CN219357893U - 一种高效降温的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效降温的铸造装置，其技术方案包括：箱体和升降板，所述箱体内靠近顶部两侧均安装有散热器，所述箱体两侧位于散热器位置处均安装有防尘网，所述箱体底部中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于箱体内底部安装有叶片，所述箱体内顶部两侧均安装有散热器，所述箱体一侧靠近底部安装有冷水机，所述箱体底部两侧均安装有电机A，所述电机A输出轴位于箱体内部安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面靠近顶部套接有升降板。一种高效降温的铸造装置解决了现有的铸造装置存在降温效果不佳的弊端，铸造模具降温效率低，导致内部部铸件成型速度慢，影响铸件生产效率的问题，提高了铸造装置的降温效率，从而保证了铸造装置的重复使用率。

Description

一种高效降温的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种高效降温的铸造装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

经过海量检索，发现现有技术中的铸造装置如公开号为CN209223180U公开的一种铸造装置，用多重进风出风的设计，平衡铸造机和熔炉之间的压力平衡，保持气压温度；通过固定支板保持与铸造机的紧密结合，防止泄露，提高生产效率，实用性强，结构简单。

现有的铸造装置存在降温效果不佳的弊端，铸造模具降温效率低，导致内部部铸件成型速度慢，影响铸件生产效率，为此，我们提出一种高效降温的铸造装置，提高了铸造装置的降温效率，从而保证了铸造装置的重复使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效降温的铸造装置，具备高效降温的优点，解决了铸造装置存在降温效果不佳的弊端，铸造模具降温效率低，导致内部部铸件成型速度慢，影响铸件生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效降温的铸造装置，包括箱体和升降板，其中所述箱体内靠近顶部两侧均安装有散热器，所述箱体两侧位于散热器位置处均安装有防尘网，所述箱体底部中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于箱体内底部安装有叶片，所述箱体内顶部两侧均安装有散热器，所述箱体一侧靠近底部安装有冷水机，所述箱体底部两侧均安装有电机A，所述电机A输出轴位于箱体内部安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面靠近顶部套接有升降板，所述冷水机一侧安装有冷水管A，所述冷水管A设置于散热器一侧。

优选的，所述升降板底部一侧安装有模具B，所述升降板底部靠近模具B一侧通过滑块安装有模具A，所述升降板底部靠近模具A一侧安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有电动伸缩器A，所述电动伸缩器A输出轴连接于模具A。

优选的，所述箱体底部位于电机B两侧均设有透气孔。

优选的，所述升降板顶部位于模具B一侧安装有加注器，所述加注器末端设置于模具B内部。

优选的，所述升降板底部位于滑块位置处设有滑槽，所述滑块卡装于滑槽内部。

优选的，所述冷水机一侧靠近底部安装有冷水管B，所述冷水管B设置于叶片顶部位置处，所述冷水管B 外表面安装有散热片。

优选的，所述模具B一侧中间安装有电动伸缩器B，所述电动伸缩器B输出轴位于模具B内部安装有挤压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机B、散热器和冷水机，达到对模具进行高效降温的效果，以解决铸造装置存在降温效果不佳的弊端，铸造模具降温效率低，导致内部部铸件成型速度慢，影响铸件生产效率的问题，提高了铸造装置的降温效率，从而保证了铸造装置的重复使用率。

2、本实用新型通过设置滑槽、滑块和电动伸缩器A，达到快速分离模具的效果，以解决模具A和模具B分模与合模速度慢，影响后续原料上料与下料的问题，提高了模具分模与合模速度，从而提高铸造装置的重复使用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、防尘网；3、丝杆；4、加注器；5、升降板；6、散热片；7、散热器；8、支撑板；9、电动伸缩器A；10、冷水管A；11、冷水机；12、电机A；13、冷水管B；14、挤压板；15、滑块；16、滑槽；17、模具A；18、模具B；19、电动伸缩器B；20、电机B；21、透气孔；22、叶片。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效降温的铸造装置，包括箱体1和升降板5，箱体1内靠近顶部两侧均安装有散热器7，箱体1两侧位于散热器7位置处均安装有防尘网2，箱体1底部中间安装有电机B20，电机B20输出轴位于箱体1内底部安装有叶片22，箱体1内顶部两侧均安装有散热器7，箱体1一侧靠近底部安装有冷水机11，箱体1底部两侧均安装有电机A12，电机A12输出轴位于箱体1内部安装有丝杆3，两侧丝杆3外表面靠近顶部套接有升降板5，冷水机11一侧安装有冷水管A10，冷水管A10设置于散热器7一侧，升降板5底部一侧安装有模具B18，升降板5底部靠近模具B18一侧通过滑块15安装有模具A17，箱体1底部位于电机B20两侧均设有透气孔21，通过设置的透气孔21，便于对模具A17和模具B18进行吹风降温，升降板5顶部位于模具B18一侧安装有加注器4，加注器4末端设置于模具B18内部，通过设置的加注器4，对模具B18内部加注铸造液，升降板5底部位于滑块15位置处设有滑槽16，滑块15卡装于滑槽16内部，冷水机11一侧靠近底部安装有冷水管B13，冷水管B13设置于叶片22顶部位置处，冷水管B13外表面安装有散热片6，通过冷水管B13和散热片6，对模具A17和模具B18进行吹风冷取。

