CN207188767U - 一种连续铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续铸造机，包括模具承载、上压板、第一驱动设备和侧压板，侧压板连接有第二驱动设备，模具的外侧设有夹套，夹套的左下方设有进水口，夹套的右上方设有出水口，模具的顶端设有进料口，进料口处设有液位传感器，液位传感器连接有报警装置，模具承载台上的中心位置设有废料排料孔，模具承载台的下方设有废料收集桶，模具承载台的外部罩设有机架，机架上连接有机械臂的固定端，机械臂活动端连接有浇筑杯。本实用新型的有益效果：通过夹套中的水循环可以使得模具内部快速降温，提高工作效率；通过液位传感器与报警装置之间相互配合，能够及时提醒工作人员浇筑已完成，防止金属液体溢出外泄，提高安全性，同时节约成本。

Description

一种连续铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，具体来说，涉及一种连续铸造机。

背景技术

传统的装置在浇筑完成后，模具是通过自然冷却的，这种方法虽然能实现冷却的目的，但冷却时间太长，工作效率低下；机械臂在进行浇筑作业时，因没有提醒装置，工作人员只能凭借经验去判断是否浇筑完成，存在一定的安全隐患，同时增大了生产成本。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种连续铸造机，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续铸造机，包括模具承载台，所述模具承载台上设有模具，所述模具的上方设有上压板，所述的上压板连接有第一驱动设备，所述模具的左右两侧均设有侧压板，所述的侧压板连接有第二驱动设备，所述模具的外侧设有夹套，所述夹套的左下方设有进水口，所述夹套的右上方设有出水口，所述模具的顶端设有进料口，所述进料口处设有液位传感器，所述的液位传感器连接有报警装置，所述模具承载台上的中心位置设有废料排料孔，所述模具承载台的下方设有废料收集桶，所述模具承载台的外部罩设有机架，所述机架上连接有机械臂的固定端，所述的机械臂活动端连接有浇筑杯。

进一步的，所述废料排料孔的下方设有集料器，且所述集料器的出料口朝向所述废料收集桶中延伸。

进一步的，所述第一驱动设备的驱动杆穿过所述机架的顶盖与所述上压板相固接。

进一步的，所述第二驱动设备的驱动杆穿过所述机架的侧壁与所述两个侧压板固定连接。

进一步的，所述第一驱动设备为电机一。

进一步的，所述第二驱动设备为电机二。

本实用新型的有益效果：通过夹套中的水循环可以使得模具内部快速降温，提高工作效率；通过液位传感器与报警装置之间相互配合，能够及时提醒工作人员浇筑已完成，防止金属液体溢出外泄，提高安全性，同时节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种连续铸造机的结构示意图；

图中：

1、模具承载台；2、第二驱动设备；3、出水口；4、进料口；5、上压板；6、第一驱动设备；7、浇筑杯；8、机械臂；9、模具；10、夹套；11、进水口；12、集料器；13、废料收集桶；14、侧压板；15、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种连续铸造机，其特征在于，包括模具承载台1，所述模具承载台1上设有模具9，所述模具9的上方设有上压板5，所述的上压板5连接有第一驱动设备6，所述模具9的左右两侧均设有侧压板14，所述的侧压板14连接有第二驱动设备2，所述模具9的外侧设有夹套10，所述夹套10的左下方设有进水口11，所述夹套10的右上方设有出水口3，所述模具9的顶端设有进料口4，所述进料口4处设有液位传感器，所述的液位传感器连接有报警装置，所述模具承载台1上的中心位置设有废料排料孔，所述模具承载台1的下方设有废料收集桶13，所述模具承载台1的外部罩设有机架15，所述机架15上连接有机械臂8的固定端，所述的机械臂8活动端连接有浇筑杯7。

在一具体实施例中，所述废料排料孔的下方设有集料器12，且所述集料器12的出料口朝向所述废料收集桶13中延伸。

在一具体实施例中，所述第一驱动设备6的驱动杆穿过所述机架15的顶盖与所述上压板5相固接。

在一具体实施例中，所述第二驱动设备2的驱动杆穿过所述机架15的侧壁与所述两个侧压板14固定连接。

在一具体实施例中，所述第一驱动设备6为电机一。

在一具体实施例中，所述第二驱动设备2为电机二。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实用新型首先通过第一驱动设备带动上压板与第二驱动设备带动侧压板对模具进行固定，然后通过机械臂将浇筑杯里的液体通过进料口浇筑到模具中，此时液位传感器会实时监测液位的变化，并通过报警装置及时提醒工作人员，有效防止液体溢出，降低事故发生的可能性，当浇筑完成后，将夹套的进水口与供水水管连接，通入冷却水，对模具进行降温，让其快速冷却，冷却后及时将模具取下并更换，进而实现连续浇筑，提高工作效率。

本实用新型通过废料排料孔可及时排除铸造过程中模具内流出的铸造废料，防止铸造废料在模具承载台上四处流淌后冷却凝固造成模具承载台表面凹凸不平而影响后续模具铸造时的定位效果。

综上所述，通过夹套中的水循环可以使得模具内部快速降温，提高工作效率；通过液位传感器与报警装置之间相互配合，能够及时提醒工作人员浇筑已完成，防止金属液体溢出外泄，提高安全性，同时节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续铸造机，其特征在于，包括模具承载台（1），所述模具承载台（1）上设有模具（9），所述模具（9）的上方设有上压板（5），所述的上压板（5）连接有第一驱动设备（6），所述模具（9）的左右两侧均设有侧压板（14），所述的侧压板（14）连接有第二驱动设备（2），所述模具（9）的外侧设有夹套（10），所述夹套（10）的左下方设有进水口（11），所述夹套（10）的右上方设有出水口（3），所述模具（9）的顶端设有进料口（4），所述进料口（4）处设有液位传感器，所述的液位传感器连接有报警装置，所述模具承载台（1）上的中心位置设有废料排料孔，所述模具承载台（1）的下方设有废料收集桶（13），所述模具承载台（1）的外部罩设有机架（15），所述机架（15）上连接有机械臂（8）的固定端，所述的机械臂（8）活动端连接有浇筑杯（7）。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机，其特征在于，所述废料排料孔的下方设有集料器（12），且所述集料器（12）的出料口朝向所述废料收集桶（13）中延伸。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸造机，其特征在于，所述第一驱动设备（6）的驱动杆穿过所述机架（15）的顶盖与所述上压板（5）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种连续铸造机，其特征在于，所述第二驱动设备（2）的驱动杆穿过所述机架（15）的侧壁与所述两个侧压板（14）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种连续铸造机，其特征在于，所述第一驱动设备（6）为电机一。

6.根据权利要求4所述的一种连续铸造机，其特征在于，所述第二驱动设备（2）为电机二。