CN109396335A - 一种液压机铸件成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具领域，尤其是一种液压机铸件成型模具，针对现有的成型模具不方便进行脱模，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板和横杆，所述底板的上方设有横杆，底板的顶端安装有下模具和两个伸缩柱，伸缩柱位于下模具的两侧，伸缩柱的输出轴均连接有横杆，横杆的底端两侧均通过连接件连接有水平设置的上模具，所述上模具位于下模具的顶端，所述上模具的顶端安装有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有截面为U形的定位件，所述上模具上开有四个均匀分布的通孔，通孔内滑动连接有连接杆，连接杆的顶端开有固定孔，定位件的一端插接在固定孔内。本装置能够实现对铸件的快速冷却，且在铸件成型后，快速实现对铸件的脱模。

Description

一种液压机铸件成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种液压机铸件成型模具。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，现有的液压机零部件大多是通过铸造成型，强度高，现有的铸件成型模具不方便进行脱模，为此我们提出一种液压机铸件成型模具。

发明内容

本发明提出的一种液压机铸件成型模具，解决了现有的成型模具不方便进行脱模，加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压机铸件成型模具，包括底板和横杆，所述底板的上方设有横杆，底板的顶端安装有下模具和两个伸缩柱，伸缩柱位于下模具的两侧，伸缩柱的输出轴均连接有横杆，横杆的底端两侧均通过连接件连接有水平设置的上模具，所述上模具位于下模具的顶端，所述上模具的顶端安装有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有截面为U形的定位件，所述上模具上开有四个均匀分布的通孔，通孔内滑动连接有连接杆，连接杆的顶端开有固定孔，定位件的一端插接在固定孔内，所述连接杆的底端设有限位块，连接杆的外部套接有焊接在上模具底端的固定管，所述下模具的顶端开有模槽，模槽的底端侧壁上开有四个与限位块配合的放置槽。

优选的，所述下模具上开有截面为U形的导热腔，导热腔的一侧侧壁上设有安装在下模具上的风机，导热腔的另一侧侧壁上开有出风口。

优选的，所述导热腔的顶端侧壁上嵌入有多个导热棒，导热棒的底端插入在导热腔内。

优选的，所述上模具的顶端开有浇筑口，上模具的开有透气孔，浇筑口和透气孔位于横杆的两侧。

优选的，所述上模具的底端设有环形密封块，下模具的顶端开有环形密封槽，环形密封槽位于模槽的外部，环形密封块滑动连接在环形密封槽内。

本发明的有益效果：通过风机、下模具、导热腔、导热棒和出风口的设置，能够实现对铸件的快速冷却；

通过底板、限位块、放置槽、固定管、下模具、连接杆、固定孔、上模具、双头气缸、定位件、横杆、连接件和伸缩柱的设置，能够实现对液压机零部件的快速铸造成型，在成型后方便进行脱模；

本装置能够实现对铸件的快速冷却，且在铸件成型后，快速实现对铸件的脱模。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压机铸件成型模具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种液压机铸件成型模具的下模具的结构示意图。

图3为本发明提出的一种液压机铸件成型模具的局部结构示意图。

图4为本发明提出的一种液压机铸件成型模具的固定管和连接杆的结构示意图。

图中标号：1底板、2限位块、3放置槽、4固定管、5下模具、51导热腔、52导热棒、53出风口、6连接杆、61固定孔、7上模具、71浇筑口、8双头气缸、9定位件、10横杆、11连接件、12伸缩柱、13风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液压机铸件成型模具，包括底板1和横杆10，所述底板1的上方设有横杆10，底板1的顶端安装有下模具5和两个伸缩柱12，伸缩柱12位于下模具5的两侧，伸缩柱12的输出轴均连接有横杆10，横杆10的底端两侧均通过连接件11连接有水平设置的上模具7，所述上模具7位于下模具5的顶端，所述上模具7的顶端安装有双头气缸8，双头气缸8的两个活塞杆均连接有截面为U形的定位件9，所述上模具7上开有四个均匀分布的通孔，通孔内滑动连接有连接杆6，连接杆6的顶端开有固定孔61，定位件9的一端插接在固定孔61内，所述连接杆6的底端设有限位块2，连接杆6的外部套接有焊接在上模具7底端的固定管4，所述下模具5的顶端开有模槽，模槽的底端侧壁上开有四个与限位块2配合的放置槽3。

