CN220480197U - 一种热室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热室压铸机，包括熔融炉，所述熔融炉内部设置有进料机构，还包括压铸机构，所述压铸机构位于所述熔融炉一侧。有益效果：通过压铸组件对工件进行有效的压铸成型作业，使其对压铸出的工件和模具进行有效的降温，更利于工件与模具的脱模，便于工件的快速成型，防止烫伤，再通过辅助组件在工件压铸时对即将形成的冒口铸件进行一定的压切，使其形成一定的缺口，进而便于后期对形成的冒口铸件进行快速的去除，提高了工件铸件的质量，加快了工件铸件的速度。

Description

一种热室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，特别是涉及一种热室压铸机。

背景技术

热室压铸机是一种压力铸造机器，主要用于制造高精度、高强度、高耐腐蚀性的合金铸件，如铝合金、锌合金、镁合金等。与传统的压铸机相比，热室压铸机具有更高的生产效率和更好的铸件质量。

通过对比专利号CN217775520U一种热室压铸机，在此方案中，在对工件压铸成型后，成型工件的表面上可能会形成一定的冒口铸件，进而需要后期对其进行一定的去除，进而在冒口铸件冷固成型后比较坚硬，进而对其进行去除时较为不便，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热室压铸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热室压铸机，包括熔融炉，所述熔融炉内部设置有进料机构，还包括压铸机构，所述压铸机构位于所述熔融炉一侧；

所述压铸机构包括用于对工件压铸的压铸组件、用于对压铸成型后的工件对冒口处形成的铸件进行辅助去除的辅助组件；

所述辅助组件包括固定设置在所述熔融炉一侧的固定架，所述固定架上方滑动安装有上冷却箱，所述固定架下方固定设置有下冷却箱，所述上冷却箱与所述下冷却箱一侧均固定安装有测温桶，所述测温桶内部均滑动安装有滑动杆，上下两侧所述滑动杆相互靠近一端均固定安装有上楔块，上下两侧所述上楔块一侧均设置有下楔块，所述下楔块均与所述上冷却箱和所述下冷却箱滑动连接，所述下楔块与所述上楔块滑动配合，上下两侧所述下楔块相互靠近一侧均固定设置有刮刀，所述滑动杆与所述测温桶之间填充有热胀冷缩材料。

优选的：所述压铸组件包括设置在所述固定架与所述上冷却箱之间的两个第一电推杆，所述上冷却箱下端固定设置有上模具，所述下冷却箱上端固定设置有下模具，所述上冷却箱与所述下冷却箱内部均设置有风箱，所述风箱内部均转动安装有吹风扇，上下两侧所述吹风扇相互靠近一侧均设置有冷却管。

优选的：所述上模具与所述下模具出料口相贴合处形成冒口，所述下楔块与所述冒口之间均连接有压缩弹簧。

优选的：所述上模具与所述下模具均与所述刮刀滑动连接，所述刮刀用于对所述冒口处形成的铸件进行一定的压切，使其形成一定的缺口。

优选的：所述冷却管与所述风箱固定连接，所述风箱表面上均开设有多个进风孔。

优选的：所述冒口下方设置有盛料框，且所述盛料框与所述固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有压铸组件和辅助组件等，通过压铸组件对工件进行有效的压铸成型作业，使其对压铸出的工件和模具进行有效的降温，更利于工件与模具的脱模，便于工件的快速成型，防止烫伤，再通过辅助组件在工件压铸时对即将形成的冒口铸件进行一定的压切，使其形成一定的缺口，进而便于后期对形成的冒口铸件进行快速的去除，提高了工件铸件的质量，加快了工件铸件的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种热室压铸机的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种热室压铸机的进料机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种热室压铸机的压铸机构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种热室压铸机的压铸机构的结构剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、熔融炉；2、压铸机构；21、第一电推杆；22、上冷却箱；23、上模具；24、下冷却箱；25、下模具；26、风箱；27、吹风扇；28、冷却管；29、测温桶；210、上楔块；211、下楔块；212、滑动杆；3、进料机构；31、第二电推杆；32、下料斗；33、加温仓；34、加热管；35、电机；36、搅拌叶；37、进料管；38、下压块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种热室压铸机，包括熔融炉1、用于对压铸过程中进行内部送料的进料机构3，进料机构3位于熔融炉1内部，还包括用于对工件压铸成型的压铸机构2，压铸机构2位于熔融炉1一侧；

