CN213198490U - 一种风电叶片腹板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片腹板模具，包括工作台和模具底座，所述工作台的顶端表面设置有模具底座，所述模具底座的顶端表面通过转轴转动连接有半叶片外模板，所述半叶片外模板的侧壁表面设置有安装座。本实用新型中，在半叶片外模板的侧壁表面设置有安装座，安装座通过转轴转动连接有液压气缸，液压气缸的另一端通过转轴转动连接有固定座，固定座设置在工作台的顶端表面，在液压气缸的作用下，使得半叶片外模板转动，从而形成一个完整的风电叶片腹板模具，工作强度低，工作效率高，且操作方便省力，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值。

Description

一种风电叶片腹板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种风电叶片腹板模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压注或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

经检索，中国专利申请号为CN201721542813.9的专利，公开了一种新型风电叶片腹板一体成型模具，包括模具本体。其中，还存在一些问题，比如，第一叶片外模板和第二叶片外模板没有外力助力结构，需要人工对第一叶片外模板和第二叶片外模板进行转动，过程极为复杂，降低工作效率，而且会极大浪费人力资源，同时，在浇注浆液时，可能会产生一些气泡，若是气泡没有及时排出，则会影响腹板的制作质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电叶片腹板模具，以解决上述背景技术中提到的人工手动对第一叶片外模板和第二叶片外模板转动，浪费人工成本，工作效率低，且在浇注浆液时，可能会产生一些气泡，影响腹板制作质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种风电叶片腹板模具，包括工作台和模具底座，所述工作台的顶端表面设置有模具底座，所述模具底座的顶端表面通过转轴转动连接有半叶片外模板，所述半叶片外模板的侧壁表面设置有安装座，所述安装座通过转轴转动连接有液压气缸，所述液压气缸的另一端通过转轴转动连接有固定座，所述固定座固定在工作台的顶端表面，所述半叶片外模板的顶端表面设置有弧形板。

进一步的，所述工作台的底端表面设置有振动电机，且振动电机设置有多个，并且多个振动电机呈矩形阵列设置在工作台的中心处，所述振动电机的外部设置有防护罩，且防护罩的表面设置有通气孔。

进一步的，所述工作台的底端表面设置有支撑柱，且支撑柱设置有多个，并且多个支撑柱等距离安装在工作台的底端表面的四个拐角处，所述支撑柱与固定套筒贯通连接，所述支撑柱的端部位于固定套筒的内腔中设置有限位块，所述限位块的底端表面设置有阻尼弹簧，所述固定套筒的底端表面设置有支脚。

进一步的，两个所述半叶片外模板与模具底座之间设置有型腔，两个所述弧形板之间设置有灌浇口。

进一步的，两个所述半叶片外模板与模具底座的相交处设置有密封件。

进一步的，所述模具底座的内部设置有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的端部设置有进水口，且蛇形冷却管的另一端设置有出水口，所述进水口和所述出水口的表面均设置有阀门。

进一步的，所述工作台的顶端表面设置有控制器，且控制器通过导线与液压气缸和振动电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电叶片腹板模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，在半叶片外模板的侧壁表面设置有安装座，安装座通过转轴转动连接有液压气缸，液压气缸的另一端通过转轴转动连接有固定座，固定座设置在工作台的顶端表面，在液压气缸的作用下，使得半叶片外模板转动，从而形成一个完整的风电叶片腹板模具，工作强度低，工作效率高，且操作方便省力，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值，同时液压气缸能够对半叶片外模板起到挤压固定作用，避免灌浇材料时造成模板晃动，影响叶片腹板的生产质量。

(2)、本实用新型中，工作台的底端表面设置有振动电机，且振动电机设置有多个，并且多个振动电机呈矩形阵列设置在工作台底端表面的中心处，通过设置振动电机，能够更加高效的带动工作台振动，从而带动模具底座振动，有效的将模具内的气泡消除，进一步的提高腹板的生产质量，通过设置阻尼弹簧，在模具底座快速振动时，通过阻尼弹簧的弹力拉扯，能够有效的缓冲，有利于持续振动，提高了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种风电叶片腹板模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种风电叶片腹板模具的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种风电叶片腹板模具的半叶片外模板结构示意图。

图中：

1、工作台；2、模具底座；3、半叶片外模板；4、弧形板；5、灌浇口；6、型腔；7、固定座；8、安装座；9、液压气缸；10、蛇形冷却管；11、进水口；12、出水口；13、振动电机；14、支撑柱；15、阻尼弹簧；16、固定套筒；17、支脚；18、限位块；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种风电叶片腹板模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种风电叶片腹板模具，包括工作台1和模具底座2，工作台1的顶端表面设置有模具底座2，模具底座2的顶端表面通过转轴转动连接有半叶片外模板3，半叶片外模板3的侧壁表面设置有安装座8，安装座8通过转轴转动连接有液压气缸9，液压气缸9的另一端通过转轴转动连接有固定座7，固定座7固定在工作台1的顶端表面，半叶片外模板3的顶端表面设置有弧形板4，两个半叶片外模板3与模具底座2之间设置有型腔6，两个弧形板4之间设置有灌浇口5，在液压气缸9的作用下，使得半叶片外模板3转动，从而形成一个完整的风电叶片腹板模具，工作强度低，工作效率高，且操作方便省力，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值。

