CN218171129U - 塑胶外壳加工用注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了塑胶外壳加工用注塑成型设备，包括基台，基台的顶端连接有注塑模具和两个支撑筒，两个支撑筒之间设置有注塑机构，基台上固定连接有支撑部，支撑部的顶端连接有防护箱，防护箱内安装有电机，电机的输出端与防护箱之间贯穿连接有转动柱，转动柱通过固定座连接有固定柱，固定柱上连接有定位机构，定位机构上安装有风机，风机通过主管连通有两个冷却管，两个冷却管上均连通有多个风头，支撑部包括支撑柱，支撑柱上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端设置有支撑板，支撑板与防护箱的底端连接，其适用于注塑成型设备领域，其便于在对塑胶外壳加工时通过多个风头的配合对注塑成型设备进行快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体涉及塑胶外壳加工用注塑成型设备。
背景技术
众所周知，塑胶外壳是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，注塑成型设备是一种借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的设备，注塑成型设备在塑胶外壳的加工领域得到了广泛使用。
经检索，中国2018年08月17日公开了专利申请号为CN201820078087.8的一种改进型塑胶外壳注塑成型机，其在使用时，通过与基台连接的热风清理枪，可通过对注塑模具和基台上塑料材料进行热风吹拂去除，提高设备表面的清洁度，并且通过波纹软管连接，可提高热风清理枪的使用便捷度，其虽然便于对注塑模具上的塑料进行清理，但是其在工作时不便于对塑胶成品进行快速冷却，等待冷却的时间较长，工作效率较低，特此提出了一种塑胶外壳加工用注塑成型设备，其便于对塑胶成品的冷却效率进行提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑胶外壳加工用注塑成型设备，以解决背景技术中提出的不便于对塑胶成品进行快速冷却的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶外壳加工用注塑成型设备，包括基台，所述基台的顶端连接有注塑模具和两个支撑筒，两个所述支撑筒之间设置有注塑机构，所述基台上固定连接有支撑部，所述支撑部的顶端连接有防护箱，所述防护箱内安装有电机，所述电机的输出端与防护箱之间贯穿连接有转动柱，所述转动柱通过固定座连接有固定柱，所述固定柱上连接有定位机构，所述定位机构上安装有风机，所述风机通过主管连通有两个冷却管，两个所述冷却管上均连通有多个风头；
所述支撑部包括支撑柱，所述支撑柱与基台的侧壁连接，支撑柱上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板与防护箱的底端连接。
优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块与固定柱连接，定位块的顶端开设有用于风机进行安装的安装槽，定位块上的底端固定连接有定位柱，所述定位柱上设置有定位座，定位块上固定连接有定位板，所述定位板与风机之间设置有定位杆。
进一步的，所述固定座包括固定块，所述固定块与固定柱连接，固定块上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有固定板，所述固定板远离固定杆的一端设置有倒角。
再进一步的，所述风机上对称连接有两个安装块，两个所述安装块均与定位块之间设置有安装座。
作为本方案进一步的方案，所述防护箱上开设有安装口，所述安装口处铰接有防护板，所述防护板上固定连接有拉环。
作为本方案再进一步的方案，所述电机与防护箱的内底壁之间连接有两个安装板。
在前述方案的基础上，所述转动柱与固定柱之间固定连接有从动杆。
在前述方案的基础上进一步的，所述固定柱上设置有与定位块的底端匹配的平面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了塑胶外壳加工用注塑成型设备，具备以下有益效果：
本实用新型中，通过在基台上连接有支撑柱，便于通过支撑杆对支撑板进行支撑，以便于通过防护箱对电机进行安装，通过电机和转动柱的连接，可以通过固定座对固定柱进行转动，以便于通过定位机构对风机进行转动，同时在风机上连通有主管的作用在于，可以通过冷却管对风头进行连通，以便于对注塑模具进行风冷，因此，该塑胶外壳加工用注塑成型设备对比现有技术不便于对塑胶成品进行快速冷却的问题，其便于在对塑胶外壳加工时通过多个风头的配合对注塑成型设备进行快速冷却。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型分解的立体结构示意图；
图4为本实用新型中风机和定位座等配合的立体结构示意图。
图中：1、基台；2、注塑模具；3、支撑筒；4、注塑机构；5、防护箱；6、电机；7、转动柱；8、固定柱；9、风机；10、冷却管；11、风头；12、支撑柱；13、支撑杆；14、支撑板；15、定位块；16、定位柱；17、定位座；18、定位板；19、定位杆；20、固定块；21、固定杆；22、固定板；23、防护板；24、拉环；25、从动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，塑胶外壳加工用注塑成型设备，包括基台1，基台1的顶端连接有注塑模具2和两个支撑筒3，两个支撑筒3之间设置有注塑机构4，注塑机构4包括注塑箱和显示器等，其便于对塑胶外壳进行注塑工作，注塑机构4和注塑模具2均为专利申请号为CN201820078087.8的结构，并非本文的创新点，在此不再过多进行描述，基台1上固定连接有支撑部，支撑部的顶端连接有防护箱5，支撑部包括支撑柱12，支撑柱12与基台1的侧壁连接，支撑柱12上固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端设置有支撑板14，支撑板14与防护箱5的底端连接，便于对防护箱5进行稳定支撑，防护箱5内安装有电机6，电机6与防护箱5的内底壁之间连接有两个安装板，防护箱5上开设有安装口，安装口处铰接有防护板23，防护板23上固定连接有拉环24，通过拉环24在防护箱5上对防护板23打开，可以将电机6通过两个安装板安装在防护箱5内。
