CN214111360U - 一种具有散热功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左侧通过支杆固定连接有下模具，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述底板的上方设有冷却组件。该具有散热功能的注塑模具，可通过制冷片对水箱内的水进行冷却，并通过螺旋管和集热片的贴合设置，可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而使得对模具的散热，进而大大提升注塑后的成型效率和效果，节省注塑时间，可通过齿牙与齿轮的啮合连接，以及滑块与横板的间隙配合，使得上模具上滑与下模具脱离时，可使得拉绳缠绕于转杆外壁，进而带动顶杆在上模具与下模具脱离一定距离后上滑，进而直接将成型后的模型顶出，实现自动脱模，进而大大提升脱模便捷性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有散热功能的注塑模具技术领域，具体为一种具有散热功能的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑的过程中是将熔融的塑料注入到模具中，然后等待熔融的塑料在模具中成型。
例如申请号为“CN201921235372.7”的一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有固定板，虽然不仅可以对定模进行快速散热，降低了熔融塑料成型的时间，增加了生产效率，也可以对散热水箱的位置进行调整，防止其对刚注入的熔融的塑料产生影响，操作方便简单，但是现有技术中的具有散热功能的注塑模具在使用时，不可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而降低注塑后的成型效率和效果，延长注塑时间，且在上模具上滑与下模具脱离时，不可直接将成型后的模型顶出，进而无法实现自动脱模，降低脱模便捷性和效率，不方便人们能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的具有散热功能的注塑模具在使用时，不可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而降低注塑后的成型效率和效果，延长注塑时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左侧通过支杆固定连接有下模具，所述下模具的顶部抵紧有上模具，所述上模具的顶部加工有注塑嘴，所述上模具的左右两端均固接有支板，所述支板的底板固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述底板的上方设有冷却组件；
所述冷却组件包括水箱、进水管、制冷片、水泵、支管、螺旋管和集热片；
所述水箱的底部与底板的顶部右侧固定连接，所述水箱的顶部右侧固接有进水管，所述水箱的内壁嵌设有多个制冷片，所述水箱的内壁底部安装有水泵，所述水箱的左端上下两侧均连通有支管，下方的所述支管的右端与水泵相连通，所述支管的末端连通有螺旋管，所述螺旋管的顶部贴合有集热片，所述集热片的顶部与下模具的底部固定连接。这样设计便于对模具进行冷却散热，进而提升成模效率。
优选的，所述制冷片呈环形竖向等距分布。这样设计可提升制冷均匀性。
优选的，所述螺旋管呈盘状。这样设计可使得螺旋管与集热片接触面积最大化。
优选的，所述套筒与滑杆构成滑动结构。这样设计可对上模具和下模具进行定位导向。
优选的，所述底板的上方设有传动组件；
所述传动组件包括顶杆、横板、滑块、第一弹簧、竖杆、转杆、齿轮、齿牙、拉绳和第二弹簧；
所述顶杆的外壁与下模具的内部间隙配合，所述顶杆的底部固接有横板，所述顶杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与横板和下模具固定连接，所述横板的底部间隙配合有滑块，所述滑块的左端通过第一弹簧与横板的内部固定连接，所述滑块的左侧设有竖杆，所述竖杆的底部与底板的顶部固定连接，所述竖杆的顶部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有齿牙，所述齿牙的左端与左侧套筒的右端啮合连接，所述转杆的外壁与滑块的底部通过拉绳固定连接。这样设计可使得上下模具分离时顶杆滞后顶出。
优选的，所述顶杆的顶部与下模具的顶部相平齐。这样设计可提升成模时的成型效果。
优选的，所述齿轮与齿牙相契合。这样设计可使得套筒滑动时可带动齿轮转动。
优选的，所述拉绳呈绷紧状态。这样设计可实现转杆转动时可直接快速的带动滑块横向滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热功能的注塑模具，通过底板、支杆、下模具、上模具、注塑嘴、支板、套筒、滑杆和冷却组件的配合，使得该装置在使用时，可通过制冷片对水箱内的水进行冷却，并通过螺旋管和集热片的贴合设置，可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而使得对模具的散热，进而大大提升注塑后的成型效率和效果，节省注塑时间。
通过底板、支杆、下模具、上模具、注塑嘴、支板、套筒、滑杆和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿牙与齿轮的啮合连接，以及滑块与横板的间隙配合，使得上模具上滑与下模具脱离时，可使得拉绳缠绕于转杆外壁，进而带动顶杆在上模具与下模具脱离一定距离后上滑，进而直接将成型后的模型顶出，实现自动脱模，进而大大提升脱模便捷性和效率，方便人们能使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中水箱、支管和水泵的结构示意图；
图3为图1中齿轮、齿牙和转杆的结构示意图；
图4为图1中横板、顶杆和第一弹簧的结构示意图。
图中：1、底板，2、支杆，3、下模具，4、上模具，5、注塑嘴，6、支板，7、冷却组件，701、水箱，702、进水管，703、制冷片，704、水泵，705、支管，706、螺旋管，707、集热片，8、传动组件，801、顶杆，802、横板， 803、滑块，804、第一弹簧，805、竖杆，806、转杆，807、齿轮，808、齿牙，809、拉绳，810、第二弹簧，9、套筒，10、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部左侧通过支杆2固定连接有下模具3，下模具3的顶部抵紧有上模具4，上模具4的顶部加工有注塑嘴5，上模具4的左右两端均固接有支板6，支板6的底板固接有套筒9，套筒9的内壁间隙配合有滑杆10，套筒9与滑杆10构成滑动结构，这样设计可对上模具4和下模具 3进行定位导向，底板1的上方设有冷却组件7。