在一个实施例中，工作台1的底端表面设置有振动电机13，且振动电机13设置有多个，并且多个振动电机13呈矩形阵列设置在工作台1的中心处，振动电机13的外部设置有防护罩，且防护罩的表面设置有通气孔，通过设置振动电机13，能够更加高效的带动工作台1振动，从而带动模具底座2振动，有效的将模具内的气泡消除，进一步的提高腹板的生产质量。

在一个实施例中，工作台1的底端表面设置有支撑柱14，且支撑柱14设置有多个，并且多个支撑柱14等距离安装在工作台1的底端表面的四个拐角处，支撑柱14与固定套筒16贯通连接，支撑柱14的端部位于固定套筒16的内腔中设置有限位块18，限位块18的底端表面设置有阻尼弹簧15，固定套筒16的底端表面设置有支脚17，通过设置阻尼弹簧15，在模具底座2快速振动时，通过阻尼弹簧15的弹力拉扯，能够有效的缓冲，有利于持续振动，提高了装置的使用寿命。

在一个实施例中，两个半叶片外模板3与模具底座2的相交处设置有密封件，通过设置密封件，极大的增加了叶片腹板模具的密封性。

在一个实施例中，模具底座2的内部设置有蛇形冷却管10，蛇形冷却管10的端部设置有进水口11，且蛇形冷却管10的另一端设置有出水口12，进水口11和出水口12的表面均设置有阀门，通过设置蛇形冷却管10，加速材料的冷却成型，解决了材料灌浇后，自然冷成型时间长，产品生产效率低的问题。

在一个实施例中，工作台1的顶端表面设置有控制器19，且控制器19通过导线与液压气缸9和振动电机13电性连接，通过设置控制器19，便于对液压气缸9和振动电机13进行控制，控制器19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将风电叶片腹板模具装置固定在合适的地方，之后通过控制器19，启动液压气缸9，带动两个半叶片外模板3转动，将两个半叶片外模板3贴合在一起，半叶片外模板3的顶端表面设置有弧形板4，两个弧形板4形成一个灌浇口5，而两个半叶片外模板3和模具底座2之间设置形成一个型腔6，从而形成一个完整的风电叶片腹板模具，工作强度低，工作效率高，且操作方便省力，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值，同时液压气缸9能够对半叶片外模板3起到挤压固定作用，避免灌浇材料时造成模板晃动，影响叶片腹板的生产质量，之后工作人员启动振动电机13，振动电机13能够更加有效的带动工作台1振动，从而带动模具底座2振动，有效的将模具内的气泡消除，进一步的提高腹板的生产质量，通过设置阻尼弹簧15，在模具底座2快速振动时，通过阻尼弹簧15的弹力拉扯，能够有效的起到缓冲作用，有利于持续的进行振动，提高了装置的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电叶片腹板模具，包括工作台(1)和模具底座(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有模具底座(2)，所述模具底座(2)的顶端表面通过转轴转动连接有半叶片外模板(3)，所述半叶片外模板(3)的侧壁表面设置有安装座(8)，所述安装座(8)通过转轴转动连接有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的另一端通过转轴转动连接有固定座(7)，所述固定座(7)固定在工作台(1)的顶端表面，所述半叶片外模板(3)的顶端表面设置有弧形板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有振动电机(13)，且振动电机(13)设置有多个，并且多个振动电机(13)呈矩形阵列设置在工作台(1)的中心处，所述振动电机(13)的外部设置有防护罩，且防护罩的表面设置有通气孔。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有支撑柱(14)，且支撑柱(14)设置有多个，并且多个支撑柱(14)等距离安装在工作台(1)的底端表面的四个拐角处，所述支撑柱(14)与固定套筒(16)贯通连接，所述支撑柱(14)的端部位于固定套筒(16)的内腔中设置有限位块(18)，所述限位块(18)的底端表面设置有阻尼弹簧(15)，所述固定套筒(16)的底端表面设置有支脚(17)。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具，其特征在于，两个所述半叶片外模板(3)与模具底座(2)之间设置有型腔(6)，两个所述弧形板(4)之间设置有灌浇口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具，其特征在于，两个所述半叶片外模板(3)与模具底座(2)的相交处设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具，其特征在于，所述模具底座(2)的内部设置有蛇形冷却管(10)，所述蛇形冷却管(10)的端部设置有进水口(11)，且蛇形冷却管(10)的另一端设置有出水口(12)，所述进水口(11)和所述出水口(12)的表面均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有控制器(19)，且控制器(19)通过导线与液压气缸(9)和振动电机(13)电性连接。

Images