CN219881269U - 双金属结构回转体壳体高压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双金属结构回转体壳体高压铸造模具。本实用新型，包括上模座，所述上模座下侧的侧壁连接有上模板，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板下侧的侧壁对称固定连接有两个模架，所述上模板与下模板之间设置有压铸模芯，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座的中间位置，所述下模板的下侧连接有脱模机构，所述上模板的竖直侧壁对称连接有两个压模机构；所述压模机构包括两个对称固定连接于下模板竖直侧壁上的安装架，两个所述安装架之间固定连接有同一个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压杆。本实用新型能够防止压铸模芯变形，有效的提高了压铸成型的双金属结构回转体壳体的品质。

Description

双金属结构回转体壳体高压铸造模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双金属结构回转体壳体高压铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。现有的双金属结构回转体壳体一般采用铸造模具进行生产加工，采用压铸模具进行压铸成型能适用于大批量的生产。

现有的双金属结构回转体壳体高压铸造模具在使用时，只有上方提供压力进行铸造，在施加高压的过程中，铸造模芯的两侧缺少压力容易导致铸造出的双金属结构回转体壳体的两侧产生外凸，从而导致双金属结构回转体壳体的产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双金属结构回转体壳体高压铸造模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种双金属结构回转体壳体高压铸造模具，包括上模座，所述上模座下侧的侧壁连接有上模板，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板下侧的侧壁对称固定连接有两个模架，所述上模板与下模板之间设置有压铸模芯，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座的中间位置，所述下模板的下侧连接有脱模机构，所述上模板的竖直侧壁对称连接有两个压模机构；

所述压模机构包括两个对称固定连接于下模板竖直侧壁上的安装架，两个所述安装架之间固定连接有同一个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压杆，所述上模板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有与压杆相对应的压块，所述下模板上对称插接有两个卡板，两个所述卡板位于两个安装架之间。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述脱模机构包括多个固定连接于下模板下侧侧壁上的导向杆，多个所述导向杆的杆壁活动套设有同一个脱模板，所述脱模板上开设有多个与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿脱模板，所述脱模板上固定连接有多个脱模杆，所述下模板上开设有多个通孔，所述脱模杆通过通孔贯穿下模板。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述上模座与上模板的竖直侧壁均固定连通有多个加注管，所述加注管的管壁固定连通有连接管。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述下模板的竖直侧壁对称固定连接有两个第一限位挡板，所述第一限位挡板上开设有两个销孔，两个所述销孔内均固定插接有销钉。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述上模座上均匀开设有四个安装孔，四个所述安装孔内均安装有锁紧螺钉，所述上模板通过多个锁紧螺钉与上模座固定连接。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述下模板上表面的四角处均固定连接有导柱，所述上模板的四角处均安装有导套，所述导柱的一端穿过导套，所述上模座的四角处均开设有滑动孔，所述导柱通过滑动孔贯穿上模座。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述上模座上对称固定连接有两个导轨板，两个所述导轨板位于下模板与液压缸之间。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述浇注口内固定连接有耐高温浇注导套。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述上模板的竖直侧壁对称固定连接有两个第二限位挡板。

在上述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具中，所述上模板与下模板上均固定连接有多个用于对压铸模芯进行固定的沉头螺栓。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的上模座、上模板、下模板、模架、压铸模芯、浇注口、安装架、液压缸、压杆、安装槽、压块和卡板，铸造时，通过浇注口向压铸模芯内注入金属原料，金属原料进入压铸模芯后进行压铸，压铸模芯能够对原料进行塑形，从而能够形成需要的双金属结构回转体壳体，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动压杆移动，压杆挤压压块，压块对压铸模芯的两侧进行挤压支撑，从而能够防止压铸模芯变形，有效的提高了压铸成型的双金属结构回转体壳体的品质。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的爆炸示意图

