CN208303864U - 一种铝合金浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金浇铸机，包括浇铸台，浇铸台上设置有多个浇铸模具，每个浇铸模具的上表面内凹形成浇铸腔，每个浇铸模具的外围设有冷却装置，每个冷却装置通过管道与浇铸台下方的供水装置连通，浇铸台上设有支撑架，支撑架上设有物料斗，物料斗的底部开设有多个与浇铸模具一一对应的出料口，出料口通过管道与对应的浇铸腔连通，每个出料口处设有物料电磁阀，多个物料电磁阀均与浇铸台上的控制面板电连接。本实用新型的有益效果是结构简单，可同时浇铸多个工件，浇铸工件的同时进行冷却处理，缩短了一个工件浇铸的时间，提高了生产效率；同时，自动化程度高，人工劳动强度低，成本较低。

Description

一种铝合金浇铸机

技术领域

本实用新型涉及铝合金浇铸技术领域，具体涉及一种铝合金浇铸机。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

随着工业的发展，铝合金制品大量应用在生产生活中。目前铝合金的生产一般采用浇铸机。现有技术中的浇铸机存在以下缺陷：1、浇铸机上只有一个工位，且浇铸后要需要冷却一段时间才能从模具中取出，然后进行下一个工件的浇铸，生产效率低效，无法满足生产需求；2、自动化程度低，人工劳动强度大，耗费人力物力，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金浇铸机，该浇铸机结构简单，操作台上设置有多个工位，即一次可同时浇铸多个工件，浇铸的同时即可对工件进行冷却处理，生产效率明显提高；同时，自动化程度高，人工劳动强度大，成本较低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝合金浇铸机，包括浇铸台，所述浇铸台上设置有多个浇铸模具，每个所述浇铸模具的上表面内凹形成浇铸腔，每个所述浇铸模具的外围设有冷却装置，每个所述冷却装置通过管道与所述浇铸台下方的供水装置连通，所述浇铸台上设有支撑架，所述支撑架上设有物料斗，所述物料斗的底部开设有多个与所述浇铸模具一一对应的出料口，所述出料口通过管道与对应的所述浇铸腔连通，每个所述出料口处设有物料电磁阀，多个所述物料电磁阀均与所述浇铸台上的控制面板电连接。

本实用新型的有益效果是：物料斗用于装载铝合金物料，物料通过多个管道分别进入多个浇铸模具的浇铸腔内浇铸成型，同时冷却装置对工件进行冷却处理，浇铸成型和冷却同时进行，缩短加工时间，提高了生产效率；供水装置为多个冷却装置提供冷却水，实现冷却水的循环使用，节约资源。本实用新型结构简单，自动化程度高，节省人力物力，生产效率大大提高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冷却装置包括与所述浇铸模具匹配的冷却槽，所述冷却槽的底部开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均通过管道与所述供水装置连通，所述进水口与所述供水装置之间的管道上设有水泵。

采用上述进一步方案的有益效果是供水装置内的冷却水通过水泵送入冷却槽内对浇铸工件进行冷却处理，冷却后的水通过出水口回流至供水装置，实现冷却水的循环使用，节约资源，成本较低。

进一步，所述进水口和所述出水口处均设有冷却水电磁阀，多个所述冷却水电磁阀均与所述控制面板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过控制面板控制冷却水电磁阀，实现冷却水的循环流通，自动化程度高，降低人工劳动强度。

进一步，每个所述冷却槽的内壁设有冷却水液位传感器和温度传感器，所述冷却水液位传感器和所述温度传感器均与所述控制面板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是冷却水液位传感器实时监测冷却槽内的水位并将对应水位信号传送给控制面板，防止冷却槽内的冷却水溢出；温度传感器监测冷却槽内冷却水的实时温度并将对应温度信号传送给控制面板，及时更换冷却槽内的冷却水，保证浇铸工件冷却质量。

