CN219169558U - 一种可快速冷却及卸料的盆型锭模 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，包括模体和框架，模体两侧的中部转动设于框架上，模体顶部具有型腔，模体对应型腔的下方开设有与型腔间隔的风道。模体的四周均阵列设有风道，且风道贯穿模体的周侧。型腔的一端设有导流部件，导流部件的顶部具有斜面。型腔的另一端设有导料斜口，导料斜口的顶部为斜面，斜面的下边沿与型腔的底面相交，斜面的上边沿与模体的顶面相交。具有较快的冷却速度，可提升生产效率，并且方便取出金属锭。

Description

一种可快速冷却及卸料的盆型锭模

技术领域

本实用新型属于浇铸模具技术领域，尤其涉及一种可快速冷却及卸料的盆型锭模。

背景技术

各类金属锭，如铁合金锭、铝锭等，通常采用浇铸工艺制成，浇铸时将熔化后的金属液体倒入锭模中形成预设的形成，待冷却后再将金属锭取出。现有的锭模主要存在以下不足，其一是冷却速度较慢；其二是金属锭不易取出。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，具有较快的冷却速度，可提升生产效率，并且方便取出金属锭。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，包括模体，模体顶部具有型腔，模体对应型腔的下方开设有与型腔间隔的风道，模体利用两侧进行转动安装。

进一步的，风道沿模体的两侧阵列设置多条，且风道贯穿模体的两端。

进一步的，型腔的一端设有导流部件，导流部件的顶部具有斜面。

进一步的，型腔的另一端设有导料斜口，导料斜口的顶部为斜面，斜面的下边沿与型腔的底面相交，斜面的上边沿与模体的顶面相交。

进一步的，型腔设置导料斜口一端的开口尺寸大于导流部件一端的开口尺寸。

进一步的，还包括框架，模体两侧转动设于框架上。

进一步的，模体与框架之间的转动处通过轴承相连。

进一步的，框架设有升降装置，用于驱动模体转动。

进一步的，升降装置为包括电机及丝杆，电机驱动丝杆沿轴线方向移动，丝杆的一端铰接于模体一端的底部。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过风道向模体内部通风，从而快速降低模体的温度，继而快速降低型腔内金属液体的温度，使金属液快速成型；

2、模体利用两侧进行转动安装，以便于通过倾斜模体，可使冷却后的金属锭快速排出。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了本申请的欧剖视图。

图中标记：模体-1、型腔-11、风道-12、导流部件-13、导料斜口-14、框架-2、升降装置-3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，包括模体1。具体的，模体1呈立体结构，其顶部具有型腔11，用于容纳金属液并形成预定形状的金属锭，模体1对应型腔11的下方开设有与型腔11间隔的风道12，通过风道12向模体1内部通风，从而快速降低模体1的温度，继而快速降低型腔11内金属液体的温度，使金属液快速成型，模体1利用两侧进行转动安装，以便于通过倾斜模体1，使冷却后的金属锭快速排出。

优选的，模体1风道12沿模体1的两侧阵列设置多条，且风道12贯穿模体1的两端，以使风道12更加均匀地分布在型腔11下方，从而使型腔11内各处冷却得更加均匀，提高散热效率。

优选的，如图1、图2所示，型腔11的一端设有导流部件13，导流部件13的顶部具有斜面，浇铸时，金属液从导流部件13的顶面流入型腔11，以使金属液均匀地分散在型腔11内，并且能防止金属液倒入型腔11时产生的冲击力损坏模体1，具体的，导流部件13顶部的斜面为拱形斜面、槽型斜面或平整斜面，当导流部件13的顶面为平整的斜面结构时，在向导流部件13一侧翻转模体1时，便可借用导流部件13顶部的斜面作为引导，使金属锭顺利从型腔11内滑出，更加方便金属锭取出。

优选的，如图1、图2所示，型腔11的另一端设有导料斜口14，导料斜口14的顶部为斜面，斜面的下边沿与型腔11的底面相交，斜面的上边沿与模体1的顶面相交，以便于使金属锭顺利从型腔11内滑出，更加方便金属锭取出，将导流部件13与导料斜口14分别设于型腔11的两端，其目的在于方便将金属液的进料与金属锭的出料位置及朝向分开，以便于盆型锭模的布置。

进一步优选的，型腔11设置导料斜口14一端的开口尺寸大于导流部件13一端的开口尺寸，进一步方便金属锭脱模排出。

优选的，如图1、图2所示，一种可快速冷却及卸料的盆型锭模还包括框架2，模体1两侧的中部转动设于框架2上，以利用框架2对模体1进行安装，方便模体1转动及转移。更具体的，模体1与框架2之间的转动处通过轴承相连，以降低摩擦系数，减少机械磨损，使模体1转动更加灵活，并能降低机械故障。

进一步优选的，如图2所示，框架2设有升降装置3，用于驱动模体1转动，以切换模体1的倾斜及水平状态，排出金属锭时，升降装置3使模体1呈倾斜，以便于倒出金属锭，浇铸时，升降装置3使模体1呈水平状态，以便于浇铸；具体的，升降装置3为液压缸或是气缸，并通过活动杆与模体1的底部相连，且连接处与模体1的转动轴线之间具有间隔，以方便实现转动。

更具体的，升降装置3为包括电机及丝杆，电机驱动丝杆沿轴线方向移动，丝杆的一端铰接于模体1一端的底部，利用丝杆沿轴线移动，从而带动模体1转动，此结构相对于气缸或液压缸可承受更高的温度，降低设备故障率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，包括模体（1），其特征在于，模体（1）顶部具有型腔（11），模体（1）对应型腔（11）的下方开设有与型腔（11）间隔的风道（12），模体（1）利用两侧进行转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，风道（12）沿模体（1）的两侧阵列设置多条，且风道（12）贯穿模体（1）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，型腔（11）的一端设有导流部件（13），导流部件（13）的顶部具有斜面。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，型腔（11）的另一端设有导料斜口（14），导料斜口（14）的顶部为斜面，斜面的下边沿与型腔（11）的底面相交，斜面的上边沿与模体（1）的顶面相交。

5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，型腔（11）设置导料斜口（14）一端的开口尺寸大于导流部件（13）一端的开口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，还包括框架（2），模体（1）两侧转动设于框架（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，模体（1）与框架（2）之间的转动处通过轴承相连。

8.根据权利要求6所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，框架（2）设有升降装置（3），用于驱动模体（1）转动。

9.根据权利要求7所述的一种可快速冷却及卸料的盆型锭模，其特征在于，升降装置（3）为包括电机及丝杆，电机驱动丝杆沿轴线方向移动，丝杆的一端铰接于模体（1）一端的底部。

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