冷却组件7包括水箱701、进水管702、制冷片703、水泵704、支管705、螺旋管706和集热片707，水箱701的底部与底板1的顶部右侧固定连接，水箱701的顶部右侧固接有进水管702，水箱701的内壁嵌设有多个制冷片703，制冷片703呈环形竖向等距分布，这样设计可提升制冷均匀性，水箱701的内壁底部安装有水泵704，水箱701的左端上下两侧均连通有支管705，下方的支管705的右端与水泵704相连通，水泵704的型号为L0，支管705的末端连通有螺旋管706，螺旋管706呈盘状，这样设计可使得螺旋管706与集热片707接触面积最大化，螺旋管706的顶部贴合有集热片707，集热片707的顶部与下模具3的底部固定连接。
底板1的上方设有传动组件8，传动组件8包括顶杆801、横板802、滑块803、第一弹簧804、竖杆805、转杆806、齿轮807、齿牙808、拉绳809 和第二弹簧810，顶杆801的外壁与下模具3的内部间隙配合，顶杆801的顶部与下模具3的顶部相平齐，这样设计可提升成模时的成型效果，顶杆801 的底部固接有横板802，顶杆801的外壁套接有第二弹簧810，第二弹簧810 的上下两端分别与横板802和下模具3固定连接，横板802的底部间隙配合有滑块803，滑块803的左端通过第一弹簧804与横板802的内部固定连接，滑块803的左侧设有竖杆805，竖杆805的底部与底板1的顶部固定连接，竖杆805的顶部转动连接有转杆806，转杆806的外壁固接有齿轮807，齿轮807 的左端啮合连接有齿牙808，齿轮807与齿牙808相契合，这样设计可使得套筒9滑动时可带动齿轮807转动，齿牙808的左端与左侧套筒9的右端啮合连接，转杆806的外壁与滑块803的底部通过拉绳809固定连接，拉绳809 呈绷紧状态，这样设计可实现转杆806转动时可直接快速的带动滑块803横向滑动。
在本实施例中，当使用该具有散热功能的注塑模具时，首先将水泵704 和制冷片703均接通外接电源，通过支管705的设置，可将制冷后的水在螺旋管706内流通，进而对集热片707进行吸热，而集热片707可对下模具3 的注塑时的热量进行导向吸收，进而实现对下模具3进行冷却散热，进而提升模具成型效率，节省工作时间，当注塑完成后，通过套筒9与滑杆10的间隙配合，使得上模具4可向上移动，通过齿牙808与齿轮807的啮合连接，使得转杆806转动，通过拉绳809的设置，使得拉绳809缠绕于转杆806外壁，进而带动滑块803左滑，当滑块803滑至极限位置时，横板802带动顶杆801上滑，进而将成型后的模型顶出，进而加块脱模效率，提升注塑效率，方便人们使用
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有散热功能的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧通过支杆(2)固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部抵紧有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部加工有注塑嘴(5)，所述上模具(4)的左右两端均固接有支板(6)，所述支板(6)的底板固接有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁间隙配合有滑杆(10)，所述底板(1)的上方设有冷却组件(7)；
所述冷却组件(7)包括水箱(701)、进水管(702)、制冷片(703)、水泵(704)、支管(705)、螺旋管(706)和集热片(707)；
所述水箱(701)的底部与底板(1)的顶部右侧固定连接，所述水箱(701)的顶部右侧固接有进水管(702)，所述水箱(701)的内壁嵌设有多个制冷片(703)，所述水箱(701)的内壁底部安装有水泵(704)，所述水箱(701)的左端上下两侧均连通有支管(705)，下方的所述支管(705)的右端与水泵(704)相连通，所述支管(705)的末端连通有螺旋管(706)，所述螺旋管(706)的顶部贴合有集热片(707)，所述集热片(707)的顶部与下模具(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述制冷片(703)呈环形竖向等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述螺旋管(706)呈盘状。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述套筒(9)与滑杆(10)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有传动组件(8)；
所述传动组件(8)包括顶杆(801)、横板(802)、滑块(803)、第一弹簧(804)、竖杆(805)、转杆(806)、齿轮(807)、齿牙(808)、拉绳(809) 和第二弹簧(810)；
所述顶杆(801)的外壁与下模具(3)的内部间隙配合，所述顶杆(801)的底部固接有横板(802)，所述顶杆(801)的外壁套接有第二弹簧(810)，所述第二弹簧(810)的上下两端分别与横板(802)和下模具(3)固定连接，所述横板(802)的底部间隙配合有滑块(803)，所述滑块(803)的左端通过第一弹簧(804)与横板(802)的内部固定连接，所述滑块(803)的左侧设有竖杆(805)，所述竖杆(805)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述竖杆(805)的顶部转动连接有转杆(806)，所述转杆(806)的外壁固接有齿轮(807)，所述齿轮(807)的左端啮合连接有齿牙(808)，所述齿牙(808)的左端与左侧套筒(9)的右端啮合连接，所述转杆(806)的外壁与滑块(803)的底部通过拉绳(809)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(801)的顶部与下模具(3)的顶部相平齐。
7.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述齿轮(807)与齿牙(808)相契合。
8.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述拉绳(809)呈绷紧状态。
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| CN202021663732.6U CN214111360U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种具有散热功能的注塑模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114131857A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 沧州恒塑塑料制品有限公司 | 一种多功能注塑脱模装置 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021663732.6U patent/CN214111360U/zh active Active
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