进一步，每个所述浇铸腔的侧壁上设有物料液位传感器，所述物料液位传感器与所述控制面板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过物料液位传感器实时监测浇铸腔内物料的液位并将对应液位信号传送给控制面板，防止物料溢出浇铸腔，造成物料浪费，节约成本。

进一步，所述供水装置包括供水箱。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，占用空间小。

进一步，所述控制面板为带触摸屏的PLC。

采用上述进一步方案的有益效果是方便工作人员操作以实现铝合金的自动浇铸。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的侧视图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浇铸台，2、浇铸模具，3、浇铸腔，4、支撑架，5、物料斗，6、控制面板，7、冷却槽，8、供水箱，9、支撑板，10、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种铝合金浇铸机，包括浇铸台1，浇铸台1上设置有多个浇铸模具2，每个浇铸模具2的上表面内凹形成浇铸腔3，每个浇铸模具2的外围设有冷却装置，此处浇铸模具2优先采用圆柱状浇铸模具2，冷却装置采用与浇铸模具2的形状匹配圆筒状冷却装置，每个冷却装置通过管道与浇铸台1下方的供水装置连通，供水装置内的冷却水通过水泵送入冷却装置内对浇铸工件进行冷却。此处供水装置优先采用供水箱8，供水箱8结构简单，占用空间小。浇铸台1上设有支撑架4，支撑架4的下端固定在浇铸台1上，支撑架4的上端设有物料斗5，物料斗5的底部开设有多个与浇铸模具2一一对应的出料口，出料口通过管道与对应的浇铸腔3连通，此处管道的一端也可以直接搁置在浇铸模具2的上端即可，方便物料斗5内的铝合金物料进入浇铸腔3内；每个出料口处设有物料电磁阀，多个物料电磁阀均与浇铸台1上的控制面板6电连接，此处的控制面板6优选为带触摸屏的PLC，带触摸屏的PLC方便工作人员操作以实现铝合金的自动浇铸，自动化程度高。当浇铸腔3内注满物料时，控制面板6及时关闭出料口处的物料电磁阀，避免浪费物料。浇铸工件时，通过人工或物料泵的方式将溶化后物料加入物料斗5内，物料通过各个管道流入多个浇铸腔3内教主成型，供水装置将冷却水送入冷却装置内，冷却水对工件进行冷却处理，缩短了工件浇铸时间，提高了生产效率。

本实施例中，冷却装置包括与浇铸模具2匹配的冷却槽7，冷却槽7的底部开设有进水口和出水口，进水口和出水口均通过管道与供水装置连通，进水口与供水装置之间的管道上设有水泵。浇铸过程中，供水装置将冷却水通过管道从进水口送入冷却槽7内冷却工件；当冷却水的温度升高时，冷却水从出水口通过管道回流至供水装置内，实现冷却水的循环利用，节约资源。

优选的，本实施例中，进水口和出水口处均设有冷却水电磁阀，多个冷却水电磁阀均与控制面板6电连接，控制面板6根据实际生产需求适时自动开启或关闭对应的冷却水电磁阀，实现冷却水的更换和循环使用，操作简便，自动化程度高，节省人力物力，降低生产成本。

优选的，本实施例中，每个冷却槽7的内壁设有冷却水液位传感器和温度传感器，冷却水液位传感器和温度传感器均与控制面板6电连接。冷却水液位传感器实时监测冷却槽7内的水位并将对应水位信号传送给控制面板6，防止冷却槽7内的冷却水溢出；温度传感器监测冷却槽7内冷却水的实时温度并将对应温度信号传送给控制面板6，当冷却槽7内冷却水的温度超过设定阈值时，控制面板6开启出水管道上的冷却水电磁阀，及时更换冷却槽7内的冷却水，保证浇铸工件冷却质量。

优选的，本实施例中，每个浇铸腔3的侧壁上设有物料液位传感器，物料液位传感器与控制面板6电连接。物料液位传感器实时监测浇铸腔3内物料的液位并将对应物料液位信号传送给控制面板6，防止物料溢出浇铸腔3，造成物料浪费，节约成本。

