CN203695923U - 连续不间断转盘式板栅浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板栅加工装置。一种连续不间断转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座上的倾斜的板栅滑道、设置在板栅滑道下端部的板栅输送装置、板栅输送装置上方设有的板栅裁切装置，所述的基座端部外侧设置有一模具转盘架，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模机构；沿转盘旋转方向，在板栅滑道与其中一板栅模具对应时，其下一个板栅模具处设置有一匹配对应的熔铅炉，熔铅炉下侧设置有底座。本实用新型节约了生产成本，使用寿命提高1倍，无需等待冷却时间，所以效率提高4倍，常规每分钟13～15片提高到45～60片；板栅为自然冷却凝固，晶体细密，硬度大且耐腐蚀，耐腐蚀能力提高30%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板栅加工装置，具体涉及一种连续不间断转盘式板栅浇铸机。
背景技术
铅酸蓄电池近10年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、提高产品质量方面绞尽脑汁。常规的重力浇铸板栅：铅液熔化，重力自流到平板模具内，平板模具内有加热管加温保温和水道水循环降温度，加热管的目的是模具温度较低铅过早凝固板栅不容易成形，水循环的目的是使铅液快速凝固。模具每张开闭合一次浇铸一片，一般每分钟浇铸13～15片。
常用的浇铸板栅缺点：效率低；铅液冷却过快形成晶粒粗糙不耐腐蚀；模具内水循环的水道模具加工难度增加，生产过程中要对水温度和水压进行控制；板栅模具加工难度大；板栅模具使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种是用寿命长、加工效率高、无需等待，无需冷却、浇铸和卸模同时进行的续不间断转盘式板栅浇铸机。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种连续不间断转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座上的倾斜的板栅滑道、设置在板栅滑道下端部的板栅输送装置、板栅输送装置上方设有的板栅裁切装置，所述的基座端部外侧设置有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上均布设置的多个板栅模具，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模机构；沿转盘旋转方向，在板栅滑道与其中一板栅模具对应时，其下一个板栅模具处设置有一匹配对应的熔铅炉，熔铅炉下侧设置有底座。
所述的卸模机构为卸模气缸、液压缸或电动推杆。
所述的固定模具和活动模具上设有对称的板栅凹槽，还包括有卸模机构的拉杆孔、浇口凹槽和脚底支撑凹槽。
所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。
所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架、设置在支架上的动力机构和固定在动力机构输出端的切刀。
所述的动力机构为气缸、液压缸或者电动推杆。
所述的板栅输送装置包括输送带和驱动输送带的输送电机。
所述的转盘上均布固定有3~6个板栅模具。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型板栅模具无水道以及循环冷却水，加工模具原来一般要1个4000元，现在4个才4000元，节约了生产成本；因为无冷却水模具使用寿命长，由于4个模具，使用寿命提高1倍，如：原来1个模具使用1年，此4个模具应该使用4年，而使用一般都在8年以上；无需等待冷却时间，所以效率提高4倍，常规每分钟13～15片提高到45～60片；板栅为自然冷却凝固，晶体细密，硬度大且耐腐蚀，耐腐蚀能力提高30%。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型板栅模具的结构示意图。
图中序号：1为基座、2为板栅滑道、3为转轴、4为驱动电机、5为转盘、6为板栅模具、7为固定模具、8为活动模具、9为卸模气缸、10为输送带、11为底座、12为板栅凹槽、13为拉杆孔、14为浇口凹槽、15为脚底支撑凹槽、16为熔铅炉壳体、17为浇注口、18为支架、19为切刀、20为气缸、21为成品板栅。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图3，一种连续不间断转盘式板栅浇铸机，包括基座1、设置在基座1上的倾斜的板栅滑道2、设置在板栅滑道2下端部的板栅输送装置、板栅输送装置上方设有的板栅裁切装置，所述的基座1端部外侧设置有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴3、驱动转轴3的驱动电机4、固定在转轴3上的转盘5和转盘5上均布设置的4个板栅模具6，所述的板栅模具6包括固定模具7、活动模具8和卸模气缸9；沿转盘旋转方向，在板栅滑道2与其中一板栅模具6对应时，其下一个板栅模具6处设置有一匹配对应的熔铅炉，熔铅炉下侧设置有底座11。
所述的固定模具7和活动模具8上设有对称的板栅凹槽12，还包括有卸模气缸9的拉杆孔13、浇口凹槽14和脚底支撑凹槽15。
所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体16、设置在熔铅炉壳体16内的电加热管和壳体下侧的浇注口17，所述浇注口17正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。
所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架18、设置在支架18上的气缸20和固定在动力机构输出端的切刀19。
所述的板栅输送装置包括输送带10和驱动输送带10的输送电机。
Claims (8)
1.一种连续不间断转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座上的倾斜的板栅滑道、设置在板栅滑道下端部的板栅输送装置、板栅输送装置上方设有的板栅裁切装置，其特征在于，所述的基座端部外侧设置有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上均布设置的多个板栅模具，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模机构；沿转盘旋转方向，在板栅滑道与其中一板栅模具对应时，其下一个板栅模具处设置有一匹配对应的熔铅炉，熔铅炉下侧设置有底座。
2.根据权利要求1所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的卸模机构为卸模气缸、液压缸或电动推杆。
3.根据权利要求1或2所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的固定模具和活动模具上设有对称的板栅凹槽，还包括有卸模机构的拉杆孔、浇口凹槽和脚底支撑凹槽。
4.根据权利要求1所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。
5.根据权利要求1所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架、设置在支架上的动力机构和固定在动力机构输出端的切刀。
6.根据权利要求5所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的动力机构为气缸、液压缸或者电动推杆。
7.根据权利要求1所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的板栅输送装置包括输送带和驱动输送带的输送电机。
8.根据权利要求1所述的连续不间断转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的转盘上均布固定有3~6个板栅模具。
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| CN114530579A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 淄博鑫旭电源科技有限公司 | 管式正板栅自动裁切插管系统 |
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2014
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| CN114530579B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-04-12 | 淄博鑫旭电源科技有限公司 | 管式正板栅自动裁切插管系统 |
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