CN220480211U - 一种液压阀阀体加工的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸装置技术领域，公开了一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括装置基座，装置基座的顶部焊接有支撑架，支撑架的内部固定安装有熔化箱，熔化箱的底部设置有浇筑管，装置基座的顶部设置有放置架，装置基座的内部设置有能够调整放置架水平高度的升降机构，放置架的内部设置有冷却机构，放置架的内部固定安装有模具，本实用新型通过升降机构能够调整放置架的水平高度，通过驱动转动电机可以带动丝杆转动，在丝杆外螺纹和升降板内螺纹的相互作用下，升降板和连接板能够上下移动，就能够调整放置架的高度，从而调整模具与熔化箱之间的距离，使模具与熔化箱之间的距离变小，尽量避免原料洒落，造成不必要的浪费。

Description

一种液压阀阀体加工的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体涉及一种液压阀阀体加工的压铸装置。

背景技术

液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。在液压阀阀体加工过程中，需要使用到压铸装置。

如公告号为CN212121612U的实用新型公开了一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括垫板、浇注机构、压铸机构，所述垫板的上表面一侧设置有所述浇注机构，所述浇注机构的下部设置有所述压铸机构，还包括用于使模具降温的冷却机构，所述冷却机构包括冷却板、水箱、循环泵、连接管，所述冷却板通过螺栓连接在所述垫板的表面上，所述冷却板的前部和后部均通过螺栓连接有所述水箱，所述水箱之间通过所述连接管连接，所述连接管上设置有所述循环泵。本实用新型利用冷却机构的设置节省了铸件在脱模前的等待时间。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的液压阀阀体加工用压铸装置在使用时会发现，由于熔化箱与模具之间的距离是固定的，但是模具的大小却是不定的，在让原料从熔化箱进入模具时，一旦距离过大就容易导致熔化的液体洒落，导致模具损坏甚至压铸设备发生损坏。

为此提出一种液压阀阀体加工的压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在让原料从熔化箱进入模具时，一旦距离过大就容易导致熔化的液体洒落，导致模具损坏甚至压铸设备发生损坏的问题，本实用新型提供了一种液压阀阀体加工的压铸装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括装置基座，所述装置基座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有熔化箱，所述熔化箱的底部设置有浇筑管，所述装置基座的顶部设置有放置架，所述装置基座的内部设置有能够调整放置架水平高度的升降机构，所述放置架的内部设置有冷却机构，所述放置架的内部固定安装有模具。

进一步地，所述升降机构包括转动电机，所述装置基座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有所述放置架。

进一步地，所述装置基座的内部固定安装有轴承座，所述丝杆与所述轴承座转动连接。

进一步地，所述装置基座的内部固定安装有限位杆，所述升降板与所述限位杆滑动连接。

进一步地，所述冷却机构包括水箱，所述放置架的内部固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定安装有输送泵，所述输送泵的侧面固定安装有冷却管，所述冷却管的形状为“S”型，所述冷却管的外侧壁涂抹有导热硅胶层。

进一步地，所述水箱的数量为两个，且以所述放置架的中间线为对称轴左右对称分布。

进一步地，所述装置基座的正面固定安装有PLC控制器，所述转动电机和输送泵与所述PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降机构能够调整放置架的水平高度，通过驱动转动电机可以带动丝杆转动，在丝杆外螺纹和升降板内螺纹的相互作用下，升降板和连接板能够上下移动，就能够调整放置架的高度，从而调整模具与熔化箱之间的距离，使模具与熔化箱之间的距离变小，尽量避免原料洒落，造成不必要的浪费。

2、本实用新型通过冷却机构可以让放置架内的模具快速降温，通过驱动输送泵，可以让水箱内的水在冷却管内循环流动，配合导热硅胶可以吸收模具散发出的热量，使模具快速冷却，让模具内的原料快速成型，相比自然降温的方式，本申请压铸装置的成型速度更快，工作效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型整体结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型放置架的剖面结构示意图；

图5是本实用新型冷却机构的结构示意图。

附图标记：1、装置基座；2、支撑架；3、熔化箱；4、浇筑管；5、升降机构；501、转动电机；502、丝杆；503、轴承座；504、升降板；505、限位杆；506、连接板；6、放置架；7、冷却机构；701、水箱；702、输送泵；703、冷却管；8、模具；9、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括装置基座1，装置基座1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有熔化箱3，熔化箱3的底部设置有浇筑管4，装置基座1的顶部设置有放置架6，装置基座1的内部设置有能够调整放置架6水平高度的升降机构5，放置架6的内部设置有冷却机构7，放置架6的内部固定安装有模具8；具体的为，通过升降机构5可以调整放置架6的高度，以便模具8更接近浇筑管4；通过冷却机构7可以让放置架6内的模具8快速降温，使模具8内的原料更快成型。

