CN215614849U - 一种便于定位的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造模具技术领域，尤其是一种便于定位的铸造模具，针对现有的铸造模具在使用过程中，不便于有效的进行排除金属配件铸造过程中存在的气泡，从而导致降低了金属产品铸造质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型板，U型板的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板，底座的顶部和安装板的底部分别固定安装有定模和动模，动模的两侧均固定安装有第一固定块，定模的两侧均固定安装有第二固定块，本实用新型能够在使用过程中，不便于有效的进行排除金属配件铸造过程中存在的气泡，从而导致降低了金属产品铸造质量，结构简单，使用方便。

Description

一种便于定位的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种便于定位的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

现有技术中，铸造模具在使用过程中，不便于有效的进行排除金属配件铸造过程中存在的气泡，从而导致降低了金属产品铸造质量，为此我们提出了一种便于定位的铸造模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决铸造模具在使用过程中，不便于有效的进行排除金属配件铸造过程中存在的气泡，从而导致降低了金属产品铸造质量的缺点，而提出的一种便于定位的铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于定位的铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型板，U型板的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个安装板，底座的顶部和安装板的底部分别固定安装有定模和动模，动模的两侧均固定安装有第一固定块，定模的两侧均固定安装有第二固定块，底座内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁固定安装有电机，底座内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，底座的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑柱，两个滑柱的顶部均固定安装有敲击块，第二空槽的两侧内壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个第二滑槽相通，两个滑孔内设置有往复机构。

优选的，所述往复机构包括转轴、扇形齿轮、两个齿条、两个滑杆和两个复位弹簧，两个齿条的外侧分别与两个第三滑槽的内壁滑动连接，两个滑杆的外侧分别与两个滑孔的内壁滑动连接，滑杆的两端分别与齿条的一端和滑柱的外侧固定连接，两个复位弹簧分别套设在两个滑杆的外侧，复位弹簧的两端分别与第二滑槽和滑柱的外侧固定连接，转轴的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，转轴的一端与电机的输出轴固定连接，扇形齿轮的内圈与转轴的外侧固定连接，扇形齿轮与两个齿条相配合。

优选的，所述U型板的顶部固定安装有气缸，U型板的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和安装板的顶部固定连接。

优选的，两个第一固定块的底部均固定安装有滑块，两个第二固定块的顶部均开设有安装槽，两个滑块的外侧分别与两个安装槽的内壁滑动连接，两个滑块的外侧均开设有螺纹槽，两个第二固定块的外侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有螺栓，两个螺栓分别与两个螺纹槽相配合。

优选的，所述第一空槽的底部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过设置了电机、转轴、扇形齿轮、两个齿条、两个滑杆和两个复位弹簧，当开启电机时，转轴带动扇形齿轮转动，两个齿条分别带动两个滑杆水平移动，当扇形齿轮转动至一定位置时，两个复位弹簧可以通过形变力分别带动两个齿条复位，两个滑杆分别带动两个滑柱复位，进而两个敲击块敲击定模使其产生振动，从而可以有效的排除金属配件铸造过程中存在的气泡。

2、本方案通过设置了两个第一固定块、两个第二固定块、两个滑块和两个螺栓，当两个滑块分别与两个安装槽相卡装时，转动两个螺栓，通过两个螺栓分别与两个螺纹槽相配合的设置，从而两个螺栓可以对定模和动模进行定位或解除定位。

本实用新型能够在使用过程中，不便于有效的进行排除金属配件铸造过程中存在的气泡，从而导致降低了金属产品铸造质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于定位的铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于定位的铸造模具图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于定位的铸造模具图1中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于定位的铸造模具扇形齿轮与两个齿条配合的结构示意图。