还需进一步说明的是，电机6的输出端与防护箱5之间贯穿连接有转动柱7，转动柱7通过固定座连接有固定柱8，固定座包括固定块20，固定块20与固定柱8连接，固定块20上固定连接有固定杆21，固定杆21上固定连接有固定板22，固定板22远离固定杆21的一端设置有倒角，通过固定杆21和固定板22的连接，便于对固定块20进行稳定支撑，转动柱7与固定柱8之间固定连接有从动杆25，便于增加转动柱7对固定柱8和固定块20转动的稳定性，固定柱8上连接有定位机构，定位机构上安装有风机9，定位机构包括定位块15，定位块15与固定柱8连接，固定柱8上设置有与定位块15的底端匹配的平面，可以使固定柱8对定位块15进行稳定支撑，定位块15的顶端开设有用于风机9进行安装的安装槽，风机9上对称连接有两个安装块，两个安装块均与定位块15之间设置有安装座，通过安装块和安装座的连接，便于将风机9安装在安装槽，定位块15上的底端固定连接有定位柱16，定位柱16上设置有定位座17，定位块15上固定连接有定位板18，定位板18与风机9之间设置有定位杆19，可以增加风机9在定位块15上安装的稳定性，风机9通过主管连通有两个冷却管10，两个冷却管10上均连通有多个风头11，便于对注塑模具2进行风冷工作。
综上所述，该实施例中的电机6和风机9均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，该塑胶外壳加工用注塑成型设备在使用时，首先通过拉环24在防护箱5上对防护板23打开，可以将电机6通过两个安装板安装在防护箱5内，并将电机6根据说明书连接好正反转电路，电机6设定为正反转90度，同时将风机9通过安装块和安装座的连接安装在定位块15上的安装槽内，通过定位板18和定位杆19的连接，便于增加风机9在定位块15上安装的稳定性，当通过注塑机构4和注塑模具2的配合对塑胶外壳注塑完成后，对风机9进行启动，便于通过主管对冷却管10吹风，以便于通过多个分头的配合对注塑模具2进行风冷，从而可以提高塑胶外壳成品的冷却效率，当不需要对风机9进行使用时，对电机6进行启动，可以通过转动柱7和固定块20的配合对固定柱8进行90度转动，同时固定柱8可以通过定位块15和定位板18的连接对风机9进行转动，对风机9的位置调节完成后，通过固定杆21和固定板22的连接，便于使固定块20通过固定柱8对定位板18进行稳定支撑，以便于减少风机9对塑胶外壳成品下料的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.塑胶外壳加工用注塑成型设备，包括基台(1)，所述基台(1)的顶端连接有注塑模具(2)和两个支撑筒(3)，两个所述支撑筒(3)之间设置有注塑机构(4)，其特征在于，所述基台(1)上固定连接有支撑部，所述支撑部的顶端连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)内安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与防护箱(5)之间贯穿连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)通过固定座连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)上连接有定位机构，所述定位机构上安装有风机(9)，所述风机(9)通过主管连通有两个冷却管(10)，两个所述冷却管(10)上均连通有多个风头(11)；
所述支撑部包括支撑柱(12)，所述支撑柱(12)与基台(1)的侧壁连接，支撑柱(12)上固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)与防护箱(5)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述定位机构包括定位块(15)，所述定位块(15)与固定柱(8)连接，定位块(15)的顶端开设有用于风机(9)进行安装的安装槽，定位块(15)上的底端固定连接有定位柱(16)，所述定位柱(16)上设置有定位座(17)，定位块(15)上固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)与风机(9)之间设置有定位杆(19)。
3.根据权利要求2所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述固定座包括固定块(20)，所述固定块(20)与固定柱(8)连接，固定块(20)上固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)上固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)远离固定杆(21)的一端设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述风机(9)上对称连接有两个安装块，两个所述安装块均与定位块(15)之间设置有安装座。
5.根据权利要求4所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述防护箱(5)上开设有安装口，所述安装口处铰接有防护板(23)，所述防护板(23)上固定连接有拉环(24)。
6.根据权利要求5所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述电机(6)与防护箱(5)的内底壁之间连接有两个安装板。
7.根据权利要求6所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述转动柱(7)与固定柱(8)之间固定连接有从动杆(25)。
8.根据权利要求7所述的塑胶外壳加工用注塑成型设备，其特征在于，所述固定柱(8)上设置有与定位块(15)的底端匹配的平面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116674144A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-09-01 | 周毅 | 一种高效的电机骨架生产用注塑模具 |
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2022
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