CN202479482U - 一种金属熔液的移动浇铸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属熔液的移动浇铸机构，包括盛有金属熔液的浇铸包，所述浇铸包的底座处固定设置有滑轮，所述滑轮设置在直线导轨上，通过连杆将所述浇铸包与电机带动的减速器上的曲柄相连，通过所述曲柄的往复运动驱动所述连杆做直线运动并带动所述浇铸包在所述直线导轨上移动。本实用新型把固定的浇铸点改为活动的浇铸点，使浇铸点的受热温度从点分散到面上，消除了铜阳极背面气孔集中在浇注点的现象，保证阳极板在冷却起板过程中冷热变化小，使铜阳极板表面更加平整均匀；确保了铸模的不变形和延长使用寿命，提高铸模使用寿命3倍～4倍，每年节约铸模制造费用20万～30万；本实用新型制作简单，操作简便易行，安全可靠，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔液的移动浇铸机构，特别是一种铜精炼过程中制备铜阳极板时的金属熔液的移动浇铸机构。
背景技术
铜精炼炉中无论是反射炉、回转炉、倾动炉均以生产重量均匀、表面平整的铜阳极板为目的。就现今国内外生产铜阳极板的主要厂家而言，铸模大都采用铸铁模或铸钢模，将冶炼好的铜水注入铸铁模或铸钢模内成型，冷却后供电解生产阴极铜；铸模设置在圆盘浇铸机上。
铜水从铜精炼阳极炉的出铜口溜到浇铸包内，铜水从铜精炼阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包，中间包相当于铜水存贮装置，它交替向两侧的浇铸包倾注铜水，浇铸包置于电子称上，称为定量浇铸装置，浇铸的阳极板重量即由它控制；在整个浇铸过程中，圆盘处于运转及停歇的交替变换之中，圆盘静止时，定量浇铸装置向铸模倾注铜水，浇铸之后，圆盘转动模位，浇铸下一块阳极板。
传统的铜阳极板生产方法有一个弊病，即浇铸点固定在铸模平面的三分之一部位，铜水从铜精炼炉上的放铜液口流入浇铸包中，并从浇铸包流出固定浇铸在铜阳极铸模的三分之一位置，造成该位置背面气孔集中的现象，该位置在冷却起板过程中冷热变化最大，成为铸模最易损坏变形的部位，损坏变形达到一定程度，就破坏了阳极板成型后的平整均匀，故必须更换新铸模，在此浇铸条件下，铸铁模具能浇40t～60t/个，铜阳极板就报废更换，铸钢模寿命长，但易变形。
铜阳极板电解生产阴极铜，要求铜阳极板表面平整，重量均匀，表面凹凸不平的，高差不得超过5mm，相应对铸模与铜水接触成型的表面破损深度也不超过5mm，超过就要换新铸模，一个铸模重300kg，每个成本2000元；有的厂家为此改为铸钢模，每个4000元，寿命比铸铁模长一倍，但易扭曲变形造成铜阳极板相应扭曲；平面相差5mm，也必须更换新铸模；亦有厂家改为铜铸模，铜铸模浇铸易粘结损坏，目前已淘汰不用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于在铜精炼过程中提供一种确保模具不易变形的可提高模具寿命的铜阳极板的移动浇铸机构。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：一种金属熔液的移动浇铸机构，包括盛有金属熔液的浇铸包，其特征在于，所述浇铸包的底座处固定设置有滑轮，所述滑轮设置在直线导轨上，通过连杆将所述浇铸包与由电机带动的减速器上的曲柄相连，通过所述曲柄的往复运动驱动所述连杆做直线运动并带动所述浇铸包在所述直线导轨上移动。
为了平稳带动所述浇铸包匀速移动，所述曲柄以0.5转/秒的旋转速度带动浇铸包在导轨上平移（类似蒸汽机火车的驱动方式）, 浇铸点前后移动的距离是曲柄长度的2倍。
为了防止金属熔液浇铸过程中飞溅，所述浇铸包的浇铸口到铸模口的距离为15cm～20cm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1. 本实用新型通过曲柄的往复运动来驱动连杆做直线运动，从而带动浇铸包在直线导轨上匀速移动，使固定的浇铸点变为活动的浇铸点，即把在铸模上的浇铸点变为浇铸面，浇铸点的受热温度从点分散到面上，消除了铜阳极板背面气孔集中在浇注点的现象，保证阳极板在冷却起板过程中冷热变化小，使阳极板表面平整均匀，确保了铸模的不变形和使用寿命，提高铸模使用寿命3倍～4倍，每年节约铸模制造费用20万～30万。
2. 本实用新型制作简单，操作简便易行，安全可靠，效果显著。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但实用新型并不局限于本实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1，参见图示1：一种金属熔液的移动浇铸机构，包括盛有铜水的浇铸包1，所述浇铸包1的底座处固定设置有两个滑轮2，所述滑轮2设置在两条直线导轨3上，通过连杆4将所述浇铸包1与由电机5带动的减速器6上的曲柄7相连，通过所述曲柄7的往复运动驱动所述连杆4做直线运动并带动所述浇铸包1在所述直线导轨3上移动；所述曲柄7以0.5转/秒的旋转速度带动浇铸包1在直线导轨3上平移, 浇铸点前后移动的距离是曲柄7长度的2倍；所述浇铸包的浇铸点在所述阳极板上面1/3～2/3的区域内移动。
进一步参见图示1：所述浇铸包1的浇铸口到座于圆盘浇注机9上的铸模8口的距离为15cm～20cm。
Claims (3)
1.一种金属熔液的移动浇铸机构，包括盛有金属熔液的浇铸包（1），其特征在于：所述浇铸包（1）的底座处固定设置有滑轮（2），所述滑轮（2）设置在直线导轨（3）上，通过连杆（4）将所述浇铸包（1）与电机（5）带动的减速器（6）上的曲柄（7）相连，通过所述曲柄（7）的往复运动驱动所述连杆（4）做直线运动并带动所述浇铸包（1）在所述直线导轨（3）上移动。
2.按照权利要求1所述的金属熔液的移动浇铸机构，其特征在于：所述曲柄（7）以0.5转/秒的旋转速度带动浇铸包（1）在直线导轨（3）上平移, 浇铸点前后移动的距离是曲柄（7）长度的2倍。
3.按照权利要求2所述的金属熔液的移动浇铸机构，其特征在于：所述浇铸包（1）的浇铸口到铸模口的距离为15cm～20cm。
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Publications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259440A (zh) * | 2014-08-19 | 2015-01-07 | 株洲优瑞科有色装备有限公司 | 浇铸铜阳极板浇铸包的驱动装置及驱动浇铸包的浇铸方法 |
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2012
- 2012-02-24 CN CN2012200621978U patent/CN202479482U/zh not_active Expired - Fee Related
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