图中：1底座、2U型板、3第一滑槽、4安装板、5定模、6动模、7气缸、8伸缩杆、9第一空槽、10电机、11第二滑槽、12第二空槽、13第三滑槽、14转轴、15扇形齿轮、16齿条、17滑杆、18滑柱、19复位弹簧、20敲击块、21第一固定块、22第二固定块、23滑块、24螺栓、25螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种便于定位的铸造模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U型板2，U型板2的两侧内壁均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3内滑动安装有同一个安装板4，底座1的顶部和安装板4的底部分别固定安装有定模5和动模6，动模6的两侧均固定安装有第一固定块21，定模5的两侧均固定安装有第二固定块22，底座1内开设有第一空槽9，第一空槽9的底部内壁固定安装有电机10，底座1内开设有第二空槽12，第二空槽12的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽9相通，底座1的顶部开设有对称的两个第二滑槽11，两个第二滑槽11内均滑动安装有滑柱18，两个滑柱18的顶部均固定安装有敲击块20，第二空槽12的两侧内壁均开设有第三滑槽13，两个第三滑槽13的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个第二滑槽11相通，两个滑孔内设置有往复机构。

本实施例中，往复机构包括转轴14、扇形齿轮15、两个齿条16、两个滑杆17和两个复位弹簧19，两个齿条16的外侧分别与两个第三滑槽13的内壁滑动连接，两个滑杆17的外侧分别与两个滑孔的内壁滑动连接，滑杆17的两端分别与齿条16的一端和滑柱18的外侧固定连接，两个复位弹簧19分别套设在两个滑杆17的外侧，复位弹簧19的两端分别与第二滑槽11和滑柱18的外侧固定连接，转轴14的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，转轴14的一端与电机10的输出轴固定连接，扇形齿轮15的内圈与转轴14的外侧固定连接，扇形齿轮15与两个齿条16相配合。

本实施例中，U型板2的顶部固定安装有气缸7，U型板2的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与气缸7的输出轴和安装板4的顶部固定连接。

本实施例中，两个第一固定块21的底部均固定安装有滑块23，两个第二固定块22的顶部均开设有安装槽，两个滑块23的外侧分别与两个安装槽的内壁滑动连接，两个滑块23的外侧均开设有螺纹槽25，两个第二固定块22的外侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有螺栓24，两个螺栓24分别与两个螺纹槽相配合。

本实施例中，第一空槽9的底部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴14的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种便于定位的铸造模具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有U型板2，U型板2的两侧内壁均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3内滑动安装有同一个安装板4，底座1的顶部和安装板4的底部分别通过螺栓固定安装有定模5和动模6，动模6的两侧均通过焊接固定安装有第一固定块21，定模5的两侧均通过焊接固定安装有第二固定块22，底座1内开设有第一空槽9，第一空槽9的底部内壁通过焊接固定安装有电机10，底座1内开设有第二空槽12，第二空槽12的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽9相通，底座1的顶部开设有对称的两个第二滑槽11，两个第二滑槽11内均滑动安装有滑柱18，两个滑柱18的顶部均通过焊接固定安装有敲击块20，第二空槽12的两侧内壁均开设有第三滑槽13，两个第三滑槽13的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个第二滑槽11相通，两个滑孔内设置有往复机构。

本实施例中，往复机构包括转轴14、扇形齿轮15、两个齿条16、两个滑杆17和两个复位弹簧19，两个齿条16的外侧分别与两个第三滑槽13的内壁滑动连接，两个滑杆17的外侧分别与两个滑孔的内壁滑动连接，滑杆17的两端分别与齿条16的一端和滑柱18的外侧通过焊接固定连接，两个复位弹簧19分别套设在两个滑杆17的外侧，复位弹簧19的两端分别与第二滑槽11和滑柱18的外侧通过焊接固定连接，转轴14的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，转轴14的一端与电机10的输出轴通过焊接固定连接，扇形齿轮15的内圈与转轴14的外侧通过焊接固定连接，扇形齿轮15与两个齿条16相配合，当开启电机10时，转轴14可以带动扇形齿轮15转动。

本实施例中，U型板2的顶部通过焊接固定安装有气缸7，U型板2的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与气缸7的输出轴和安装板4的顶部通过焊接固定连接，当开启气缸7时，伸缩杆8可以带动安装板4竖直移动。

本实施例中，两个第一固定块21的底部均通过焊接固定安装有滑块23，两个第二固定块22的顶部均开设有安装槽，两个滑块23的外侧分别与两个安装槽的内壁滑动连接，两个滑块23的外侧均开设有螺纹槽25，两个第二固定块22的外侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有螺栓24，通过两个螺栓24分别与两个螺纹槽相配合的设置，当转动两个螺栓24时，两个螺栓24可以起到对动模6和定模5定位或解除定位的作用。