图中：1、上模座；2、上模板；3、下模板；4、模架；5、压铸模芯；6、浇注口；7、安装架；8、液压缸；9、压杆；10、安装槽；11、压块；12、卡板；13、导向杆；14、脱模板；15、导向孔；16、脱模杆；17、加注管；18、连接管；19、第一限位挡板；20、销孔；21、销钉；22、安装孔；23、锁紧螺钉；24、导柱；25、导套；26、滑动孔；27、导轨板；28、耐高温浇注导套；29、第二限位挡板；30、沉头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种双金属结构回转体壳体高压铸造模具，包括上模座1，所述上模座1下侧的侧壁连接有上模板2，所述上模板2的下方设置有下模板3，所述下模板3下侧的侧壁对称固定连接有两个模架4，所述上模板2与下模板3之间设置有压铸模芯5，所述上模座1上开设有浇注口6，所述浇注口6位于上模座1的中间位置，所述下模板3的下侧连接有脱模机构，所述上模板2的竖直侧壁对称连接有两个压模机构；

所述压模机构包括两个对称固定连接于下模板3竖直侧壁上的安装架7，两个所述安装架7之间固定连接有同一个液压缸8，所述液压缸8的输出端固定连接有压杆9，所述上模板2上开设有安装槽10，所述安装槽10内设置有与压杆9相对应的压块11，所述下模板3上对称插接有两个卡板12，两个所述卡板12位于两个安装架7之间。

在上述实施例中，铸造时，通过浇注口6向压铸模芯5内注入金属原料，金属原料进入压铸模芯5后进行压铸，压铸模芯5能够对原料进行塑形，从而能够形成需要的双金属结构回转体壳体，控制液压缸8运行，液压缸8的输出端带动压杆9移动，压杆9挤压压块11，压块11对压铸模芯5的两侧进行挤压支撑，从而能够防止压铸模芯5变形，有效的提高了压铸成型的双金属结构回转体壳体的品质。

所述脱模机构包括多个固定连接于下模板3下侧侧壁上的导向杆13，多个所述导向杆13的杆壁活动套设有同一个脱模板14，所述脱模板14上开设有多个与导向杆13相匹配的导向孔15，所述导向杆13通过导向孔15贯穿脱模板14，所述脱模板14上固定连接有多个脱模杆16，所述下模板3上开设有多个通孔，所述脱模杆16通过通孔贯穿下模板3。

在本实施例中，脱模时，推动脱模板14向上移动，脱模板14带动多个脱模杆16向上移动，多个脱模杆16推动成型的双金属结构回转体壳体向上移动，从而能够使双金属结构回转体壳体快速脱模，有效的提高了双金属结构回转体壳体脱模的便利性。

所述上模座1与上模板2的竖直侧壁均固定连通有多个加注管17，所述加注管17的管壁固定连通有连接管18。

在上述实施例中，设置的加注管17和连接管18相互配合，能够提高铸造模具加注的便利性。

所述下模板3的竖直侧壁对称固定连接有两个第一限位挡板19，所述第一限位挡板19上开设有两个销孔20，两个所述销孔20内均固定插接有销钉21。

在本实施例中，设置的第一限位挡板19能够对下模板3进行限位，提高了下模板3的稳定性。

所述上模座1上均匀开设有四个安装孔22，四个所述安装孔22内均安装有锁紧螺钉23，所述上模板2通过多个锁紧螺钉23与上模座1固定连接。

在上述实施例中，设置的锁紧螺钉23能够对上模板2进行稳固的固定。

所述下模板3上表面的四角处均固定连接有导柱24，所述上模板2的四角处均安装有导套25，所述导柱24的一端穿过导套25，所述上模座1的四角处均开设有滑动孔26，所述导柱24通过滑动孔26贯穿上模座1。

