CN218615293U - 一种注塑模具用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用冷却机构，属于注塑模具技术领域，包括下模具、上模具，所述下模具和上模具内部均设置有冷却腔，所述下模具上设置有顶起机构，所述下模具的一侧设置有加热机构，所述下模具的另一侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱上固定安装有两个第三水泵，两个所述第三水泵的输出端分别固定连接有第三导水管，所述第三导水管的一端延伸至冷却腔的内腔。本实用新型中，利用半导体制冷片对制冷箱内腔的水进行制冷，通过第三水泵和第三导水管的配合使用把制冷箱内腔的冷水导入到下模具和上模具上的冷却腔中对下模腔和上模腔进行制冷，从而加快塑料产品凝固的速度，提高了该注塑模具用冷却机构的实用性。

Description

一种注塑模具用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具用冷却机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

为了加快注塑模具中塑料的凝固速度，常常会使用水对模腔进行冷却，当冷却水持续位于模具中会使得注入进入模具的塑料发生快速凝固，影响熔化塑料在模具中的流动性，进而影响产品的合格率，因此，我们提出了一种注塑模具用冷却机构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用冷却机构，它可以实现对模具中的熔化塑料进行加热和冷却的功能。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注塑模具用冷却机构，包括下模具、上模具，所述下模具和上模具内部均设置有冷却腔，所述下模具上设置有顶起机构，所述下模具的一侧设置有加热机构，所述下模具的另一侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱上固定安装有两个第三水泵，两个所述第三水泵的输出端分别固定连接有第三导水管，所述第三导水管的一端延伸至冷却腔的内腔，所述第三水泵的输入端延伸至制冷箱的内腔，所述制冷箱上固定安装有两个第四水泵，两个所述第四水泵的输入端分别固定连接有第四导水管，所述第四导水管的一端延伸至冷却腔的内腔，所述第四水泵的输出端分别延伸至制冷箱的内腔，所述制冷箱的外侧固定安装有导冷翅片，所述导冷翅片的一端延伸至制冷箱的内腔，所述导冷翅片的外侧固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制热面固定安装有散热翅片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构包括固定连接在下模具一侧的制热箱，所述制热箱上固定安装有两个第二水泵，两个所述第二水泵的输出端分别固定连接有第二导水管，所述第二导水管的一端延伸至冷却腔的内腔，所述第二水泵的输入端延伸至制热箱的内腔，所述制热箱上固定安装有两个第一水泵，两个所述第一水泵的输入端分别固定连接有第一导水管，所述第一导水管的一端延伸至冷却腔的内腔，所述第一水泵的输出端延伸至制热箱的内腔，所述制热箱的内腔设置有电热管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模具的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至顶板的底部且与上模具相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模具的顶部设置有下模腔，所述顶起机构包括两个固定安装在下模具上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有顶柱，所述顶柱的顶面与下模腔内腔的底面相平齐，所述下模具的后侧设置有第二通气管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模具的底部设置有上模腔，所述上模具的顶部固定连接有第一通气管，所述上模具上设置有注料管，所述注料管的一端延伸至上模腔的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模具的正面固定安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用半导体制冷片对制冷箱内腔的水进行制冷，通过第三水泵和第三导水管的配合使用把制冷箱内腔的冷水导入到下模具和上模具上的冷却腔中对下模腔和上模腔进行制冷，从而加快塑料产品凝固的速度，提高了该注塑模具用冷却机构的实用性。

(2)本实用新型中，利用电热管对制热箱内腔的水进行加热，利用第二水泵把制热箱内腔的热水导入至冷却腔的内腔，通过热水对下模腔和上模腔进行加热，当熔化的塑料从注料管导入至下模腔和上模腔中进行成型时，下模腔和上模腔的热量保证进入下模腔和上模腔中的熔化塑料顺畅流动，避免熔化塑料在下模腔和上模腔中流动性差出现产品缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型下模具的剖视示意图；