本实施例的工作原理如下：

浇铸时，通过人工或者物料泵的方式将熔化好的物料加入物料斗5内，控制面板6打开各个出料口处的物料电磁阀，物料流入各个浇铸腔3内，当浇铸腔3内的物料液位到达设定液位时，物料液位传感器将对应信号传送给控制面板6，控制面板6及时关闭物料电磁阀，避免物料浪费；同时控制面板6控制冷却水管道上的水泵将冷却水送入冷却槽7内，当冷却槽7内的冷却水到达设定水位时，冷却水传感器将对应信号传送给控制面板6，控制面板6及时关闭冷却水电磁阀；工件冷却成型后直接取出工件即可，然后重复上述步骤进行下一个工件的浇铸。在此过程中，冷却槽7内的温度传感器监测对应冷却水的实时温度并将对应温度信号传送给控制面板6，当冷却水的温度达到设定温度值时，控制面板6打开冷却槽7出水口处的冷却水电磁阀，使得冷却水回流至供水箱8内，更换冷却槽7内的冷却水，实现冷却水的循环使用。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：浇铸台1的四个支撑柱上设有一对支撑板9，供水箱8置于支撑板9上；另外，四个支撑柱的底部各自设有一个带刹车的万向轮10，根据实际生产需求，人工推动浇铸机移动至生产所需地，无需人工搬动浇铸机，人工劳动强度降低。

除上述结构外，还可在浇铸台1上设置水槽，水槽的底部设有进水口和出水口，进水口和出水口分别通过管道与供水箱8连通，支撑架4上设有电机，电机与控制面板6电连接，电机的输出轴与转轴的上端固定连接，转轴的下端与水槽内的转盘固定连接，转盘上分布有多个浇铸模具2，每个浇铸模具2的外围设有冷却槽7，冷却槽7的底部开设有进水口，电机带动转盘转动，使得转盘上的浇铸模具2一个接一个转至物料斗5的正下方以便物料注入浇铸模具2内浇铸成型。浇铸时，水泵将供水箱8内的冷却水送入水槽内，冷却水从冷却槽7底部的进水口进入冷却槽7对浇铸工件进行冷却。冷却槽7内的温度传感器监测冷却水的实时温度，当冷却水的温度超过设定温度阈值时，控制面板6关闭冷却槽7进水口的冷却水电磁阀，同时打开出水口的冷却水电磁阀，更换冷却水，保证浇铸工件冷却的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金浇铸机，其特征在于：包括浇铸台(1)，所述浇铸台(1)上设置有多个浇铸模具(2)，每个所述浇铸模具(2)的上表面内凹形成浇铸腔(3)，每个所述浇铸模具(2)的外围设有冷却装置，每个所述冷却装置通过管道与所述浇铸台(1)下方的供水装置连通，所述浇铸台(1)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有物料斗(5)，所述物料斗(5)的底部开设有多个与所述浇铸模具(2)一一对应的出料口，所述出料口通过管道与对应的所述浇铸腔(3)连通，每个所述出料口处设有物料电磁阀，多个所述物料电磁阀均与所述浇铸台(1)上的控制面板(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸机，其特征在于：所述冷却装置包括与所述浇铸模具(2)匹配的冷却槽(7)，所述冷却槽(7)的底部开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均通过管道与所述供水装置连通，所述进水口与所述供水装置之间的管道上设有水泵。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸机，其特征在于：所述进水口和所述出水口处均设有冷却水电磁阀，多个所述冷却水电磁阀均与所述控制面板(6)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金浇铸机，其特征在于：每个所述冷却槽(7)的内壁设有冷却水液位传感器和温度传感器，所述冷却水液位传感器和所述温度传感器均与所述控制面板(6)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸机，其特征在于：每个所述浇铸腔(3)的侧壁上设有物料液位传感器，所述物料液位传感器与所述控制面板(6)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸机，其特征在于：所述供水装置包括供水箱(8)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸机，其特征在于：所述控制面板(6)为带触摸屏的PLC。