在本实施例中，通过导柱24与导套25相互配合，能够提高铸造模具运行的稳定性。

所述上模座1上对称固定连接有两个导轨板27，两个所述导轨板27位于下模板3与液压缸8之间。

所述浇注口6内固定连接有耐高温浇注导套28。

所述上模板2的竖直侧壁对称固定连接有两个第二限位挡板29，设置的第二限位挡板29能够提高上模板2的稳定性。

所述上模板2与下模板3上均固定连接有多个用于对压铸模芯5进行固定的沉头螺栓30。

本实用新型的工作原理是：

铸造时，通过浇注口6向压铸模芯5内注入金属熔融原料，金属原料进入压铸模芯5后进行压铸，压铸模芯5能够对原料进行塑形，从而能够形成需要的双金属结构回转体壳体，控制液压缸8运行，液压缸8的输出端带动压杆9移动，压杆9挤压压块11，压块11对压铸模芯5的两侧进行挤压支撑，从而能够防止压铸模芯5变形，有效的提高了压铸成型的双金属结构回转体壳体的品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模座；2、上模板；3、下模板；4、模架；5、压铸模芯；6、浇注口；7、安装架；8、液压缸；9、压杆；10、安装槽；11、压块；12、卡板；13、导向杆；14、脱模板；15、导向孔；16、脱模杆；17、加注管；18、连接管；19、第一限位挡板；20、销孔；21、销钉；22、安装孔；23、锁紧螺钉；24、导柱；25、导套；26、滑动孔；27、导轨板；28、耐高温浇注导套；29、第二限位挡板；30、沉头螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双金属结构回转体壳体高压铸造模具，包括上模座(1)，其特征在于，所述上模座(1)下侧的侧壁连接有上模板(2)，所述上模板(2)的下方设置有下模板(3)，所述下模板(3)下侧的侧壁对称固定连接有两个模架(4)，所述上模板(2)与下模板(3)之间设置有压铸模芯(5)，所述上模座(1)上开设有浇注口(6)，所述浇注口(6)位于上模座(1)的中间位置，所述下模板(3)的下侧连接有脱模机构，所述上模板(2)的竖直侧壁对称连接有两个压模机构；

所述压模机构包括两个对称固定连接于下模板(3)竖直侧壁上的安装架(7)，两个所述安装架(7)之间固定连接有同一个液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有压杆(9)，所述上模板(2)上开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设置有与压杆(9)相对应的压块(11)，所述下模板(3)上对称插接有两个卡板(12)，两个所述卡板(12)位于两个安装架(7)之间。

2.根据权利要求1所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述脱模机构包括多个固定连接于下模板(3)下侧侧壁上的导向杆(13)，多个所述导向杆(13)的杆壁活动套设有同一个脱模板(14)，所述脱模板(14)上开设有多个与导向杆(13)相匹配的导向孔(15)，所述导向杆(13)通过导向孔(15)贯穿脱模板(14)，所述脱模板(14)上固定连接有多个脱模杆(16)，所述下模板(3)上开设有多个通孔，所述脱模杆(16)通过通孔贯穿下模板(3)。

3.根据权利要求2所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述上模座(1)与上模板(2)的竖直侧壁均固定连通有多个加注管(17)，所述加注管(17)的管壁固定连通有连接管(18)。

4.根据权利要求3所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述下模板(3)的竖直侧壁对称固定连接有两个第一限位挡板(19)，所述第一限位挡板(19)上开设有两个销孔(20)，两个所述销孔(20)内均固定插接有销钉(21)。

5.根据权利要求4所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述上模座(1)上均匀开设有四个安装孔(22)，四个所述安装孔(22)内均安装有锁紧螺钉(23)，所述上模板(2)通过多个锁紧螺钉(23)与上模座(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述下模板(3)上表面的四角处均固定连接有导柱(24)，所述上模板(2)的四角处均安装有导套(25)，所述导柱(24)的一端穿过导套(25)，所述上模座(1)的四角处均开设有滑动孔(26)，所述导柱(24)通过滑动孔(26)贯穿上模座(1)。

7.根据权利要求6所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述上模座(1)上对称固定连接有两个导轨板(27)，两个所述导轨板(27)位于下模板(3)与液压缸(8)之间。

8.根据权利要求7所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述浇注口(6)内固定连接有耐高温浇注导套(28)。

9.根据权利要求8所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述上模板(2)的竖直侧壁对称固定连接有两个第二限位挡板(29)。

10.根据权利要求9所述的双金属结构回转体壳体高压铸造模具，其特征在于，所述上模板(2)与下模板(3)上均固定连接有多个用于对压铸模芯(5)进行固定的沉头螺栓(30)。