图4为本实用新型制冷箱的剖视示意图。

图中标号说明：

1、下模具；2、立柱；3、顶板；4、下模腔；5、气缸；6、上模具；7、加热机构；8、冷却腔；9、顶起机构；10、控制面板；11、制热箱；12、第一水泵；13、第一导水管；14、第二水泵；15、第二导水管；16、制冷箱；17、第三水泵；18、第三导水管；19、第四水泵；20、第四导水管；21、第一通气管；22、注料管；23、散热翅片；24、上模腔；25、半导体制冷片；26、电动伸缩杆；27、顶柱；28、第二通气管；29、电热管；30、导冷翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种注塑模具用冷却机构，包括下模具1、上模具6，下模具1和上模具6内部均设置有冷却腔8，下模具1上设置有顶起机构9，下模具1的一侧设置有加热机构7，下模具1的另一侧固定连接有制冷箱16，制冷箱16上固定安装有两个第三水泵17，两个第三水泵17的输出端分别固定连接有第三导水管18，第三导水管18的一端延伸至冷却腔8的内腔，第三水泵17的输入端延伸至制冷箱16的内腔，制冷箱16上固定安装有两个第四水泵19，两个第四水泵19的输入端分别固定连接有第四导水管20，第四导水管20的一端延伸至冷却腔8的内腔，第四水泵19的输出端分别延伸至制冷箱16的内腔，制冷箱16的外侧固定安装有导冷翅片30，导冷翅片30的一端延伸至制冷箱16的内腔，导冷翅片30的外侧固定安装有半导体制冷片25，半导体制冷片25的制热面固定安装有散热翅片23。

本实施例中，制冷箱16的内腔设置有水，利用半导体制冷片25制冷，同时利用导冷翅片30把半导体制冷片25产生的冷量导入到制冷箱16内腔的水中，从而对制冷箱16内腔的水进行制冷，另外通过散热翅片23对半导体制冷片25运行时其制热端产生的热量进行散热。

具体的，请参阅图1和图2，加热机构7包括固定连接在下模具1一侧的制热箱11，制热箱11上固定安装有两个第二水泵14，两个第二水泵14的输出端分别固定连接有第二导水管15，第二导水管15的一端延伸至冷却腔8的内腔，第二水泵14的输入端延伸至制热箱11的内腔，制热箱11上固定安装有两个第一水泵12，两个第一水泵12的输入端分别固定连接有第一导水管13，第一导水管13的一端延伸至冷却腔8的内腔，第一水泵12的输出端延伸至制热箱11的内腔，制热箱11的内腔设置有电热管29。

本实施例中，制热箱11的内腔设置有水，利用电热管29对水进行加热。

具体的，请参阅图1，下模具1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端延伸至顶板3的底部且与上模具6相连接。

本实施例中，利用立柱2、顶板3以及气缸5对上模具6进行支撑，同时带动上模具6上下移动。

具体的，请参阅图1和图3，下模具1的顶部设置有下模腔4，顶起机构9包括两个固定安装在下模具1上的电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端固定连接有顶柱27，顶柱27的顶面与下模腔4内腔的底面相平齐，下模具1的后侧设置有第二通气管28。

本实施例中，第二通气管28的一端延伸至下模具1内部的冷却腔8中，保证能够把冷却腔8内腔的水抽走和向冷却腔8的内腔注水，避免冷却腔8的内腔产生负压，另外通过电动伸缩杆26和顶柱27把下模腔4内腔的成型塑料件顶出。

具体的，请参阅图3，上模具6的底部设置有上模腔24，上模具6的顶部固定连接有第一通气管21，上模具6上设置有注料管22，注料管22的一端延伸至上模腔24的内腔。

本实施例中，第一通气管21的一端延伸至上模具6内部的冷却腔8中，保证能够把冷却腔8内腔的水抽走和向冷却腔8的内腔注水，避免冷却腔8的内腔产生负压，利用注料管22向下模腔4和上模腔24的内腔注入熔化的塑料，下模腔4和上模腔24的位置和形状相适配。