如图1至图3所示，升降机构5包括转动电机501，装置基座1的内部固定安装有转动电机501，转动电机501的输出轴固定安装有丝杆502，丝杆502的表面螺纹连接有升降板504，升降板504的上表面固定安装有连接板506，连接板506的顶部固定安装有放置架6；具体的为，驱动转动电机501可以带动丝杆502转动，在丝杆502外螺纹和升降板504内螺纹的相互作用下，升降板504和连接板506能够上下移动。

如图2和图3所示，装置基座1的内部固定安装有轴承座503，丝杆502与轴承座503转动连接；具体的为，丝杆502能够在轴承座503内转动，避免丝杆502在转动过程中移位。

如图2和图3所示，装置基座1的内部固定安装有限位杆505，升降板504与限位杆505滑动连接；具体的为，升降板504能够在限位杆505的表面滑动，起到限位作用。

如图4和图5所示，冷却机构7包括水箱701，放置架6的内部固定安装有水箱701，水箱701的侧面固定安装有输送泵702，输送泵702的侧面固定安装有冷却管703，冷却管703的形状为“S”型，冷却管703的外侧壁涂抹有导热硅胶层；具体的为，驱动输送泵702，可以让水箱701内的水在冷却管703内循环流动，配合导热硅胶可以吸收模具8散发出的热量，使模具8快速冷却，让模具8内的原料快速成型。

如图4和图5所示，水箱701的数量为两个，且以放置架6的中间线为对称轴左右对称分布；具体的为，通过两组水箱701配合使用，可以让水在冷却管703内循环流动。

如图1至图5所示，装置基座1的正面固定安装有PLC控制器9，转动电机501和输送泵702与PLC控制器9电性连接；具体的为，通过PLC控制器9可以让转动电机501正反转动，也能够控制输送泵702开关。

综上：当需要调整模具8与熔化箱3之间距离时，驱动转动电机501可以带动丝杆502转动，使升降板504和连接板506上下移动，就能够调整放置架6的高度，从而调整模具8与熔化箱3之间的距离，使模具8与熔化箱3之间的距离变小，尽量避免原料洒落，造成不必要的浪费,；当需要加快原料成型时，驱动输送泵702，可以让水箱701内的水在冷却管703内循环流动，配合导热硅胶可以吸收模具8散发出的热量，使模具8快速冷却，让模具8内的原料快速成型，相比自然降温的方式，本申请压铸装置的成型速度更快，工作效率也大大提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括装置基座(1)，其特征在于：所述装置基座(1)的顶部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定安装有熔化箱(3)，所述熔化箱(3)的底部设置有浇筑管(4)，所述装置基座(1)的顶部设置有放置架(6)，所述装置基座(1)的内部设置有能够调整放置架(6)水平高度的升降机构(5)，所述放置架(6)的内部设置有冷却机构(7)，所述放置架(6)的内部固定安装有模具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括转动电机(501)，所述装置基座(1)的内部固定安装有转动电机(501)，所述转动电机(501)的输出轴固定安装有丝杆(502)，所述丝杆(502)的表面螺纹连接有升降板(504)，所述升降板(504)的上表面固定安装有连接板(506)，所述连接板(506)的顶部固定安装有所述放置架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述装置基座(1)的内部固定安装有轴承座(503)，所述丝杆(502)与所述轴承座(503)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述装置基座(1)的内部固定安装有限位杆(505)，所述升降板(504)与所述限位杆(505)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括水箱(701)，所述放置架(6)的内部固定安装有水箱(701)，所述水箱(701)的侧面固定安装有输送泵(702)，所述输送泵(702)的侧面固定安装有冷却管(703)，所述冷却管(703)的形状为“S”型，所述冷却管(703)的外侧壁涂抹有导热硅胶层。

6.根据权利要求5所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述水箱(701)的数量为两个，且以所述放置架(6)的中间线为对称轴左右对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述装置基座(1)的正面固定安装有PLC控制器(9)，所述转动电机(501)和输送泵(702)与所述PLC控制器(9)电性连接。