CN206253622U - 差压式铸造成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种差压式铸造成型装置，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角上通过立柱连接有安装板，所述安装板上表面中部设有下模具，所述安装板上表面四个角上设有安装杆，所述安装杆顶部设有盖板，所述盖板下表面对称设有活塞杆端朝下的气缸，所述气缸的活塞杆端连接有动板，所述动板下表面与下模具对应的位置设有上模具，所述上模具和下模具侧面均设有与其内部连通的模具气管，所述模具气管上设有模具压力表，其中一所述安装杆上套接有轴套，所述轴套侧面通过连杆连接有接料盘。本实用新型铸造效率高且成品率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种差压式铸造成型装置。
背景技术
目前，在我们日常生产中常用的铝合金铸造设备已有低压铸造机、重力铸造机、高压铸造机等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不适于生产复杂、薄壁的铝合金铸件。差压铸造是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法，该工艺将“可控速充型”和“压力结晶”相结合，可获得最佳的充型速度和最优质的充型金属液，使产品赋予了有别与金属型铸造、低压铸造产品的组织和性能。但是，目前很少有能进行差压铸造的装置，不能满足实际的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种差压式铸造成型装置，铸造效率高且成品率高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种差压式铸造成型装置，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角上通过立柱连接有安装板，所述安装板上表面中部设有下模具，所述安装板上表面四个角上设有安装杆，所述安装杆顶部设有盖板，所述盖板下表面对称设有活塞杆端朝下的气缸，所述气缸的活塞杆端连接有动板，所述动板下表面与下模具对应的位置设有上模具，所述上模具和下模具侧面均设有与其内部连通的模具气管，所述模具气管上设有模具压力表，其中一所述安装杆上套接有轴套，所述轴套侧面通过连杆连接有接料盘，所述安装板上表面靠近设有轴套的连接杆设有驱动轴套旋转的电机，当所述接料盘旋转至上模具和下模具之间时，所述接料盘位于上模具正下方，所述底座上表面设有保温炉，所述保温炉顶部设有与上模具和下模具的浇筑口连通的升液管，所述保温炉外侧壁设有与其内部连通的炉体气管，所述炉体气管上设有炉体压力表，所述保温炉外侧设有炉壳，所述炉壳中部设有限位安装座，所述保温炉安装于限位安装座上，所述炉壳内部位于限位安装座下方设有加热管，所述炉壳外侧壁设有温度控制器，所述温度控制器与加热管电连。
作为优选，所述接料盘与连杆之间通过螺栓连接。
作为优选，所述炉壳由耐高温材料制成。
作为优选，所述温度控制器通过安装盘与炉壳连接。
本实用新型的有益效果在于：通过上模具、下模具和保温炉气压差的方式进行铸造成型，铸造效率高且成品率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、安装板；4、下模具；5、安装杆；6、盖板；7、气缸；8、动板；9、上模具；10、模具气管；11、模具压力表；12、轴套；13、连杆；14、接料盘；15、电机；16、保温炉；17、升液管；18、炉体气管；19、炉体压力表；20、炉壳；21、限位安装座；22、加热管；23、温度控制器。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种差压式铸造成型装置，包括长方体形的底座1，所述底座1上表面四个角上通过立柱2连接有安装板3，所述安装板3上表面中部设有下模具4，所述安装板3上表面四个角上设有安装杆5，所述安装杆5顶部设有盖板6，所述盖板6下表面对称设有活塞杆端朝下的气缸7，所述气缸7的活塞杆端连接有动板8，所述动板8下表面与下模具4对应的位置设有上模具9，所述上模具9和下模具4侧面均设有与其内部连通的模具气管10，所述模具气管10上设有模具压力表11，其中一所述安装杆5上套接有轴套12，所述轴套12侧面通过连杆13连接有接料盘14，所述安装板3上表面靠近设有轴套12的连接杆设有驱动轴套12旋转的电机15，当所述接料盘14旋转至上模具9和下模具4之间时，所述接料盘14位于上模具9正下方，所述底座1上表面设有保温炉16，所述保温炉16顶部设有与上模具9和下模具4的浇筑口连通的升液管17，所述保温炉16外侧壁设有与其内部连通的炉体气管18，所述炉体气管18上设有炉体压力表19，所述保温炉16外侧设有炉壳20，所述炉壳20中部设有限位安装座21，所述保温炉16安装于限位安装座21上，所述炉壳20内部位于限位安装座21下方设有加热管22，所述炉壳20外侧壁设有温度控制器23，所述温度控制器23与加热管22电连。
本实施例中，所述接料盘14与连杆13之间通过螺栓连接。
本实施例中，所述炉壳20由耐高温材料制成。
本实施例中，所述温度控制器23通过安装盘与炉壳20连接。
本成型装置工作时，首先在保温炉16内填充铝液，上模具9和下模具4闭合，保温炉16和上模具9与下模具4之间通过升液管17隔离成两个独立的密闭空间。分别往保温炉16和上模具9、下模块之间冲入一定的稀有气体达到压力平衡；再往保温炉16内充入稀有气体，铝液被压入上模具9和下模具4之间填充；在铝液填充满上模具9和下模具4之后，保温保压一段时间；在产品完全成型并达到一定要求后，上模具9与下模具4冷却后开模；与此同时，轴套12在电机15的作用下旋转至上模具9和下模具4之间，接住产品并旋转将产品送离本装置，完成铸造。
Claims (4)
1.一种差压式铸造成型装置，其特征在于：包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角上通过立柱连接有安装板，所述安装板上表面中部设有下模具，所述安装板上表面四个角上设有安装杆，所述安装杆顶部设有盖板，所述盖板下表面对称设有活塞杆端朝下的气缸，所述气缸的活塞杆端连接有动板，所述动板下表面与下模具对应的位置设有上模具，所述上模具和下模具侧面均设有与其内部连通的模具气管，所述模具气管上设有模具压力表，其中一所述安装杆上套接有轴套，所述轴套侧面通过连杆连接有接料盘，所述安装板上表面靠近设有轴套的连接杆设有驱动轴套旋转的电机，当所述接料盘旋转至上模具和下模具之间时，所述接料盘位于上模具正下方，所述底座上表面设有保温炉，所述保温炉顶部设有与上模具和下模具的浇筑口连通的升液管，所述保温炉外侧壁设有与其内部连通的炉体气管，所述炉体气管上设有炉体压力表，所述保温炉外侧设有炉壳，所述炉壳中部设有限位安装座，所述保温炉安装于限位安装座上，所述炉壳内部位于限位安装座下方设有加热管，所述炉壳外侧壁设有温度控制器，所述温度控制器与加热管电连。
2.根据权利要求1所述的差压式铸造成型装置，其特征在于：所述接料盘与连杆之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的差压式铸造成型装置，其特征在于：所述炉壳由耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的差压式铸造成型装置，其特征在于：所述温度控制器通过安装盘与炉壳连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621271149.4U CN206253622U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 差压式铸造成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206253622U true CN206253622U (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=59027440
Family Applications (1)
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| CN201621271149.4U Active CN206253622U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 差压式铸造成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206253622U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926565A (zh) * | 2018-03-01 | 2019-06-25 | 北京航大新材科技有限公司 | 一种差压铸造机 |
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2016
- 2016-11-25 CN CN201621271149.4U patent/CN206253622U/zh active Active
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| CN109926565A (zh) * | 2018-03-01 | 2019-06-25 | 北京航大新材科技有限公司 | 一种差压铸造机 |
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