具体的，请参阅图1，下模具1的正面固定安装有控制面板10。

本实施例中，通过控制面板10对气缸5、第一水泵12、第二水泵14、第三水泵17、第四水泵19、半导体制冷片25、电动伸缩杆26、电热管29进行控制。

工作原理：使用时，首先启动电热管29对制热箱11内腔的水进行加热，启动半导体制冷片25对制冷箱16内腔的水进行制冷，然后启动气缸5带动上模具6向下移动，使得上模具6的底面与下模具1的顶面紧密贴合，启动两个第二水泵14把制热箱11内腔的热水导入至冷却腔8的内腔，通过热水对下模腔4和上模腔24进行加热，然后从注料管22把熔化的塑料导入至下模腔4和上模腔24中进行注塑成型，下模腔4和上模腔24的热量保证进入下模腔4和上模腔24中的熔化塑料顺畅流动，注入定量塑料后启动第一水泵12把冷却腔8内腔的热水抽走，再然后启动第三水泵17把制冷箱16内腔的冷水导入至冷却腔8的内腔使得下模腔4和上模腔24的内腔产生低温，从而使得下模腔4和上模腔24中的塑料快速冷却凝固，最后启动第四水泵19把冷却腔8内腔的冷水抽回到制冷箱16的内腔，并启动气缸5带动上模具6向上移动把成型后的产品露出，启动电动伸缩杆26带动顶柱27向上移动把成型后的产品顶出，如此反复进行注塑加工，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用冷却机构，包括下模具(1)、上模具(6)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(6)内部均设置有冷却腔(8)，所述下模具(1)上设置有顶起机构(9)，所述下模具(1)的一侧设置有加热机构(7)，所述下模具(1)的另一侧固定连接有制冷箱(16)，所述制冷箱(16)上固定安装有两个第三水泵(17)，两个所述第三水泵(17)的输出端分别固定连接有第三导水管(18)，所述第三导水管(18)的一端延伸至冷却腔(8)的内腔，所述第三水泵(17)的输入端延伸至制冷箱(16)的内腔，所述制冷箱(16)上固定安装有两个第四水泵(19)，两个所述第四水泵(19)的输入端分别固定连接有第四导水管(20)，所述第四导水管(20)的一端延伸至冷却腔(8)的内腔，所述第四水泵(19)的输出端分别延伸至制冷箱(16)的内腔，所述制冷箱(16)的外侧固定安装有导冷翅片(30)，所述导冷翅片(30)的一端延伸至制冷箱(16)的内腔，所述导冷翅片(30)的外侧固定安装有半导体制冷片(25)，所述半导体制冷片(25)的制热面固定安装有散热翅片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述加热机构(7)包括固定连接在下模具(1)一侧的制热箱(11)，所述制热箱(11)上固定安装有两个第二水泵(14)，两个所述第二水泵(14)的输出端分别固定连接有第二导水管(15)，所述第二导水管(15)的一端延伸至冷却腔(8)的内腔，所述第二水泵(14)的输入端延伸至制热箱(11)的内腔，所述制热箱(11)上固定安装有两个第一水泵(12)，两个所述第一水泵(12)的输入端分别固定连接有第一导水管(13)，所述第一导水管(13)的一端延伸至冷却腔(8)的内腔，所述第一水泵(12)的输出端延伸至制热箱(11)的内腔，所述制热箱(11)的内腔设置有电热管(29)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端延伸至顶板(3)的底部且与上模具(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有下模腔(4)，所述顶起机构(9)包括两个固定安装在下模具(1)上的电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的输出端固定连接有顶柱(27)，所述顶柱(27)的顶面与下模腔(4)内腔的底面相平齐，所述下模具(1)的后侧设置有第二通气管(28)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述上模具(6)的底部设置有上模腔(24)，所述上模具(6)的顶部固定连接有第一通气管(21)，所述上模具(6)上设置有注料管(22)，所述注料管(22)的一端延伸至上模腔(24)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冷却机构，其特征在于：所述下模具(1)的正面固定安装有控制面板(10)。

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