基于实施例1的一种高效降温的铸造装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，通过加注器4将铸造液输送至模具A17与模具B18内部，再启动电机A12，通过电机A12带动丝杆3转动，从而将模具A17与模具B18下沉至箱体1内部，启动散热器7和冷水机11，通过冷水机11对冷水管A10进行降温，同时启动冷水管A10一侧的散热器7，将外部空气抽离后，输送至箱体1内部，对模具A17与模具B18进行吹风降温，并通过另一侧散热器7将箱体1内部热气排出，同时启动电机B20，通过电机B20带动叶片22转动，通过叶片22，将外部空气输送至箱体1内部，对模具A17与模具B18进行降温，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效降温的铸造装置，相较于实施例一，本实施例还包括：升降板5底部靠近模具A17一侧安装有支撑板8，支撑板8一侧安装有电动伸缩器A9，电动伸缩器A9输出轴连接于模具A17，模具B18一侧中间安装有电动伸缩器B19，电动伸缩器B19输出轴位于模具B18内部安装有挤压板14。

本实施例中，在需要挤出模具时，启动电动伸缩器A9，通过电动伸缩器A9带动模具A17侧移，从而将模具A17与模具B18分离，再启动电动伸缩器B19，通过电动伸缩器B19带动挤压板14侧移，通过挤压板14将模具挤出。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种高效降温的铸造装置，包括箱体（1）和升降板（5），其特征在于：所述箱体（1）内靠近顶部两侧均安装有散热器（7），所述箱体（1）两侧位于散热器（7）位置处均安装有防尘网（2），所述箱体（1）底部中间安装有电机B（20），所述电机B（20）输出轴位于箱体（1）内底部安装有叶片（22），所述箱体（1）内顶部两侧均安装有散热器（7），所述箱体（1）一侧靠近底部安装有冷水机（11），所述箱体（1）底部两侧均安装有电机A（12），所述电机A（12）输出轴位于箱体（1）内部安装有丝杆（3），两侧所述丝杆（3）外表面靠近顶部套接有升降板（5），所述冷水机（11）一侧安装有冷水管A（10），所述冷水管A（10）设置于散热器（7）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效降温的铸造装置，其特征在于：所述升降板（5）底部一侧安装有模具B（18），所述升降板（5）底部靠近模具B（18）一侧通过滑块（15）安装有模具A（17），所述升降板（5）底部靠近模具A（17）一侧安装有支撑板（8），所述支撑板（8）一侧安装有电动伸缩器A（9），所述电动伸缩器A（9）输出轴连接于模具A（17）。

3.根据权利要求1所述的一种高效降温的铸造装置，其特征在于：所述箱体（1）底部位于电机B（20）两侧均设有透气孔（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高效降温的铸造装置，其特征在于：所述升降板（5）顶部位于模具B（18）一侧安装有加注器（4），所述加注器（4）末端设置于模具B（18）内部。

5.根据权利要求1所述的一种高效降温的铸造装置，其特征在于：所述升降板（5）底部位于滑块（15）位置处设有滑槽（16），所述滑块（15）卡装于滑槽（16）内部。

6.根据权利要求1所述的一种高效降温的铸造装置，其特征在于：所述冷水机（11）一侧靠近底部安装有冷水管B（13），所述冷水管B（13）设置于叶片（22）顶部位置处，所述冷水管B（13） 外表面安装有散热片（6）。

7.根据权利要求2所述的一种高效降温的铸造装置，其特征在于：所述模具B（18）一侧中间安装有电动伸缩器B（19），所述电动伸缩器B（19）输出轴位于模具B（18）内部安装有挤压板（14）。