CN209226564U - 一种全自动润滑油灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动润滑油灌装机，主要涉及灌装设备技术领域，包括框架模块，灌装模块、升降模块、输送模块、电气控制柜，所述框架模块包括框架，在所述框架底部设有散热窗，所述灌装模块包括包括缓冲料罐，在所述缓冲料罐上部设有液位开关，在所述液位开关一侧设有气动球阀，在所述缓冲料罐下部设有放料口，所述缓冲料罐通过快装球阀与硬管管道连接，所述硬管管道通过齿轮泵与分油器连接，所述分油器通过单向阀、小球阀、流量计与多个卫生级软管连接，所述卫生级软管与灌装头连接，采用齿轮泵，形成一分多级系统，所述升降模块包括悬臂升降架、悬臂操作箱，所述与灌装头连接，由悬臂操作箱控制。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及灌装设备技术领域，具体是一种全自动润滑油灌装机。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的成品在生产销售过程中，需要进行分瓶灌装。
目前，现有的润滑油灌装机，在外观上是采用方管焊接，上下有尖角，焊接导致缝隙大，不上档次，看起来不美观，在结构上，大部分设备储料罐外置，与主机分开，导致占据更大的空间，料罐是用钣金拼接焊的，使用寿命有限，另外升降是手动升降，人为调节不便捷。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动润滑油灌装机，一方面解决了外观造型的不协调的问题；另一方面在结构上由圆形的缓冲料罐代替了外置的广口罐，节约了设备占地空间，升降采用电机驱动升降，更省力方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动润滑油灌装机，包括框架模块，灌装模块、升降模块、输送模块、电气控制柜，所述框架模块包括框架，在所述框架底部设有散热窗，所述灌装模块包括包括缓冲料罐，在所述缓冲料罐上部设有液位开关，在所述液位开关一侧设有气动球阀，在所述缓冲料罐下部设有放料口，所述缓冲料罐通过快装球阀与硬管管道连接，所述硬管管道通过齿轮泵与分油器连接，所述分油器通过单向阀、小球阀、流量计与多个卫生级软管连接，所述卫生级软管与灌装头连接，采用齿轮泵，形成一分多级系统，所述升降模块包括悬臂升降架、悬臂操作箱，所述悬臂升降架与灌装头连接，由悬臂操作箱控制。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送模块包括输送带，在所述输送带一侧设有输送电机，所述输送电机与电气控制柜连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述电气控制柜和悬臂操作箱均采用外置方式设置于框架上。
作为本实用新型的进一步改进，在所述缓冲料罐上部设有呼吸器。
作为本实用新型的进一步改进，所述框架采用新型圆弧框架，前后四条横边均采用圆弧。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1、外观上看起来更大气美观，给人一种美感。
2、降低了装配难度，模块之间均由快装卡盘连接，模块连接中间会有一段软连接，保证在装配过程中难点。
3、灌装速度明显提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1是本实用新型一种全自动润滑油灌装机的整体外形轴测图；
图2是本实用新型灌装模块、升降模块的结构示意图。
图中：1.气动球阀，2.液位开关，3.呼吸器，4.缓冲料罐，5.快装球阀， 6.硬管管道，7.齿轮泵，8.分油器，9.单向阀，10.小球阀，11.流量计，12.卫生级软管，13.灌装头，14.桶，15.放料口，16.悬臂升降架，17.悬臂操作箱， 18.散热窗，19.输送带，20.电气控制柜、21框架、22输送电机。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1、图2给出了本实用新型的第一种实施方式，一种全自动润滑油灌装机，包括框架模块，灌装模块、升降模块、输送模块、电气控制柜，所述框架模块包括框架21，在所述框架21底部设有散热窗18，所述灌装模块包括缓冲料罐4，在所述缓冲料罐4上部设有液位开关2，在所述液位开关2一侧设有气动球阀1，在所述缓冲料罐4下部设有放料口15，所述缓冲料罐4通过快装球阀5与硬管管道6连接，所述硬管管道6通过齿轮泵7与分油器8连接，所述分油器8通过单向阀9、小球阀10、流量计11与多个卫生级软管12连接，所述卫生级软管12与灌装头13连接，采用齿轮泵，形成一分多级系统，所述升降模块包括悬臂升降架16、悬臂操作箱17，所述悬臂升降架16与灌装头13连接，由悬臂操作箱17控制。
优选的，所述输送模块包括输送带19，在所述输送带19一侧设有输送电机 22，所述输送电机22与电气控制柜20连接。
优选的，所述电气控制柜20和悬臂操作箱17均采用外置方式设置于框架上。
优选的，在所述缓冲料罐上部设有呼吸器。
优选的，所述框架采用新型圆弧框架，前后四条横边均采用圆弧。
在焊接完框架后，根据实测钣金尺寸，按如图所示安装到位，前期模块之间能够同时装配，动力模块采用圆形缓冲料罐，电气控制柜和悬臂操作箱均采用外置方式，调整更方便，并且电气控制柜外置，方便后期维修，也同时防止油液灌入电气控制柜。
首先开机之前，通过气动球阀1，使得缓冲料罐4充满物料，开启输送电机 22，将桶14运送指定位置，通过悬臂升降架16调节高度，当瓶子到位，由电气控制柜控制齿轮泵7转动，进行灌装。
Claims (5)
1.一种全自动润滑油灌装机，其特征在于：包括框架模块，灌装模块、升降模块、输送模块、电气控制柜，所述框架模块包括框架，在所述框架底部设有散热窗，所述灌装模块包缓冲料罐，在所述缓冲料罐上部设有液位开关，在所述液位开关一侧设有气动球阀，在所述缓冲料罐下部设有放料口，所述缓冲料罐通过快装球阀与硬管管道连接，所述硬管管道通过齿轮泵与分油器连接，所述分油器通过单向阀、小球阀、流量计与多个卫生级软管连接，所述卫生级软管与灌装头连接，采用齿轮泵，形成一分多级系统，所述升降模块包括悬臂升降架、悬臂操作箱，所述悬臂升降架与灌装头连接，由悬臂操作箱控制。
2.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述输送模块包括输送带，在所述输送带一侧设有输送电机，所述输送电机与电气控制柜连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述电气控制柜和悬臂操作箱均采用外置方式设置于框架上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于：在所述缓冲料罐上部设有呼吸器。
5.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述框架采用圆弧框架，前后四条横边均采用圆弧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821665657.XU CN209226564U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种全自动润滑油灌装机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821665657.XU CN209226564U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种全自动润滑油灌装机 |
Publications (1)
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| CN209226564U true CN209226564U (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=67500070
Family Applications (1)
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| CN201821665657.XU Active CN209226564U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种全自动润滑油灌装机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209226564U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114728774A (zh) * | 2019-11-11 | 2022-07-08 | Khs有限责任公司 | 用于给容器填充填料的线性填充机 |
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2018
- 2018-10-15 CN CN201821665657.XU patent/CN209226564U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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