接在支撑杆（172）的外壁上部；所述的调节螺栓（174）连接在支撑杆（172）和滑动管（173）的连接处；所述的滑动管（173）的右侧中间位置固定连接在调节杆（175）的左端；所述的调节杆（175）的右端轴接在衔接衬座（176）的内部中间位置；所述的衔接衬座（176）固定连接在连接衬座（177）的左侧中间位置；所述的连接衬座（177）连接在不锈钢轨道（178）的左上侧中间位置。

4.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的金属软导管（14）的另一端螺纹连接在气体导管（152）的左端进气口端。

5.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的固定衬座（153）轴接在震荡斗（2）的内部左上壁。

6.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的支撑衬座（158）纵向下端螺栓安装在震荡斗（2）的左上端。

7.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的吹气嘴本体（151）位于震荡斗（2）的内部。

8.如权利要求1所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的吹气嘴本体（151）具体采用锥形铝合金嘴。

9.如权利要求2所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的光杆（163）的左下侧螺钉连接在支撑衬座（158）的上端。

10.如权利要求3所述的罐装轧盖振荡器，其特征在于，所述的支撑杆（172）纵向下端螺栓安装在底座（10）的右上侧。