在本实施例中：进料机构3包括第二电推杆31、下料斗32、加温仓33、加热管34、电机35、搅拌叶36、进料管37、下压块38，熔融炉1内部开设有送料通道，送料通道内壁上开设有进料口，下压块38滑动安装在送料通道内，下压块38上端设置有第二电推杆31，第二电推杆31通过连接架与熔融炉1固定连接，下料斗32设置在第二电推杆31一侧，下料斗32与熔融炉1之间设置有多个下料管，加温仓33设置在熔融炉1表面上，加温仓33内部安装有加热管34，熔融炉1下端设置有电机35，熔融炉1内部底端转动安装有搅拌叶36，上模具23和下模具25与送料通道之间连接有进料管37，通过下料斗32将大量的工件原料加入到熔融炉1内部，进而通过加温仓33内部的加热管34对其熔融炉1内部进行加热，使其产生高温对其熔融炉1内部的原料融化达到熔融状态，进而再通过电机35动能带动搅拌叶36转动，进而对内部熔融状态的原料进行不停的搅拌防止出现凝固现象，当原料没过于送料通道内壁上的进料口时，进而使其大量的原料流入到送料通道内，进而再通过第二电推杆31推动下压块38在送料通道内向下滑动，进而对内部的原料挤压通过进料管37排射到上模具23和下模具25形成的压模腔内；

在本实施例中：压铸机构2包括第一电推杆21、上冷却箱22、上模具23、下冷却箱24、下模具25、风箱26、吹风扇27、冷却管28、测温桶29、上楔块210、下楔块211、滑动杆212，熔融炉1一侧固定设置有固定架，固定架上方设置有两个第一电推杆21，上冷却箱22固定设置在第一电推杆21下端，上冷却箱22与固定架滑动连接，上模具23固定安装在上冷却箱22下端，下冷却箱24固定设置在固定架底端，下模具25固定安装在下冷却箱24上端，上冷却箱22与下冷却箱24内部均设置有风箱26，风箱26内部均转动安装有吹风扇27，上下两侧吹风扇27相互靠近一侧均设置有冷却管28，冷却管28与风箱26固定连接，风箱26表面上均开设有多个进风孔，上冷却箱22与下冷却箱24一侧均固定安装有测温桶29，测温桶29内部均滑动安装有滑动杆212，上下两侧滑动杆212相互靠近一端均固定安装有上楔块210，上下两侧上楔块210一侧均设置有下楔块211，下楔块211均与上冷却箱22和下冷却箱24滑动连接，上模具23与下模具25出料口相贴合处形成冒口，下楔块211与冒口之间均连接有压缩弹簧，下楔块211与上楔块210滑动配合，下楔块211与冒口之间均滑动设置有刮刀，刮刀与下楔块211固定连接，滑动杆212与测温桶29之间填充有热胀冷缩材料，冒口下方设置有盛料框，且盛料框与固定架固定连接，通过压铸组件对工件进行有效的压铸成型作业，使其对压铸出的工件和模具进行有效的降温，更利于工件与模具的脱模，便于工件的快速成型，防止烫伤，再通过辅助组件在工件压铸时对即将形成的冒口铸件进行一定的压切，使其形成一定的缺口，进而便于后期对形成的冒口铸件进行快速的去除，提高了工件铸件的质量，加快了工件铸件的速度。

