CN107138714A - 一种铸造件的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造件的成型装置，包括底座，所述底座的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端铰接有水平设置的支撑板，底座的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机，振动电机的输出轴连接有支撑板，支撑板的顶端安装有下模座和两个第二气缸，第二气缸位于下模座的两侧，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的横梁，横梁位于下模座的上方，横梁的底端焊接有连接块，连接块的底端安装有上模座，上模座与下模座相互卡接，上模座上开有进料孔，进料孔处安装有加液管，所述支撑板的底端通过螺钉固定有第一气缸。本发明能够减少铸造件内部气泡的产生，方便铸造件的脱模，加工速度快。

Description

一种铸造件的成型装置

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件的成型装置。

背景技术

现有的铸件加工过程中，往往会出现铸造液体突然受冷致使铸件的内部产生气泡，同时由于铸件的浇筑方式或铸造件结构的缘故，容易在铸件的内部产生气泡，为此我们提出一种铸造件的成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件的成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造件的成型装置，包括底座，所述底座的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱，支撑柱的顶端铰接有水平设置的支撑板，底座的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机，振动电机的输出轴连接有支撑板，支撑板的顶端安装有下模座和两个第二气缸，第二气缸位于下模座的两侧，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的横梁，横梁位于下模座的上方，横梁的底端焊接有连接块，连接块的底端安装有上模座，上模座与下模座相互卡接，上模座上开有进料孔，进料孔处安装有加液管，所述支撑板的底端通过螺钉固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有水平设置的推板，下模座的顶端开有模槽，推板位于模槽的底端侧壁上，推板与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模座内设有空腔，空腔内填充有导热液，空腔内安装有电热丝。

优选的，所述下模座的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱和液泵，导热液存储箱和液泵均通过导管与空腔的内部相连通，导管上设有阀门，导热液存储箱和液泵之间连接有导管。

优选的，所述加液管的内壁顶端安装有密封塞，密封塞上开有气孔。

优选的，所述导热液存储箱的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片，散热片延伸至导热液存储箱的内部，导热液存储箱与散热片密封连接。

优选的，所述下模座的顶端侧壁上开有环形凹槽，上模座的底端设有环形卡块，环形卡块卡接在环形凹槽内。

本发明的有益效果：通过支撑柱、第一气缸、底座、振动电机、支撑板、下模座、电热丝和导热液的设置，能够防止铸造液体突然受冷致使铸件的内部产生气泡的现象，同时通过震动减少铸造件液体内部的气泡；通过第一气缸、支撑板、下模座、第二气缸、横梁、上模座、连接块、加液管和推板的设置，能够方便铸造件的脱模，且通过导管、液泵和导热液存储箱能够加快铸造件的冷却速度，本装置能够减少铸造件内部气泡的产生，方便铸造件的脱模，加工速度快。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造件的成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造件的成型装置的结构示意图。

图中：1支撑柱、2第一气缸、3底座、4振动电机、5支撑板、6下模座、7第二气缸、8横梁、9上模座、10连接块、11加液管、12推板、13电热丝、14导热液、15阀门、16导热液存储箱、17液泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸造件的成型装置，包括底座3，底座3的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱1，支撑柱1的顶端铰接有水平设置的支撑板5，底座3的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机4，振动电机4的输出轴连接有支撑板5，支撑板5的顶端安装有下模座6和两个第二气缸7，第二气缸7位于下模座6的两侧，第二气缸7的活塞杆连接有水平设置的横梁8，横梁8位于下模座6的上方，横梁8的底端焊接有连接块10，连接块10的底端安装有上模座9，上模座9与下模座6相互卡接，上模座9上开有进料孔，进料孔处安装有加液管11，所述支撑板5的底端通过螺钉固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆连接有水平设置的推板12，下模座6的顶端开有模槽，推板12位于模槽的底端侧壁上，推板12与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模座6内设有空腔，空腔内填充有导热液14，空腔内安装有电热丝13，下模座6的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱16和液泵17，导热液存储箱16和液泵17均通过导管与空腔的内部相连通，导管上设有阀门15，导热液存储箱16和液泵17之间连接有导管，加液管11的内壁顶端安装有密封塞，密封塞上开有气孔，导热液存储箱16的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片，散热片延伸至导热液存储箱16的内部，导热液存储箱16与散热片密封连接，下模座6的顶端侧壁上开有环形凹槽，上模座9的底端设有环形卡块，环形卡块卡接在环形凹槽内。

工作原理：在加工过程中，第二气缸7带动横杆8向下运动，横杆8带动连接块10和上模座6向下运动，使得下模座6和上模座9相密封，下模座6内的电热丝13加热，电热丝13通过导热液14对下模座6进行加热，打开加液管11上的密封塞，通过加液管11向模座内浇筑铸造液，加注完成后盖上密封塞，同时振动电机4带动支撑板5上下运动，带动下模座6振动，去除铸造液内的气泡，冷却一端时间后，打开导管上的阀门15，液泵17带动导热液14循环流动，对下模座6内的铸造液进行冷却，热量通过导热液存储箱16上的散热片快速挥发，加快铸造件的冷却速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造件的成型装置，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的顶端一侧焊接有两个垂直设置的支撑柱（1），支撑柱（1）的顶端铰接有水平设置的支撑板（5），底座（3）的顶端另一侧安装有两个垂直设置的振动电机（4），振动电机（4）的输出轴连接有支撑板（5），支撑板（5）的顶端安装有下模座（6）和两个第二气缸（7），第二气缸（7）位于下模座（6）的两侧，第二气缸（7）的活塞杆连接有水平设置的横梁（8），横梁（8）位于下模座（6）的上方，横梁（8）的底端焊接有连接块（10），连接块（10）的底端安装有上模座（9），上模座（9）与下模座（6）相互卡接，上模座（9）上开有进料孔，进料孔处安装有加液管（11），所述支撑板（5）的底端通过螺钉固定有第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆连接有水平设置的推板（12），下模座（6）的顶端开有模槽，推板（12）位于模槽的底端侧壁上，推板（12）与模槽的内壁滑动密封连接，所述下模座（6）内设有空腔，空腔内填充有导热液（14），空腔内安装有电热丝（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件的成型装置，其特征在于，所述下模座（6）的两端均通过导管分别连接有导热液存储箱（16）和液泵（17），导热液存储箱（16）和液泵（17）均通过导管与空腔的内部相连通，导管上设有阀门（15），导热液存储箱（16）和液泵（17）之间连接有导管。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件的成型装置，其特征在于，所述加液管（11）的内壁顶端安装有密封塞，密封塞上开有气孔。

4.根据权利要求2所述的一种铸造件的成型装置，其特征在于，所述导热液存储箱（16）的外侧壁上安装有多个均匀分布的散热片，散热片延伸至导热液存储箱（16）的内部，导热液存储箱（16）与散热片密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件的成型装置，其特征在于，所述下模座（6）的顶端侧壁上开有环形凹槽，上模座（9）的底端设有环形卡块，环形卡块卡接在环形凹槽内。