CN211763265U - 一种高精度快速成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度快速成型注塑模具，涉及模具技术领域，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆，且支撑杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板与底板之间设有升降组件，所述升降组件连接有上模具和下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述下模具与底板之间连接有冷却组件。本实用新型中，采用升降组件，启动电动机，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹块上下移动，然后带动上模具与下模具相互远离，这样方便的实现了分模的工作，提高了工作的效率，采用冷却组件，启动水泵，将水箱内部的水抽出，这样水通过连接软管，接着进入水腔内部，从而对模具内的注塑产品进行冷却，最后通过出水管排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精度快速成型注塑模具。
背景技术
塑料产品与我们生活息息相关，越来越多的塑料产品已经成为我们的生活必需品，因此塑料产品的生产对我们来说也是非常重要的，通过模具生产塑料产品已经是塑料生产的主流，模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
现有的注塑模具在完成注塑之后，上模具与下模具的分离较为不便，给操作造成了一定的麻烦，且注塑后的冷却性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度快速成型注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度快速成型注塑模具，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆，且支撑杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板与底板之间设有升降组件，所述升降组件连接有上模具和下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述下模具与底板之间连接有冷却组件。
优选的，所述冷却组件包括固定连接在底板上侧壁的水箱，且水箱的输出端固定连接有水泵，且水泵的另一端固定连接有连接软管，且连接软管另一端与下模具固定连接，所述下模具内部开设有水腔，所述下模具另一侧侧壁连通设有出水管。
优选的，所述升降组件包括固定连接在顶板上侧壁的电动机，且电动机的下端贯穿顶板并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆下端转动插设在底板上侧壁内部，所述螺纹杆上螺纹套接有两个对称设置的螺纹块，所述螺纹块分别与上模具和下模具固定连接，所述上模具固定连接有注塑管。
优选的，所述底板上侧壁固定连接有固定条，且固定条贯穿两个螺纹块设置，所述螺纹块与固定条为间隙配合。
优选的，所述底板四角处均开设有定位孔，且定位孔的内部直径为1-2cm。
优选的，所述下模具上侧壁固定连接有两个对称设置的卡块，所述上模具下侧壁开设有两个对称设置的卡槽，所述下模具的上侧模具口处设有橡胶条。
有益效果
1、本实用新型中，采用升降组件，启动电动机，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹块上下移动，然后带动上模具与下模具相互远离，这样方便的实现了分模的工作，提高了工作的效率。
2、本实用新型中，采用冷却组件，启动水泵，将水箱内部的水抽出，这样水通过连接软管，接着进入水腔内部，从而对模具内的注塑产品进行冷却，最后通过出水管排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度快速成型注塑模具的正面立体结构图；
图2为本实用新型提出的一种高精度快速成型注塑模具的后视立体结构图；
图3为本实用新型提出的一种高精度快速成型注塑模具的侧面结构图；
图4为本实用新型提出的一种高精度快速成型注塑模具的正面结构图。
图例说明：
1、底板；2、支撑杆；3、冷却组件；31、水箱；32、水泵；33、连接软管；34、出水管；4、顶板；5、上模具；6、注塑管；7、下模具；8、卡块；9、升降组件；91、螺纹杆；92、固定条；93、螺纹块；94、电动机；10、橡胶条。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例
参照图1-4，一种高精度快速成型注塑模具，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆2，且支撑杆2上端共同固定连接有顶板4，顶板4与底板1之间设有升降组件9，升降组件9包括固定连接在顶板4上侧壁的电动机94，且电动机94的下端贯穿顶板4并固定连接有螺纹杆91，且螺纹杆91下端转动插设在底板1上侧壁内部，螺纹杆91上螺纹套接有两个对称设置的螺纹块93，螺纹块93分别与上模具5和下模具7固定连接，上模具5固定连接有注塑管6，底板1上侧壁固定连接有固定条92，且固定条92贯穿两个螺纹块93设置，螺纹块93与固定条92为间隙配合，启动电动机94，带动螺纹杆91转动，螺纹杆91带动两个螺纹块93上下移动，然后带动上模具5与下模具7相互靠近，这样方便的实现了组合的工作。
升降组件9连接有上模具5和下模具7，下模具7位于上模具5的正下方，下模具7与底板1之间连接有冷却组件3，冷却组件3包括固定连接在底板1上侧壁的水箱31，且水箱31的输出端固定连接有水泵32，且水泵32的另一端固定连接有连接软管33，且连接软管33另一端与下模具7固定连接，下模具7内部开设有水腔，下模具7另一侧侧壁连通设有出水管34，底板1四角处均开设有定位孔，且定位孔的内部直径为1-2cm，启动水泵32，将水箱31内部的水抽出，这样水通过连接软管33，接着进入水腔内部，从而对模具内的注塑产品进行冷却，最后通过出水管34排出，下模具7上侧壁固定连接有两个对称设置的卡块8，上模具5下侧壁开设有两个对称设置的卡槽，下模具7的上侧模具口处设有橡胶条10，上模具5的卡槽与下模具7的卡块8卡接，这样实现了卡接的工作，这样橡胶条10实现了密封的工作。
本实用新型的工作原理：启动电动机94，带动螺纹杆91转动，螺纹杆91带动两个螺纹块93上下移动，然后带动上模具5与下模具7相互靠近，这样方便的实现了组合的工作，提高了工作的效率，然后通过注塑管6进行注塑的工作，完成注塑后，启动水泵32，将水箱31内部的水抽出，这样水通过连接软管33，接着进入水腔内部，从而对模具内的注塑产品进行冷却，最后通过出水管34排出，再次启动电动机94，使得螺纹杆91反转，带动上模具5与下模具7相互远离，这样实现了分模的工作。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高精度快速成型注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆(2)，且支撑杆(2)上端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)与底板(1)之间设有升降组件(9)，所述升降组件(9)连接有上模具(5)和下模具(7)，所述下模具(7)位于上模具(5)的正下方，所述下模具(7)与底板(1)之间连接有冷却组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(3)包括固定连接在底板(1)上侧壁的水箱(31)，且水箱(31)的输出端固定连接有水泵(32)，且水泵(32)的另一端固定连接有连接软管(33)，且连接软管(33)另一端与下模具(7)固定连接，所述下模具(7)内部开设有水腔，所述下模具(7)另一侧侧壁连通设有出水管(34)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述升降组件(9)包括固定连接在顶板(4)上侧壁的电动机(94)，且电动机(94)的下端贯穿顶板(4)并固定连接有螺纹杆(91)，且螺纹杆(91)下端转动插设在底板(1)上侧壁内部，所述螺纹杆(91)上螺纹套接有两个对称设置的螺纹块(93)，所述螺纹块(93)分别与上模具(5)和下模具(7)固定连接，所述上模具(5)固定连接有注塑管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述底板(1)上侧壁固定连接有固定条(92)，且固定条(92)贯穿两个螺纹块(93)设置，所述螺纹块(93)与固定条(92)为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述底板(1)四角处均开设有定位孔，且定位孔的内部直径为1-2cm。
6.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)上侧壁固定连接有两个对称设置的卡块(8)，所述上模具(5)下侧壁开设有两个对称设置的卡槽，所述下模具(7)的上侧模具口处设有橡胶条(10)。
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