CN103978183B - 一种差压铸造机与铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差压铸造机与铸造方法，包括底座板，底座板的上端面上设置有固定模板机构，底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，下模罩包覆在下模具的外侧，下模具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，上模罩包覆在上模具的外侧，上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，动模机构与固定模板机构相连并沿着固定模板机构做上下移动；底座板的下方设置有保温炉，保温炉设置有保温炉驱动机构，保温炉驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并与所述保温炉相连。本发明能够获得最佳的充型速度，能够获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入，能够获得组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件。

Description

一种差压铸造机与铸造方法

技术领域：

本发明涉及金属铸造设备技术领域，更具体的说涉及一种铝合金差压铸造装置及方法。

背景技术：

目前，在我们日常生产中常用的铝合金铸造设备已有低压铸造机、重力铸造机、高压铸造机等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不适于生产复杂、薄壁的铝合金铸件。差压铸造是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法，该工艺将“可控速充型”和“压力结晶”相结合，可获得最佳的充型速度和最优质的充型金属液，使产品赋予了有别于金属型铸造、低压铸造产品的组织和性能。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有铸造技术对铸件致密度及内部质量的提高有限，难以满足生产复杂、薄壁的铸件之不足，而提供一种差压铸造机与铸造方法，能够铸造出组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件。

本发明的技术解决措施如下：

一种差压铸造机，包括底座板，所述底座板的上端面上设置有固定模板机构，所述底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外侧，所述下模具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外侧，所述上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，所述动模机构与固定模板机构相连并沿着固定模板机构做上下移动；所述底座板的下方设置有保温炉，所述保温炉设置有保温炉驱动机构，所述保温炉驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并与所述保温炉相连。

作为上述技术方案的优选，所述的固定模板机构上设置有接产品机构。

作为上述技术方案的优选，所述的动模机构与所述固定模板机构之间设置有安全锁组件。

作为上述技术方案的优选，所述的保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构和保温炉平移机构。

作为上述技术方案的优选，所述的底座板上设置有与升液管相匹配的圆孔。

一种差压铸造机的铸造方法，包括下列步骤：

步骤1：将铝合金放入熔化炉中进行熔化，熔化结束后将其铝合金液注入差压铸造机的保温炉中；

步骤2：同时对差压铸造机进行调试准备，将升液管进行预热并将其安装到保温炉上，升液管通过底座板至模具浇注口；

步骤3：同时对上模具和下模具进行预热，预热完成后上模具和下模具进行合模，上模罩与下模罩闭合；

步骤4：保温炉与由上模具和下模具构成的密闭空间通过升液管隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉和由上模具和下模具构成的密闭空间中充入一定的稀有气体达到压力平衡；

步骤5：再往保温炉内充入稀有气体，保温炉内的铝液通过升液管压入模具内填充；

步骤6：铝液填充满模具后，保温保压一段时间；

步骤7：在产品完全成型并达到一定要求后，下模具冷却，上模具冷却，冷却完成后动模机构开至一定高度；

步骤8：接产品机构旋转至机台中心接取产品。

本发明的有益效果在于：

与现有的差压机相比，本发明在一定压力下充型，能够获得最佳的充型速度，能够获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入，能够获得组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件；同时，往保温炉内充入稀有气体，高压下能提高气体溶解度，可以提高铸件的强度和耐磨性能；另外，通过设置在动模机构与固定模板机构之间的安全锁组件保证整个铸造过程的安全进行。

附图说明：

图1为发明的结构示意图；

图2为发明采用差压铸造机的工艺流程图。

具体实施方式：

实施例：由图1所示，一种差压铸造机，包括底座板13，底座板13的上端面上设置有固定模板机构2，底座板13上端面的中部设置有下模具10和下模罩11，下模罩11包覆在下模具10的外侧，下模具10和下模罩11的正上方相对应的设置有上模具8和上模罩9，上模罩9包覆在上模具8的外侧，上模具8和上模罩9通过动模板12与动模机构1相连，动模机构1与固定模板机构2相连并沿着固定模板机构2做上下移动；底座板13的下方设置有保温炉5，保温炉5设置有保温炉驱动机构，保温炉驱动机构通过支架与所述底座板13相连，所述保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构6和保温炉平移机构7，升液管14位于底座板13的下方并与所述保温炉5相连，底座板13上设置有与升液管14相匹配的圆孔；固定模板机构2上设置有接产品机构4，接产品机构4旋转至机台中心接取产品；动模机构1与固定模板机构2之间设置有安全锁组件3。