所述下模具5上开有截面为U形的导热腔51，导热腔51的一侧侧壁上设有安装在下模具5上的风机13，导热腔51的另一侧侧壁上开有出风口53，导热腔51的顶端侧壁上嵌入有多个导热棒52，导热棒52的底端插入在导热腔51内，所述上模具7的顶端开有浇筑口71，上模具7的开有透气孔，浇筑口71和透气孔位于横杆10的两侧，上模具7的底端设有环形密封块，下模具5的顶端开有环形密封槽，环形密封槽位于模槽的外部，环形密封块滑动连接在环形密封槽内，伸缩柱12为气缸或液压杆。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在浇筑前，将四个连接杆6插入固定管4内，其顶端延伸至上模具7的下方，双头气缸8的两个活塞杆带动两个定位件9动作，使得定位件9的两端均插入在连接杆6上的固定孔61内，对连接杆6进行固定，伸缩柱12带动横杆10向下运动，横杆10通过连接件11带动上模具7向下运动，进行上模具7和下模具5的合模，限位块2滑动连接在下模具5上的放置槽3内，合模后通过浇筑口71进行浇筑，然后打开风机13，对导热腔51进行通风散热，导热棒52的设置，进一步促进浇筑液的热量通过下模具5和导热棒52传递至导热腔51中，通过出风口53进行散热，铸件冷却后，伸缩柱12带动横杆10向上运动，横杆10通过连接件11带动上模具7向上运动，进行开模，在开模的同时，由于限位块2的设置，将铸件从下模具5内快速拔出，进行快速出模，然后双头气缸8的两个活塞杆带动两个定位件9动作，使得定位件9的两端从连接杆6上的固定孔61内拔出，将连接杆6和限位块2从固定管4上拆下，然后方便将铸件快速从固定管4上取下，进行快速脱模，本装置能够实现对铸件的快速冷却，且在铸件成型后，快速实现对铸件的脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压机铸件成型模具，包括底板（1）和横杆（10），其特征在于，所述底板（1）的上方设有横杆（10），底板（1）的顶端安装有下模具（5）和两个伸缩柱（12），伸缩柱（12）位于下模具（5）的两侧，伸缩柱（12）的输出轴均连接有横杆（10），横杆（10）的底端两侧均通过连接件（11）连接有水平设置的上模具（7），所述上模具（7）位于下模具（5）的顶端，所述上模具（7）的顶端安装有双头气缸（8），双头气缸（8）的两个活塞杆均连接有截面为U形的定位件（9），所述上模具（7）上开有四个均匀分布的通孔，通孔内滑动连接有连接杆（6），连接杆（6）的顶端开有固定孔（61），定位件（9）的一端插接在固定孔（61）内，所述连接杆（6）的底端设有限位块（2），连接杆（6）的外部套接有焊接在上模具（7）底端的固定管（4），所述下模具（5）的顶端开有模槽，模槽的底端侧壁上开有四个与限位块（2）配合的放置槽（3）。

2.根据权利要求1所述的一种液压机铸件成型模具，其特征在于，所述下模具（5）上开有截面为U形的导热腔（51），导热腔（51）的一侧侧壁上设有安装在下模具（5）上的风机（13），导热腔（51）的另一侧侧壁上开有出风口（53）。

3.根据权利要求2所述的一种液压机铸件成型模具，其特征在于，所述导热腔（51）的顶端侧壁上嵌入有多个导热棒（52），导热棒（52）的底端插入在导热腔（51）内。

4.根据权利要求1所述的一种液压机铸件成型模具，其特征在于，所述上模具（7）的顶端开有浇筑口（71），上模具（7）的开有透气孔，浇筑口（71）和透气孔位于横杆（10）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种液压机铸件成型模具，其特征在于，所述上模具（7）的底端设有环形密封块，下模具（5）的顶端开有环形密封槽，环形密封槽位于模槽的外部，环形密封块滑动连接在环形密封槽内。