工作原理：首先通过第一电推杆21推动上冷却箱22向下移动，带动上模具23移动至下方的下模具25表面上与其进行密封贴合，进而再通过下料斗32将大量的工件原料加入到熔融炉1内部，进而通过加温仓33内部的加热管34对其熔融炉1内部进行加热，使其产生高温对其熔融炉1内部的原料融化达到熔融状态，进而再通过电机35动能带动搅拌叶36转动，进而对内部熔融状态的原料进行不停的搅拌防止出现凝固现象，当原料没过于送料通道内壁上的进料口时，进而使其大量的原料流入到送料通道内，进而再通过第二电推杆31推动下压块38在送料通道内向下滑动，进而对内部的原料挤压通过进料管37排射到上模具23和下模具25形成的压模腔内，当冒口处有多余的原料流出时停止对压模腔内进料，进而流出的原料流入在下方的盛料框内，进而通过上模具23与下模具25之间密封贴合形成的压模腔进而对工件进行压铸，再通过上下两侧风箱26内的吹风扇27转动，再利用内部的冷却管28对内部的温度进行降温，进而对压模腔内的铸件进行冷却凝固，使其快速的冷却成型，同时风箱26表面上开设的多个进风孔可以使其吹出的冷风进行循环，同时随着内部温度的降低使其上冷却箱22和下冷却箱24内部的温度也随之降低，进而使上下两侧测温桶29内部的热胀冷缩材料随着温度的降低进行冷缩，进而带动上下两侧的滑动杆212向一侧移动，进而带动上楔块210与下楔块211滑动配合，进而带动上下两侧下楔块211上的刮刀相向移动进而对上模具23与下模具25出料口处即将形成的冒口铸件进行一定的压切，形成一定的缺口，再通过第一电推杆21向上移动带动上模具23向上移动进而完成压铸，进而对其压铸完后的工件进行脱模，进而在工件压铸完后方便对工件表面上形成的冒口铸件进行去除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种热室压铸机，包括熔融炉(1)，所述熔融炉(1)内部设置有进料机构(3)，其特征在于：还包括压铸机构(2)，所述压铸机构(2)位于所述熔融炉(1)一侧；

所述压铸机构(2)包括用于对工件压铸的压铸组件、用于对压铸成型后的工件在冒口处形成的铸件进行辅助去除的辅助组件；

所述辅助组件包括固定设置在所述熔融炉(1)一侧的固定架，所述固定架上方滑动安装有上冷却箱(22)，所述固定架下方固定设置有下冷却箱(24)，所述上冷却箱(22)与所述下冷却箱(24)一侧均固定安装有测温桶(29)，所述测温桶(29)内部均滑动安装有滑动杆(212)，上下两侧所述滑动杆(212)相互靠近一端均固定安装有上楔块(210)，上下两侧所述上楔块(210)一侧均设置有下楔块(211)，所述下楔块(211)均与所述上冷却箱(22)和所述下冷却箱(24)滑动连接，所述下楔块(211)与所述上楔块(210)滑动配合，上下两侧所述下楔块(211)相互靠近一侧均固定设置有刮刀，所述滑动杆(212)与所述测温桶(29)之间填充有热胀冷缩材料。

2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机，其特征在于：所述压铸组件包括设置在所述固定架与所述上冷却箱(22)之间的两个第一电推杆(21)，所述上冷却箱(22)下端固定设置有上模具(23)，所述下冷却箱(24)上端固定设置有下模具(25)，所述上冷却箱(22)与所述下冷却箱(24)内部均设置有风箱(26)，所述风箱(26)内部均转动安装有吹风扇(27)，上下两侧所述吹风扇(27)相互靠近一侧均设置有冷却管(28)。

3.根据权利要求2所述的一种热室压铸机，其特征在于：所述上模具(23)与所述下模具(25)出料口相贴合处形成冒口，所述下楔块(211)与所述冒口之间均连接有压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种热室压铸机，其特征在于：所述上模具(23)与所述下模具(25)均与所述刮刀滑动连接，所述刮刀用于对所述冒口处形成的铸件进行一定的压切，使其形成一定的缺口。

5.根据权利要求3所述的一种热室压铸机，其特征在于：所述冷却管(28)与所述风箱(26)固定连接，所述风箱(26)表面上均开设有多个进风孔。

6.根据权利要求3所述的一种热室压铸机，其特征在于：所述冒口下方设置有盛料框，且所述盛料框与所述固定架固定连接。