CN214872400U - 一种耳机塑胶壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机模具技术领域，公开了一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括工作台，所述工作台的内部上方设有操作板，所述操作板的顶面设有模具槽，且模具槽的内部安装有模块，所述操作板的内部开设有水槽，水槽的一端连接有风琴管，且风琴管的一端贯穿至工作台的内部连接有出水管，所述操作板的底面安装有支撑架，所述支撑架的底面安装有滑块，所述工作台的内部底面安装有电动滑台，且滑块在电动滑台内滑动，所述工作台的顶面两端对称安装有套筒，本实用新型通过在操作板的底面设置有支撑架，并且在支撑架的底端安装滑块，滑块在电动滑台上滑动，通过来回水平晃动操作板，排出模具槽内部的气泡，提高耳机壳体的生产质量。

Description

一种耳机塑胶壳体注塑模具

技术领域

本实用新型属于耳机模具技术领域，具体涉及一种耳机塑胶壳体注塑模具。

背景技术

耳机是一种将电信号变成声音的器件，一般可理解为一对电声转换单元，起到接收声频信号的作用，并利用扬声器转换为声波，耳机的外部壳体因体积小、自身结构特殊，通常选用注塑一体成型的加工方式，然后在壳体内部安装声频信号接受元件，方便消费者佩戴和使用。

传统的耳机壳体注塑模具在浇筑完成后，模具槽的内部温度过高，无法快速将壳体取出，影响加工效率，同时，在浇筑过程中，成型的模具内部会存在少量气泡，影响耳机壳体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机塑胶壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的模具槽注塑完成后，内壁表面无法快速降温，而且在浇筑过程中，模具槽内会存在气泡，影响耳机壳体生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括工作台，所述工作台的内部上方设有操作板，所述操作板的顶面设有模具槽，且模具槽的内部安装有模块，所述操作板的内部开设有水槽，水槽的一端连接有风琴管，且风琴管的一端贯穿至工作台的内部连接有出水管。

优选的，所述操作板的底面安装有支撑架，所述支撑架的底面安装有滑块，所述工作台的内部底面安装有电动滑台，且滑块在电动滑台内滑动。

优选的，所述工作台的顶面两端对称安装有套筒，所述套筒的内部安装有液压伸缩杆。

优选的，所述液压伸缩杆的杆端安装有壳体，且壳体的一侧连接有混料箱。

优选的，所述混料箱的前表面安装有开关，所述混料箱的顶面安装有进料口。

优选的，所述混料箱的底面安装有注塑机，且注塑机的底端与模具槽对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在操作板的底面设置有支撑架，并且在支撑架的底端安装滑块，滑块在电动滑台上滑动，通过来回水平晃动操作板，排出模具槽内部的气泡，提高耳机壳体的生产质量。

(2)本实用新型通过在操作板的内部设置有水槽，水槽的一端连接风琴管，工作人员将水通过风琴管注入水槽内部，使得模具槽的内壁温度下降，更有利于壳体脱模，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图中：1-工作台；2-滑块；3-电动滑台；4-支撑架；5-操作板；6-模具槽；61-模块；7-水槽；8-风琴管；9-出水管；10-套筒；11-注塑机；12-液压伸缩杆；13-开关；14-进料口；15-混料箱；16-壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括工作台1，工作台1的内部上方设有操作板5，操作板5的顶面设有模具槽6，且模具槽6的内部安装有模块61，操作板5的内部开设有水槽7，水槽7内部注入的水温度较低，采用物理降温的方式，快速降低模具槽6内壁的温度，使得模具能够快速成型，然后方便工作人员将模具壳体完整脱离，水槽7的一端连接有风琴管8，风琴管8的外壁设有折痕，在操作板5左右移动过程中，风琴管8处于伸缩状态，且风琴管8的一端贯穿至工作台1的内部连接有出水管9，出水管9的外壁设有外螺纹结构，方便工作人员连接水管。

进一步的，操作板5的底面安装有支撑架4，支撑架4的底面安装有滑块2，工作台1的内部底面安装有电动滑台3，且滑块2在电动滑台3内滑动，通过滑块2在电动滑台3上来回滑动，使得模具槽6内部气泡在震动下排出，支撑架4的内部为空心结构，减小滑块2顶面的承载力。

进一步的，工作台1的顶面两端对称安装有套筒10，套筒10的内部安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12在套筒10内沿垂直方向上下移动，从而调整注塑机11出料端口与模具槽6之间的距离。

进一步的，液压伸缩杆12的杆端安装有壳体16，且壳体16的一侧连接有混料箱15，混料箱15内安装有搅拌装置，将原材料混合均匀后，通过注塑机11端口排入模具槽6内，完成壳体的制作。

进一步的，混料箱15的前表面安装有开关13，混料箱15的顶面安装有进料口14，进料口14的端部套设有盖体，避免空气中的灰尘进入到混料箱15的内部，降低原材料的纯度。

进一步的，混料箱15的底面安装有注塑机11，且注塑机11的底端与模具槽6对齐。

电动滑台3与开关13电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员将原材料融化，然后通过进料口14灌入混料箱15的内部，然后连接电源，打开开关13，液压伸缩杆12在套筒10内缓慢移动，注塑机11的端口与模具槽6底面之间的距离逐渐缩小，原材料通过注塑机11的端口流出，浇筑完成后，打开水阀冷水通过风琴管8进入水槽7的内部，与此同时，滑块2在电动滑台3上来回滑动，模具槽6内部的气泡排出，而此时风琴管8处于伸缩状态，当模具槽6表面温度下降后，工作人员将加工后的壳体取出，然后重复操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部上方设有操作板(5)，所述操作板(5)的顶面设有模具槽(6)，且模具槽(6)的内部安装有模块(61)，所述操作板(5)的内部开设有水槽(7)，水槽(7)的一端连接有风琴管(8)，且风琴管(8)的一端贯穿至工作台(1)的内部连接有出水管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述操作板(5)的底面安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底面安装有滑块(2)，所述工作台(1)的内部底面安装有电动滑台(3)，且滑块(2)在电动滑台(3)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶面两端对称安装有套筒(10)，所述套筒(10)的内部安装有液压伸缩杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(12)的杆端安装有壳体(16)，且壳体(16)的一侧连接有混料箱(15)。

5.根据权利要求4所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述混料箱(15)的前表面安装有开关(13)，所述混料箱(15)的顶面安装有进料口(14)。

6.根据权利要求4所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述混料箱(15)的底面安装有注塑机(11)，且注塑机(11)的底端与模具槽(6)对齐。

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