一种差压铸造机的铸造方法，如图2所示：

步骤1：将铝合金放入熔化炉中进行熔化，熔化结束后将其铝合金液注入差压铸造机的保温炉5中；

步骤2：同时对差压铸造机进行调试准备，将升液管14进行预热并将其安装到保温炉5上，升液管14通过底座板13至模具浇注口；

步骤3：同时对上模具8和下模具10进行预热，预热完成后上模具8和下模具10进行合模，上模罩9与下模罩11闭合；

步骤4：保温炉5与由上模具8和下模具10构成的密闭空间通过升液管14隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉5和由上模具8和下模具10构成的密闭空间中充入一定的稀有气体达到压力平衡；

步骤5：往保温炉5内充入稀有气体，保温炉5内的铝液通过升液管14压入模具内填充；

步骤6：铝液填充满模具后，保温保压一段时间；

步骤7：在产品完全成型并达到一定要求后，下模具10冷却，上模具8冷却，冷却完成后动模机构1开至一定高度；

本发明的工作原理：上模罩9置于动模板12下方，下模罩11置于底座板13上方，保温炉5空置于底座板13下方，升液管14通过底座板13至模具浇注口；在保温炉5内填充铝液，上下模罩9、11闭合，即同时上下模具8、10闭合，保温炉5和上下模具8、10内通过升液管14隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉5和模具8、10中冲入一定的稀有气体达到压力平衡；再往保温炉5内充入稀有气体，铝液被压入模具填充；在铝液填充满模具后，保温保压一段时间；在产品完全成型并达到一定要求后，上模具8与下模具10冷却后开模；接产品机构4旋转至机台中心接取产品。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种差压铸造机，其特征在于：包括底座板(13)，所述底座板(13)的上端面上设置有固定模板机构(2)，所述底座板(13)上端面的中部设置有下模具(10)和下模罩(11)，所述下模罩(11)包覆在下模具(10)的外侧，所述下模具(10)和下模罩(11)的正上方相对应的设置有上模具(8)和上模罩(9)，所述上模罩(9)包覆在上模具(8)的外侧，所述上模具(8)和上模罩(9)通过动模板(12)与动模机构(1)相连，所述动模机构(1)与固定模板机构(2)相连并沿着固定模板机构(2)做上下移动；

所述底座板(13)的下方设置有保温炉(5)，所述保温炉(5)设置有保温炉驱动机构，所述保温炉驱动机构通过支架与所述底座板(13)相连，升液管(14)位于底座板(13)的下方并与所述保温炉(5)相连；

所述保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构(6)和保温炉平移机构(7)，所述固定模板机构(2)上设置有接产品机构(4)，所述动模机构(1)与所述固定模板机构(2)之间设置有安全锁组件(3)。

2.根据权利要求1所述一种差压铸造机，其特征在于：所述底座板(13)上设置有与升液管(14)相匹配的圆孔。

3.根据权利要求1所述一种差压铸造机的铸造方法，其特征在于：包括下列步骤：

步骤1：将铝合金放入熔化炉中进行熔化，熔化结束后将其铝合金液注入差压铸造机的保温炉(5)中；

步骤2：同时对差压铸造机进行调试准备，将升液管(14)进行预热并将其安装到保温炉(5)上，升液管(14)通过底座板(13)至模具浇注口；

步骤3：同时对上模具(8)和下模具(10)进行预热，预热完成后上模具(8)和下模具(10)进行合模，上模罩(9)与下模罩(11)闭合；

步骤4：保温炉(5)与由上模罩(9)和下模罩(11)构成的密闭空间通过升液管(14)隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉(5)和由上模罩(9)和下模罩(11)构成的密闭空间中充入一定的稀有气体达到压力平衡；

步骤5：再往保温炉(5)内充入稀有气体，保温炉(5)内的铝液通过升液管(14)压入模具内填充；

步骤6：铝液填充满模具后，保温保压一段时间；

步骤7：在产品完全成型并达到一定要求后，下模具(10)冷却，上模具(8)冷却，冷却完成后动模机构(1)开至一定高度；

步骤8：接产品机构(4)旋转至机台中心接取产品。