本实施例中，第一空槽9的底部内壁通过焊接固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴14的外侧通过焊接固定连接，当转轴14转动时，轴承可以起到稳固转轴14转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过开启气缸7，进而气缸7带动伸缩杆8竖直向下移动，伸缩杆8带动安装板4竖直向下移动，安装板4带动动模6竖直向下移动，当动模6移动至与定模5接触时，转动两个螺栓24，进而两个螺栓24可以分别对动模6和定模5进行定位，提高定模5与动模6之间的稳定性，然后开启电机10，电机10带动转轴14转动，转轴14带动扇形齿轮15转动，扇形齿轮15带动齿条16水平移动，齿条带动滑杆17水平移动，滑杆17带动滑柱18和敲击块20水平移动，滑柱18拉伸复位弹簧19使其产生形变力，当扇形齿轮15转动至与齿条16解除啮合时，复位弹簧19通过形变力带动滑柱18复位，滑柱18带动敲击块20复位，进而敲击块20敲击定模5使其产生振动，从而可以有效的排除金属配件铸造过程中存在的气泡，提高金属产品铸造质量，当铸造完成时，可以通过转动两个螺栓24反转，进而两个螺栓24可以分别对动模6和定模5解除定位，然后开启气缸7反转，气缸7带动伸缩杆8竖直向上移动，伸缩杆8带动安装板4竖直向上移动，安装板4带动动模6竖直向上移动，当动模6移动至与定模5分离时，可以取出金属铸件。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于定位的铸造模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有U型板(2)，U型板(2)的两侧内壁均开设有第一滑槽(3)，两个第一滑槽(3)内滑动安装有同一个安装板(4)，底座(1)的顶部和安装板(4)的底部分别固定安装有定模(5)和动模(6)，动模(6)的两侧均固定安装有第一固定块(21)，定模(5)的两侧均固定安装有第二固定块(22)，底座(1)内开设有第一空槽(9)，第一空槽(9)的底部内壁固定安装有电机(10)，底座(1)内开设有第二空槽(12)，第二空槽(12)的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(9)相通，底座(1)的顶部开设有对称的两个第二滑槽(11)，两个第二滑槽(11)内均滑动安装有滑柱(18)，两个滑柱(18)的顶部均固定安装有敲击块(20)，第二空槽(12)的两侧内壁均开设有第三滑槽(13)，两个第三滑槽(13)的一侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个第二滑槽(11)相通，两个滑孔内设置有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于，所述往复机构包括转轴(14)、扇形齿轮(15)、两个齿条(16)、两个滑杆(17)和两个复位弹簧(19)，两个齿条(16)的外侧分别与两个第三滑槽(13)的内壁滑动连接，两个滑杆(17)的外侧分别与两个滑孔的内壁滑动连接，滑杆(17)的两端分别与齿条(16)的一端和滑柱(18)的外侧固定连接，两个复位弹簧(19)分别套设在两个滑杆(17)的外侧，复位弹簧(19)的两端分别与第二滑槽(11)和滑柱(18)的外侧固定连接，转轴(14)的外侧与第一通孔的内壁滑动连接，转轴(14)的一端与电机(10)的输出轴固定连接，扇形齿轮(15)的内圈与转轴(14)的外侧固定连接，扇形齿轮(15)与两个齿条(16)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于，所述U型板(2)的顶部固定安装有气缸(7)，U型板(2)的顶部开设有第二通孔，第二通孔内活动安装有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的两端分别与气缸(7)的输出轴和安装板(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于，两个第一固定块(21)的底部均固定安装有滑块(23)，两个第二固定块(22)的顶部均开设有安装槽，两个滑块(23)的外侧分别与两个安装槽的内壁滑动连接，两个滑块(23)的外侧均开设有螺纹槽(25)，两个第二固定块(22)的外侧均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有螺栓(24)，两个螺栓(24)分别与两个螺纹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于，所述第一空槽(9)的底部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴(14)的外侧固定连接。

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