CN217044516U - 一种压铸件生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件生产技术领域，尤其涉及一种压铸件生产成型装置，包括底座，底座内开设有凹槽，凹槽底部内壁安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机连接有冷凝板，凹槽顶端内壁安装有第一横杆，第一横杆内连接有第一螺杆，第一螺杆连接有移动架，底座顶端连接有机壳，导热板顶端连接有下模具，机壳一侧安装有第二伸缩电机，第二伸缩电机连接有挡板，机壳顶端内壁安装有两个第二横杆，第二横杆内连接有第二螺杆，第二螺杆内连接有移动块，移动块连接有第四伸缩电机，第四伸缩电机连接有上模具，机壳顶端设有储料室，储料室底部连接有注料管，注料管连接有注料嘴。本实用新型既能加速冷却，也能对模具进行加热，防止压铸件过早成型。

Description

一种压铸件生产成型装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产技术领域，尤其涉及一种压铸件生产成型装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。如果在型腔中冲射物料时，模具的温度低，那么会使物料过早的受到冷却，会成型的压铸件表面会产生条纹，即表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出局部下陷有光滑纹路，此缺陷虽然可以用抛光法能够去除，但是增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件生产成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸件生产成型装置，包括底座，所述底座内开设有矩形凹槽，且凹槽底部内壁安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接有冷凝板，凹槽顶端内壁安装有两个第一横杆，所述第一横杆内均旋转连接有第一螺杆，所述第一螺杆之间通过螺纹连接有移动架，且移动架内开设有两个与第一螺杆适配的螺纹通孔，所述底座顶端设有导热板，且底座顶端连接有机壳，所述导热板顶端连接有下模具，所述机壳一侧内壁安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴连接有挡板，且挡板与下模具相接，所述机壳顶端内壁安装有两个第二横杆，且第二横杆内均旋转连接有第二螺杆，所述第二螺杆内均通过螺纹连接有两个移动块，且移动块内开设有与第二螺杆适配的螺纹通孔，所述移动块底部均连接有第四伸缩电机，所述第四伸缩电机的输出轴连接有上模具，所述机壳顶端设有储料室，且储料室一侧连接有进料口，所述储料室底部连接有注料管，且注料管通过机壳连接有注料嘴。

优选的，所述下模具与挡板的连接处设有密封圈。

优选的，所述下模具一侧连接有第三伸缩电机，且第三伸缩电机的输出轴通过下模具连接有推板。

优选的，所述储料室采用隔热材料。

优选的，所述底座一侧连接有滑坡，且滑坡内铺设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，既能够通过冷凝板对模具进行急速降温，帮助压铸件尽快定型，也能够利用加热板对模具进行升温，避免在注料管注料时，液态金属会由于温度过低过早成型，产生瑕疵，影响产品质量，适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸件生产成型装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种压铸件生产成型装置的侧视图。

图中：1底座、2第一伸缩电机、3冷凝板、4第一横杆、5第一螺杆、6移动架、7加热板、8机壳、9下模具、10第二伸缩电机、11挡板、12第三伸缩电机、13推板、14第二横杆、15第二螺杆、16移动块、17第四伸缩电机、18上模具、19储料室、20进料口、21注料管、22注料嘴、23滑坡、24导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种压铸件生产成型装置，包括底座1，底座1内开设有矩形凹槽，且凹槽底部内壁安装有第一伸缩电机2，第一伸缩电机2的输出轴连接有冷凝板3，凹槽顶端内壁安装有两个第一横杆4，第一横杆4内均旋转连接有第一螺杆5，第一螺杆5之间通过螺纹连接有移动架6，且移动架6内开设有两个与第一螺杆5适配的螺纹通孔，底座1顶端设有导热板24，且底座1顶端连接有机壳8，导热板24顶端连接有下模具9，机壳8一侧内壁安装有第二伸缩电机10，第二伸缩电机10的输出轴连接有挡板11，且挡板11与下模具9相接，机壳8顶端内壁安装有两个第二横杆14，且第二横杆14内均旋转连接有第二螺杆15，第二螺杆15内均通过螺纹连接有两个移动块16，且移动块16内开设有与第二螺杆15适配的螺纹通孔，移动块16底部均连接有第四伸缩电机17，第四伸缩电机17的输出轴连接有上模具18，机壳8顶端设有储料室19，且储料室19一侧连接有进料口20，储料室19底部连接有注料管21，且注料管21通过机壳8连接有注料嘴22。

进一步的，下模具9与挡板11的连接处设有密封圈。

进一步的，下模具9一侧连接有第三伸缩电机12，且第三伸缩电机12的输出轴通过下模具9连接有推板13。

进一步的，储料室19采用隔热材料。

进一步的，底座1一侧连接有滑坡23，且滑坡23内铺设有缓冲垫。

工作原理：通过进料口20将液态金属注入储料室19进行保温，首先利用加热板7进行加热，通过导热板24将温度传递给下模具9进行升温，打开注料嘴22，将储料室19内的液态金属通过注料管21注入下模具9，由于加热板7不断升温，避免了液态金属过早定型，而且挡板11与下模具9之间的密封圈也避免了液态金属的流出，注料结束后，利用第二螺杆15旋转控制移动块16移动，使上模具18移动至下模具9上方，利用第四伸缩电机17控制上模具18下降，通过第一螺杆5旋转控制移动架6移动，使加热板7离开导热板24并停止加热，打开第一伸缩电机2，使冷凝板3与导热板24接触开始进行降温，冷却结束后，压铸件成型，利用第二伸缩电机10缩回挡板11，并打开第三伸缩电机12，利用推板13将压铸件推至滑坡23进行下料，缓冲垫对压铸件起到保护作用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸件生产成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有矩形凹槽，且凹槽底部内壁安装有第一伸缩电机(2)，所述第一伸缩电机(2)的输出轴连接有冷凝板(3)，凹槽顶端内壁安装有两个第一横杆(4)，所述第一横杆(4)内均旋转连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)之间通过螺纹连接有移动架(6)，且移动架(6)内开设有两个与第一螺杆(5)适配的螺纹通孔，所述底座(1)顶端设有导热板(24)，且底座(1)顶端连接有机壳(8)，所述导热板(24)顶端连接有下模具(9)，所述机壳(8)一侧内壁安装有第二伸缩电机(10)，所述第二伸缩电机(10)的输出轴连接有挡板(11)，且挡板(11)与下模具(9)相接，所述机壳(8)顶端内壁安装有两个第二横杆(14)，且第二横杆(14)内均旋转连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)内均通过螺纹连接有两个移动块(16)，且移动块(16)内开设有与第二螺杆(15)适配的螺纹通孔，所述移动块(16)底部均连接有第四伸缩电机(17)，所述第四伸缩电机(17)的输出轴连接有上模具(18)，所述机壳(8)顶端设有储料室(19)，且储料室(19)一侧连接有进料口(20)，所述储料室(19)底部连接有注料管(21)，且注料管(21)通过机壳(8)连接有注料嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产成型装置，其特征在于，所述下模具(9)与挡板(11)的连接处设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产成型装置，其特征在于，所述下模具(9)一侧连接有第三伸缩电机(12)，且第三伸缩电机(12)的输出轴通过下模具(9)连接有推板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产成型装置，其特征在于，所述储料室(19)采用隔热材料。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件生产成型装置，其特征在于，所述底座(1)一侧连接有滑坡(23)，且滑坡(23)内铺设有缓冲垫。

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